CN212712048U - 一种自动生产包装制品的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动生产包装制品的设备，包括位于两侧的支撑架，支撑架上设置有单元组，单元组从右到左依次设置有初次进料单元、冲压加工单元、废料处理单元、二次进料单元、贴合加工单元、传输检测单元和裁剪单元，单元组内单元之间通过传动辊进行传动，传动辊通过伺服电机进行驱动。本发明通过设置多个单元依次实现对上珍珠棉板的冲压加工，并将下珍珠棉板通过贴合单元与上珍珠棉板进行加热整合实现对珍珠棉产品的加工，设置裁剪冲压机实现对整合后的珍珠棉产品进行切割加工，并在传输过程中通过光电传感装置实现定位控制，伺服电机进行控制传动辊进行传动珍珠棉产品，保证自动化生产的正常进行，是实现对珍珠棉制品生产制造。

Description

一种自动生产包装制品的设备

技术领域

本发明涉及珍珠棉包装制品制造技术领域，尤其涉及一种自动生产包装制品的设备。

背景技术

乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想替代品。

在珍珠棉制品生产过程中，常需要对珍珠棉产品进行加工，在珍珠棉产品加工中，需要对珍珠棉产品先进行冲压，形成包装口，在将与之相同的珍珠棉产品与加工后的珍珠棉产品进行粘合，实现整合，并通过裁剪装置对整合后的珍珠棉产品进行加工，市场上，现缺少一种用于珍珠棉制品生产制造的设备进行生产珍珠棉产品。

发明内容

本发明的目的是为了解决现缺少一种用于珍珠棉制品生产制造的设备进行生产珍珠棉产品的缺点，而提出的一种自动生产包装制品的设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动生产包装制品的设备，包括位于两侧的支撑架，所述支撑架上设置有单元组，所述单元组从右到左依次设置有初次进料单元、冲压加工单元、废料处理单元、二次进料单元、贴合加工单元、传输检测单元和裁剪单元，所述单元组内单元之间通过传动辊进行传动，所述传动辊通过伺服电机进行驱动，位于初次进料单元与裁剪单元一侧的所述支撑架上均设置有加工台。

优选地，所述初次进料单元包括设置在位于右侧加工台上的相对设置的上支撑板，两个所述上支撑板相对侧壁上开设有U型槽，所述 U型槽内设置有收集轴，所述收集轴上套设有收集筒。

优选地，所述冲压加工单元包括设置在位于右侧加工台上的四柱冲压机，所述四柱冲压机通过液压装置为动力，所述四柱冲压机进口处侧壁设置有第一光电感应装置，所述四柱冲压机设置有控制屏。

优选地，所述废料处理单元包括设置支撑架侧壁处的呈倾斜设置的传动带，所述传动带一端设置有收集箱，位于传动带上方的所述支撑架上设置有固定架，所述固定架上设置有两个竖直液压缸，两个所述竖直液压缸输出端贯穿固定架向下延伸并连接有同一个移动板，所述移动板底部设置有多个挤出柱。

优选地，所述二次进料单元包括设置在支撑架上的下支撑板，所述下支撑板上设置有收集辊，所述支撑架上底部设置有热风机，所述热风机通过竖直管连接有两个呈矩形的出风管道。

优选地，所述贴合加工单元包括设置在支撑架上的竖直板，所述竖直板上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动连接有移动块，两个所述移动块共同连接有转动轴，所述转动轴外侧壁套设有抵压辊，所述竖直板顶部设置有呈竖直设置的抵压液压缸，所述抵压液压缸输出端贯穿竖直板侧壁向外延伸，并与移动块固定连接。

优选地，所述传输检测单元包括设置在位于支撑架上的水平杆，所述水平杆上设置有第二光电感应装置，位于水平杆两侧的所述支撑架上开设有矩形孔，所述矩形孔内通过螺栓连接有角度调节辊。

优选地，所述裁剪单元包括设置位于左侧加工台上的裁剪冲压机，所述裁剪冲压机进料端设置有第三光电感应装置。

优选地，位于竖直板一侧的所述支撑架上设置有多个相对设置有对压轴，所述对压轴外侧壁套设有挤压辊。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

通过设置多个单元依次实现对上珍珠棉板的冲压加工，并将下珍珠棉板通过贴合单元与上珍珠棉板进行加热整合实现对珍珠棉产品的加工，并通过设置裁剪冲压机实现对整合后的珍珠棉产品进行切割加工，并在传输过程中通过光电传感装置实现定位控制，并通过伺服电机进行控制传动辊进行传动珍珠棉产品，保证自动化生产的正常进行，是实现对珍珠棉制品生产制造。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动生产包装制品的设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动生产包装制品的设备的部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种自动生产包装制品的设备的部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种自动生产包装制品的设备中废料处理单元的结构示意图；

