CN212713345U - 一种复合炉熄焦设备兰炭喷淋*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合炉熄焦设备兰炭喷淋***，包括进水管路和喷淋管路，喷淋管路包括多个沿着兰炭运输方向布设且并联连接在进水管路上的喷淋管路单元，多个喷淋管路单元与多个出焦口单元一一对应，喷淋管路单元包括沿着兰炭运输方向布设且与进水管路连通的喷淋总管和多个并联连接在喷淋总管上的喷淋支管，喷淋支管的数量与托焦板的数量相等，且一一对应，喷淋支管安装有多个喷嘴组件，喷嘴组件包括固定安装在喷淋支管上的喷淋接管和安装在喷淋接管上喷嘴。本实用新型结构简单，通过喷淋的方式进行降温处理，不需要将兰炭全部浸入至水中，能够提高喷淋效果，避免出现兰炭降温不充分的现象，便于操作，劳动强度低，且降温效果好。

Description

一种复合炉熄焦设备兰炭喷淋***

技术领域

本实用新型属于兰炭生产技术领域，具体涉及一种复合炉熄焦设备兰炭喷淋***。

背景技术

目前，采用复合炉熄焦设备生产兰炭时，兰炭的温度和含水量对兰炭性能指标至关重要，为了降低经过复合炉燃烧生产的兰炭的温度，常采用的降温方式是将烧红的兰炭直接落入水槽中，让烧红的兰炭全部侵入水中进行降温处理，为了降低兰炭在降温中增加的含水量，通常再经过烘干处理降低兰炭中的含水量，但是，在实际生产的过程中，存在以下缺陷：1、炽热的高温兰炭容易引起托焦板或侧壁变形和磨损，甚至开裂；2、现有的降温方式的成本高，工序复杂，且烘干处理后兰炭中的含水量仍然比较高，增大了兰炭生产后续工序的生产难度和生产成本。因此，应该提供一种便于操作且降温效果好的复合炉熄焦设备兰炭喷淋***。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种复合炉熄焦设备兰炭喷淋***，其结构简单、设计合理，通过喷淋的方式进行降温处理，不需要将兰炭全部浸入至水中，当喷淋支管的数量与托焦板的数量相等，且一一对应时，能够提高喷淋效果，避免出现兰炭降温不充分的现象，便于操作，劳动强度低，且降温效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种复合炉熄焦设备兰炭喷淋***，复合炉的底部设置有多个出焦口单元，所述出焦口单元包括多个出焦口，所述出焦口的正下方设置有托焦板，所述托焦板的两端分别固定安装在第一侧壁与第二侧壁上，其特征在于：包括布设在复合炉外侧的进水管路、与所述进水管路连通且位于复合炉内部的喷淋管路和用于控制喷淋流量的控制装置，所述喷淋管路包括多个并联连接在所述进水管路上的喷淋管路单元，多个所述喷淋管路单元与多个所述出焦口单元一一对应，所述喷淋管路单元包括喷淋总管和多个并联连接在所述喷淋总管上的喷淋支管，所述喷淋总管通过穿过所述第二侧壁的连接管与所述进水管路连通，所述喷淋支管的数量与所述托焦板的数量相等，且一一对应，所述喷淋支管安装有多个喷嘴组件，所述喷嘴组件包括固定安装在所述喷淋支管上的喷淋接管和安装在所述喷淋接管上喷嘴，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间设置有多个用于支撑所述喷淋管路单元的管路支架，所述控制装置包括控制器、用于检测经过喷淋降温后兰炭温度的贴片式温度变送器、用于检测所述喷淋管路喷淋流量的电磁流量计变送器和用于调节所述喷淋管路喷淋流量大小的电动调节阀，所述贴片式温度变送器和所述电磁流量计变送器均与所述控制器的输入端连接，所述电动调节阀与所述控制器的输出端连接。

上述的一种复合炉熄焦设备兰炭喷淋***，其特征在于：所述贴片式温度变送器的数量、所述电磁流量计变送器的数量和所述电动调节阀的数量均为多个，多个所述贴片式温度变送器等间距布设在斜溜槽的底面上，所述电磁流量计变送器的数量和所述电动调节阀的数量均与所述喷淋管路单元的数量相等，且一一对应，多个所述电磁流量计变送器和多个所述电动调节阀均分别安装在多个所述连接管上。