图5为本发明提出的一种自动生产包装制品的设备的裁剪单元结构示意图；

图6为本发明提出的一种自动生产包装制品的设备的贴合加工单元结构示意图。

图中：1支撑架、21上支撑板、22收集筒、31四柱冲压机、32 第一光电感应装置、33控制屏、41下支撑板、42收集辊、43热风机、44出风管道、51竖直板、52移动块、53抵压辊、54抵压液压缸、 61水平杆、62第二光电感应装置、63角度调节辊、71裁剪冲压机、 72第三光电感应装置、81传动带、82收集箱、83竖直液压缸、84 移动板、85挤出柱、9传动辊、10加工台、11挤压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种自动生产包装制品的设备，包括位于两侧的支撑架1，支撑架1设置在单元组两侧，支撑架1上设置有单元组，单元组从右到左依次设置有初次进料单元、进一步地，初次进料单元包括设置在位于右侧加工台10上的相对设置的上支撑板21，两个上支撑板21相对侧壁上开设有U型槽，U型槽内设置有收集轴，收集轴上套设有收集筒22。

冲压加工单元3，进一步地，冲压加工单元包括设置在位于右侧加工台10上的四柱冲压机31，四柱冲压机31为现有技术，在此不做赘述，其型号可采用RWQD-5T，四柱冲压机31通过液压装置为动力，四柱冲压机31进口处侧壁设置有第一光电感应装置32，四柱冲压机31设置有控制屏33，通过控制屏33来进行控制四柱冲压机31 的冲压数据。

废料处理单元，进一步地，废料处理单元包括设置支撑架1侧壁处的呈倾斜设置的传动带81，传动带81底部设置有支撑装置来进行支撑倾斜设置的传动带81传动带81一端设置有收集箱82，通过收集箱81来实现废料的收集，位于传动带81上方的支撑架1上设置有固定架，固定架上设置有两个竖直液压缸83，两个竖直液压缸83输出端贯穿固定架向下延伸并连接有同一个移动板84，移动板84底部设置有多个挤出柱85，挤出柱85与四柱冲压机31的冲压数量相同。

二次进料单元，进一步地，二次进料单元包括设置在支撑架1上的下支撑板41，下支撑板41上设置有收集辊42，支撑架1上底部设置有热风机43，热风机43为现有技术，在此不做赘述，热风机43 通过竖直管连接有两个呈矩形的出风管道44，热风机43启动后会产生大量的高温气体经竖直管传输到两个出风管道44内，经出风管道 44直接作用在移动中的珍珠棉产品上，为珍珠棉产品相贴合的一面进行加热，在加热时会使珍珠棉产品相贴合的一面逐渐融化。

贴合加工单元，进一步地，贴合加工单元包括设置在支撑架1上的竖直板51，竖直板51上开设有矩形通孔，矩形通孔内滑动连接有移动块52，两个移动块52共同连接有转动轴，转动轴外侧壁套设有抵压辊53，抵压辊53底部设置有电机进行带动的驱动辊，其中驱动辊与抵压辊53之间的距离，能通过抵压液压缸54来进行调整，竖直板51顶部设置有呈竖直设置的抵压液压缸54，抵压液压缸54输出端贯穿竖直板51侧壁向外延伸，并与移动块52固定连接，通过抵压液压缸54来进行抵压抵压辊53，使得能进行调整对移动块52的压力，调整抵压辊53与驱动辊之间的距离。

传输检测单元，进一步地，传输检测单元包括设置在位于支撑架 1上的水平杆61，水平杆61上设置有第二光电感应装置62，位于水平杆61两侧的支撑架1上开设有矩形孔，矩形孔内通过螺栓连接有角度调节辊63。

裁剪单元，进一步地，裁剪单元包括设置位于左侧加工台10上的裁剪冲压机71，裁剪冲压机71进料端设置有第三光电感应装置72。

单元组内单元之间通过传动辊9进行传动，传动辊9通过伺服电机进行驱动，位于初次进料单元与裁剪单元一侧的支撑架1上均设置有加工台10，位于竖直板51一侧的支撑架1上设置有多个相对设置有对压轴，对压轴外侧壁套设有挤压辊11，挤压辊11之间的距离能进行调整，从而实现使得整合在一起的珍珠棉产品能在运输过程中进行紧密接触，使得在传输中冷却之前能使得珍珠棉产品始终沾附在一起，保证珍珠棉产品的整合。