上述的一种复合炉熄焦设备兰炭喷淋***，其特征在于：所述进水管路和所述连接管上均安装有黄铜过滤器球阀。

上述的一种复合炉熄焦设备兰炭喷淋***，其特征在于：位于兰炭运输起始端的所述喷淋管路单元还包括连接在所述喷淋总管上的辅助喷淋管，所述辅助喷淋管的结构和所述喷淋支管的结构相同，所述辅助喷淋管的轴线与第一个所述托焦板的中心线之间的垂直距离等于第一个所述喷淋支管的轴线与第一个所述托焦板的中心线之间的垂直距离。

上述的一种复合炉熄焦设备兰炭喷淋***，其特征在于：所述喷淋支管的管壁上开设有多个通水孔，所述喷淋接管的内部开设有喷淋通道和与所述喷淋通道连通的喷嘴安装孔，所述喷嘴安装孔的中心线与所述喷淋通道的中心线相垂直，所述喷淋通道的中心线与所述通水孔的中心线之间的夹角的取值范围为10°～15°，所述喷嘴上开设有喷淋孔，所述喷淋孔的中心线与所述喷淋通道的中心线相垂直。

上述的一种复合炉熄焦设备兰炭喷淋***，其特征在于：所述托焦板的底面上固定安装有多个支撑板，所述管路支架包括固定安装在所述支撑板上的用于支撑所述喷淋总管的第一支架和用于支撑所述喷淋支管的第二支架。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在复合炉外侧布设进水管路，在复合炉内部设置与进水管路连通的喷淋管路，且喷淋管路包括多个并联连接在进水管路上的喷淋管路单元，多个喷淋管路单元与多个出焦口单元一一对应，实际使用时，多个喷淋管路单元在复合炉内部形成一个完整的喷淋管路，由于出焦口的正下方设置有托焦板，从出焦口流出的炙热的兰炭掉落至托焦板上，堆积在托焦板上的炙热的兰炭会掉落至刮板输送机底板上，在炙热的兰炭从托焦板上掉落至刮板输送机底板上的过程中，通过喷淋的方式对正在掉落的兰炭进行降温处理，掉落至刮板输送机底板上的经过喷淋降温的兰炭通过刮板输送机的刮板输送至斜溜槽上，不需要将炙热的兰炭全部浸入水中，同时，在喷淋的过程中，能够降低托焦板、第一侧壁和第二侧壁的温度，能够防止托焦板、第一侧壁和第二侧壁发生变形、磨损、开裂的现象，便于操作，劳动强度低，且降温效果好。

2、本实用新型的喷淋管路单元包括沿着兰炭运输方向布设且与进水管路连通的喷淋总管和多个并联连接在喷淋总管上的喷淋支管，实际使用时，当喷淋支管的数量与托焦板的数量相等，且一一对应时，能够提高喷淋效果，避免出现兰炭降温不充分的现象；通过在喷淋支管安装有多个喷嘴组件，且喷嘴组件包括喷淋接管和喷嘴，喷淋接管固定安装在喷淋支管上，喷嘴安装在喷淋接管上，实际使用时，喷淋接管不仅能够起到支撑喷嘴的作用，同时，喷淋接管能够实现改变喷淋水的喷射方向的目的，喷淋支管内的喷淋水经过喷淋接管进入喷嘴，此时，喷嘴喷射出的喷淋水能够形成一个扇状喷淋区域，使喷淋水能够有效的与从托焦板上掉落的炙热兰炭接触，提高了兰炭降温的作业效率。

3、本实用新型通过设置用于控制喷淋流量的控制装置，控制装置包括控制器、贴片式温度变送器、电磁流量计变送器和电动调节阀，且贴片式温度变送器、电磁流量计变送器均与控制器的输入端连接，电动调节阀与控制器的输出端连接，实际使用时，贴片式温度变送器能够检测经过喷淋降温后兰炭的温度，并将检测得到的喷淋降温后兰炭实测温度传输至控制器，控制器将喷淋降温后兰炭实测温度与控制器内设定的降温目标温度进行比较，当喷淋降温后兰炭实测温度高于降温目标温度时，由控制器控制电动调节阀动作，增大喷淋管路的喷淋流量，电磁流量计变送器能够实时检测喷淋管路的喷淋流量，并将检测得到的喷淋管路的喷淋流量值传输至控制器，通过贴片式温度变送器和电磁流量计变送器的实时反馈，能够实现调整喷淋管路的喷淋流量的目的，直至喷淋降温后兰炭实测温度不高于降温目标温度。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上，本实用新型结构简单、设计合理，通过喷淋的方式进行降温处理，不需要将兰炭全部浸入至水中，当喷淋支管的数量与托焦板的数量相等，且一一对应时，能够提高喷淋效果，避免出现兰炭降温不充分的现象，便于操作，劳动强度低，且降温效果好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型进水管路和喷淋管路的连接关系示意图。

图4为本实用新型的喷嘴组件与喷淋支管的连接关系示意图。

图5为本实用新型的控制装置的电路原理框图。

附图标记说明:

1—复合炉； 1-1—出焦口； 2-1—第一侧壁；

2-2—第二侧壁； 2-3—刮板输送机底板； 3—托焦板；

4—支撑板； 5-1—第一支架； 5-2—第二支架；

6—进水管路； 7—喷淋总管； 8—喷淋支管；

9—辅助喷淋管； 10-1—喷淋接管； 10-1-1—喷淋通道；

10-1-2—喷嘴安装孔； 10-2—喷嘴； 10-2-1—喷淋孔；

11—连接管。 12—斜溜槽； 13—控制器；

14—贴片式温度变送器； 15—电磁流量计变送器；

16—电动调节阀； 17—黄铜过滤器球阀。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图5所示，复合炉1的底部设置有多个出焦口单元，所述出焦口单元包括多个出焦口1-1，所述出焦口1-1的正下方设置有托焦板3，所述托焦板3的两端分别固定安装在第一侧壁2-1与第二侧壁2-2上，复合炉熄焦设备兰炭喷淋***包括布设在复合炉1外侧的进水管路6、与所述进水管路6连通且位于复合炉1内部的喷淋管路和用于控制喷淋流量的控制装置，所述喷淋管路包括多个并联连接在所述进水管路6上的喷淋管路单元，多个所述喷淋管路单元与多个所述出焦口单元一一对应，所述喷淋管路单元包括喷淋总管7和多个并联连接在所述喷淋总管7上的喷淋支管8，所述喷淋总管7通过穿过所述第二侧壁2-2的连接管11与所述进水管路6连通，所述喷淋支管8的数量与所述托焦板3的数量相等，且一一对应，所述喷淋支管8安装有多个喷嘴组件，所述喷嘴组件包括固定安装在所述喷淋支管8上的喷淋接管10-1和安装在所述喷淋接管10-1上喷嘴10-2，所述第一侧壁2-1与所述第二侧壁2-2之间设置有多个用于支撑所述喷淋管路单元的管路支架，所述控制装置包括控制器13、用于检测经过喷淋降温后兰炭温度的贴片式温度变送器14、用于检测所述喷淋管路喷淋流量的电磁流量计变送器15和用于调节所述喷淋管路喷淋流量大小的电动调节阀16，所述贴片式温度变送器14和所述电磁流量计变送器15均与所述控制器13的输入端连接，所述电动调节阀16与所述控制器13的输出端连接。

本实施例中，通过在复合炉1外侧布设进水管路6，在复合炉1内部设置与进水管路6连通的喷淋管路，且喷淋管路包括多个并联连接在进水管路6上的喷淋管路单元，多个喷淋管路单元与多个出焦口单元一一对应，实际使用时，多个喷淋管路单元在复合炉1内部形成一个完整的喷淋管路，由于出焦口1-1的正下方设置有托焦板3，从出焦口1-1流出的炙热的兰炭掉落至托焦板3上，堆积在托焦板3上的炙热的兰炭会掉落至刮板输送机底板2-3上，在炙热的兰炭从托焦板3上掉落至刮板输送机底板2-3上的过程中，通过喷淋的方式对正在掉落的兰炭进行降温处理，掉落至刮板输送机底板2-3上的经过喷淋降温的兰炭通过刮板输送机的刮板输送至斜溜槽12上，不需要将炙热的兰炭全部浸入水中，同时，在喷淋的过程中，能够降低托焦板3、第一侧壁2-1和第二侧壁2-2的温度，能够防止托焦板3、第一侧壁2-1和第二侧壁2-2发生变形、磨损、开裂的现象，便于操作，劳动强度低，且降温效果好。

本实施例中，喷淋管路单元包括沿着兰炭运输方向布设且与进水管路6连通的喷淋总管7和多个并联连接在喷淋总管7上的喷淋支管8，实际使用时，当喷淋支管8的数量与托焦板3的数量相等，且一一对应时，能够提高喷淋效果，避免出现兰炭降温不充分的现象。

本实施例中，通过在喷淋支管8安装有多个喷嘴组件，且喷嘴组件包括喷淋接管10-1和喷嘴10-2，喷淋接管10-1固定安装在喷淋支管8上，喷嘴10-2安装在喷淋接管10-1上，实际使用时，喷淋接管10-1不仅能够起到支撑喷嘴10-2的作用，同时，喷淋接管10-1能够实现改变喷淋水的喷射方向的目的，喷淋支管8内的喷淋水经过喷淋接管10-1进入喷嘴10-2，此时，喷嘴10-2喷射出的喷淋水能够形成一个扇状喷淋区域，使喷淋水能够有效的与从托焦板3上掉落的炙热兰炭接触，提高了兰炭降温的作业效率。

本实施例中，通过在所述第一侧壁2-1与所述第二侧壁2-2之间设置多个用于支撑所述喷淋管路单元的管路支架，利用管路支架实现对喷淋管路单元的支撑，保证喷淋管路单元的稳定性和安全性，使用效果好。

本实施例中，通过设置用于控制喷淋流量的控制装置，所述控制装置包括控制器13、贴片式温度变送器14、电磁流量计变送器15和电动调节阀16，且贴片式温度变送器14、电磁流量计变送器15均与所述控制器13的输入端连接，电动调节阀16与所述控制器13的输出端连接，实际使用时，贴片式温度变送器14能够检测经过喷淋降温后兰炭的温度，并将检测得到的喷淋降温后兰炭实测温度传输至控制器13，控制器13将喷淋降温后兰炭实测温度与控制器13内设定的降温目标温度进行比较，当喷淋降温后兰炭实测温度高于降温目标温度时，由控制器13控制电动调节阀16动作，增大喷淋管路的喷淋流量，电磁流量计变送器15能够实时检测喷淋管路的喷淋流量，并将检测得到的喷淋管路的喷淋流量值传输至控制器13，通过贴片式温度变送器14和电磁流量计变送器15的实时反馈，能够实现调整喷淋管路的喷淋流量的目的，直至喷淋降温后兰炭实测温度不高于降温目标温度。

本实施例中，所述贴片式温度变送器14的数量、所述电磁流量计变送器15的数量和所述电动调节阀16的数量均为多个，多个所述贴片式温度变送器14等间距布设在斜溜槽12的底面上，所述电磁流量计变送器15的数量和所述电动调节阀16的数量均与所述喷淋管路单元的数量相等，且一一对应，多个所述电磁流量计变送器15和多个所述电动调节阀16均分别安装在多个所述连接管11上。

本实施例中，控制器13采用SM202主控制器模块，贴片式温度变送器14采用型号为JC-SBW-WRNK-331M-3000的贴片式温度变送器，电磁流量计变送器15采用型号为的AF2000DE47FT32HF1AS2E3GD030的电磁流量计变送器，电动调节阀16采用型号为ZDLP-16K的电动调节阀。

如图1和图3所示，本实施例中，所述进水管路6和所述连接管11上均安装有黄铜过滤器球阀17。

实际使用时，安装在进水管路6上的黄铜过滤器球阀17不仅能够实现进水管路6的通断，同时能够对进入进水管路6的喷淋水进行过滤，安装在连接管11上的黄铜过滤器球阀17不仅能够实现连接管11的通断，同时，能够对进入连接管11的喷淋水进行过滤，从而保证进入喷淋总管7和喷淋支管8的喷淋水的洁净度。

如图2和图3所示，本实施例中，位于兰炭运输起始端的所述喷淋管路单元还包括连接在所述喷淋总管7上的辅助喷淋管9，所述辅助喷淋管9的结构和所述喷淋支管8的结构相同，所述辅助喷淋管9的轴线与第一个所述托焦板3的中心线之间的垂直距离等于第一个所述喷淋支管8的轴线与第一个所述托焦板3的中心线之间的垂直距离。

本实施例中，通过在位于兰炭运输起始端的所述喷淋管路单元的喷淋总管7上连接辅助喷淋管9，辅助喷淋管9的结构和所述喷淋支管8的结构相同，其原因在于：由于所述喷淋支管8的数量与所述托焦板3的数量相等，且一一对应，即每个托焦板3的正下方对应设置一个喷淋支管8，而炙热的兰炭在从托焦板3上掉落至刮板输送机底板2-3上时，炙热的兰炭会从托焦板3的两侧同时掉落，因此，为了保证从位于兰炭运输起始端的托焦板3两侧掉落至炙热兰炭均能够实现喷淋降温，需要在位于兰炭运输起始端的所述喷淋管路单元的喷淋总管7上连接辅助喷淋管9，且辅助喷淋管9的轴线与第一个所述托焦板3的中心线之间的垂直距离等于第一个所述喷淋支管8的轴线与第一个所述托焦板3的中心线之间的垂直距离。

如图4所示，本实施例中，所述喷淋支管8的管壁上开设有多个通水孔8-1，所述喷淋接管10-1的内部开设有喷淋通道10-1-1和与所述喷淋通道10-1-1连通的喷嘴安装孔10-1-2，所述喷嘴安装孔10-1-2的中心线与所述喷淋通道10-1-1的中心线相垂直，所述喷淋通道10-1-1的中心线与所述通水孔8-1的中心线之间的夹角的取值范围为10°～15°，所述喷嘴10-2上开设有喷淋孔10-2-1，所述喷淋孔10-2-1的中心线与所述喷淋通道10-1-1的中心线相垂直。

实际使用时，当所述喷淋通道10-1-1的中心线与所述通水孔8-1的中心线之间的夹角小于10°时，喷嘴10-2喷射出的喷淋水形成的扇状喷淋区域的位置过高，由于炙热的兰炭在从托焦板3上掉落至刮板输送机底板2-3的过程中，靠近托焦板3的兰炭堆积厚度大于远离托焦板3的兰炭堆积厚度，因此，当喷淋水形成的扇状喷淋区域的位置过高时，喷淋水与靠近托焦板3的兰炭相接触的面积增大，导致喷淋效果降低；当所述喷淋通道10-1-1的中心线与所述通水孔8-1的中心线之间的夹角大于15°时，喷嘴10-2喷射出的喷淋水形成的扇状喷淋区域的位置过低，虽然解决了喷淋水形成的扇状喷淋区域的位置过高的问题，但是，又会导致喷淋水形成的扇状喷淋区域与托焦板3无法接触的现象，从而导致托焦板3降温效果差的问题，因此，所述喷淋通道10-1-1的中心线与所述通水孔8-1的中心线之间的夹角的取值范围为10°～15°。

如图1和图2所示，本实施例中，所述托焦板3的底面上固定安装有多个支撑板4，所述管路支架包括固定安装在所述支撑板4上的用于支撑所述喷淋总管7的第一支架5-1和用于支撑所述喷淋支管8的第二支架5-2。

如图1至图5所示，实际使用时，当炙热的兰炭开始从出焦口1-1流出时，手动打开多个黄铜过滤器球阀17，控制器13控制多个电动调节阀均打开，在堆积在托焦板3上的炙热的兰炭逐渐掉落至刮板输送机底板2-3上的过程中，喷淋水依次流经进水管路6、连接管11、喷淋总管7和喷淋支管8，并通过喷淋接管10-1和喷嘴10-2喷射至掉落过程中的炙热兰炭上，即通过喷淋的方式对正在掉落的兰炭进行降温处理，掉落至刮板输送机底板2-3上的经过喷淋降温的兰炭通过刮板输送机的刮板输送至斜溜槽12上，此时，通过贴片式温度变送器14和电磁流量计变送器15的实时反馈，能够实现调整喷淋管路的喷淋流量的目的，直至喷淋降温后兰炭实测温度不高于降温目标温度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种复合炉熄焦设备兰炭喷淋***，复合炉(1)的底部设置有多个出焦口单元，所述出焦口单元包括多个出焦口(1-1)，所述出焦口(1-1)的正下方设置有托焦板(3)，所述托焦板(3)的两端分别固定安装在第一侧壁(2-1)与第二侧壁(2-2)上，其特征在于：包括布设在复合炉(1)外侧的进水管路(6)、与所述进水管路(6)连通且位于复合炉(1)内部的喷淋管路和用于控制喷淋流量的控制装置，所述喷淋管路包括多个并联连接在所述进水管路(6)上的喷淋管路单元，多个所述喷淋管路单元与多个所述出焦口单元一一对应，所述喷淋管路单元包括喷淋总管(7)和多个并联连接在所述喷淋总管(7)上的喷淋支管(8)，所述喷淋总管(7)通过穿过所述第二侧壁(2-2)的连接管(11)与所述进水管路(6)连通，所述喷淋支管(8)的数量与所述托焦板(3)的数量相等，且一一对应，所述喷淋支管(8)安装有多个喷嘴组件，所述喷嘴组件包括固定安装在所述喷淋支管(8)上的喷淋接管(10-1)和安装在所述喷淋接管(10-1)上喷嘴(10-2)，所述第一侧壁(2-1)与所述第二侧壁(2-2)之间设置有多个用于支撑所述喷淋管路单元的管路支架，所述控制装置包括控制器(13)、用于检测经过喷淋降温后兰炭温度的贴片式温度变送器(14)、用于检测所述喷淋管路喷淋流量的电磁流量计变送器(15)和用于调节所述喷淋管路喷淋流量大小的电动调节阀(16)，所述贴片式温度变送器(14)和所述电磁流量计变送器(15)均与所述控制器(13)的输入端连接，所述电动调节阀(16)与所述控制器(13)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合炉熄焦设备兰炭喷淋***，其特征在于：所述贴片式温度变送器(14)的数量、所述电磁流量计变送器(15)的数量和所述电动调节阀(16)的数量均为多个，多个所述贴片式温度变送器(14)等间距布设在斜溜槽(12)的底面上，所述电磁流量计变送器(15)的数量和所述电动调节阀(16)的数量均与所述喷淋管路单元的数量相等，且一一对应，多个所述电磁流量计变送器(15)和多个所述电动调节阀(16)均分别安装在多个所述连接管(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种复合炉熄焦设备兰炭喷淋***，其特征在于：所述进水管路(6)和所述连接管(11)上均安装有黄铜过滤器球阀(17)。

4.根据权利要求1所述的一种复合炉熄焦设备兰炭喷淋***，其特征在于：位于兰炭运输起始端的所述喷淋管路单元还包括连接在所述喷淋总管(7)上的辅助喷淋管(9)，所述辅助喷淋管(9)的结构和所述喷淋支管(8)的结构相同，所述辅助喷淋管(9)的轴线与第一个所述托焦板(3)的中心线之间的垂直距离等于第一个所述喷淋支管(8)的轴线与第一个所述托焦板(3)的中心线之间的垂直距离。

5.根据权利要求1所述的一种复合炉熄焦设备兰炭喷淋***，其特征在于：所述喷淋支管(8)的管壁上开设有多个通水孔(8-1)，所述喷淋接管(10-1)的内部开设有喷淋通道(10-1-1)和与所述喷淋通道(10-1-1)连通的喷嘴安装孔(10-1-2)，所述喷嘴安装孔(10-1-2)的中心线与所述喷淋通道(10-1-1)的中心线相垂直，所述喷淋通道(10-1-1)的中心线与所述通水孔(8-1)的中心线之间的夹角的取值范围为10°～15°，所述喷嘴(10-2)上开设有喷淋孔(10-2-1)，所述喷淋孔(10-2-1)的中心线与所述喷淋通道(10-1-1)的中心线相垂直。

6.根据权利要求1所述的一种复合炉熄焦设备兰炭喷淋***，其特征在于：所述托焦板(3)的底面上固定安装有多个支撑板(4)，所述管路支架包括固定安装在所述支撑板(4)上的用于支撑所述喷淋总管(7)的第一支架(5-1)和用于支撑所述喷淋支管(8)的第二支架(5-2)。

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