上述的感应装置均为光电感应装置，其通过光电传感器进行感应，其光电传感器为现有技术，在此不做赘述，其型号可选择 E3F-DS30C4，其连接有与之配套使用的控制设备来控制竖直液压缸 83、裁剪冲压机的开启与关闭，从而实现自动化生产。

本发明中

将位于上层的珍珠棉产品成卷设置在上支撑板21上的收集筒22 上，通过伺服电机控制的传动辊9来进行拉动套设在收集筒22上的珍珠棉产品，使得珍珠棉产品移动到四柱冲压机31内进行加工，在四柱冲压机31的作用下，会将从四柱冲压机31中移出的珍珠棉产品冲压出多个成排设置的包装孔，在传动辊9的作用下，珍珠棉产品会移动到传动带81上方的支撑架1处，此时，通过第一光电感应装置的感应会使设置在固定架上的竖直液压缸83输出端下移使得移动板 84下方的挤出柱85进行移动，挤出柱85将沾附在珍珠棉产品上冲压的包装孔内的圆形废料进行挤出，使得废料与珍珠棉产品进行分离，掉落下的废料会掉落到传动带81上，通过传动带81的不断传动，掉入到收集箱82内，完成对废料的收集处理；

珍珠棉产品经过加工后经两个传动辊9的传导经过设置有出风管管道44位置处，在此时，下支撑板41上的收集辊42上的下珍珠棉板会经过下传动辊9的作用下经过位于下方的另一个出风管道44 处，热风机43启动后会产生大量的高温气体经竖直管传输到两个出风管道44内，经出风管道44直接作用在移动中的珍珠棉产品上，为珍珠棉产品相贴合的一面进行加热，在加热时会使珍珠棉产品相贴合的一面逐渐融化，当珍珠棉产品逐渐移动到抵压辊53处时，在抵压液压缸54的抵压下会使驱动辊与抵压辊53之间存在较大的压力，此时融化的珍珠棉产品进行接触时，会在抵压辊53与驱动辊的抵压作用下相互贴合，实现对两个珍珠棉产品整合加工；

完成整合的珍珠棉产品在多个挤压辊11之间进行移动，从而实现使得整合在一起的珍珠棉产品能在运输过程中进行紧密接触，使得在传输中冷却之前能使得珍珠棉产品始终沾附在一起，保证珍珠棉产品的整合；

冷却后的珍珠棉产品会在运输过程中会触碰到第二光电感应装置62，从而控制裁剪冲压机71进行工作，对移动到裁剪冲压机71 内的珍珠棉产品进行冲压切割，冲压切割成一定规格的包装制品实现收集，从而实现对珍珠棉制品的生产制造。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动生产包装制品的设备，包括位于两侧的支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有单元组，所述单元组从右到左依次设置有初次进料单元、冲压加工单元、废料处理单元、二次进料单元、贴合加工单元、传输检测单元和裁剪单元，所述单元组内单元之间通过传动辊(9)进行传动，所述传动辊(9)通过伺服电机进行驱动，位于初次进料单元与裁剪单元一侧的所述支撑架(1)上均设置有加工台(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动生产包装制品的设备，其特征在于，所述初次进料单元包括设置在位于右侧加工台(10)上的相对设置的上支撑板(21)，两个所述上支撑板(21)相对侧壁上开设有U型槽，所述U型槽内设置有收集轴，所述收集轴上套设有收集筒(22)。

3.根据权利要求1所述的一种自动生产包装制品的设备，其特征在于，所述冲压加工单元包括设置在位于右侧加工台(10)上的四柱冲压机(31)，所述四柱冲压机(31)通过液压装置为动力，所述四柱冲压机(31)进口处侧壁设置有第一光电感应装置(32)，所述四柱冲压机(31)设置有控制屏(33)。

4.根据权利要求1所述的一种自动生产包装制品的设备，其特征在于，所述废料处理单元包括设置支撑架(1)侧壁处的呈倾斜设置的传动带(81)，所述传动带(81)一端设置有收集箱(82)，位于传动带(81)上方的所述支撑架(1)上设置有固定架，所述固定架上设置有两个竖直液压缸(83)，两个所述竖直液压缸(83)输出端贯穿固定架向下延伸并连接有同一个移动板(84)，所述移动板(84)底部设置有多个挤出柱(85)。

5.根据权利要求1所述的一种自动生产包装制品的设备，其特征在于，所述二次进料单元包括设置在支撑架(1)上的下支撑板(41)，所述下支撑板(41)上设置有收集辊(42)，所述支撑架(1)上底部设置有热风机(43)，所述热风机(43)通过竖直管连接有两个呈矩形的出风管道(44)。

6.根据权利要求1所述的一种自动生产包装制品的设备，其特征在于，所述贴合加工单元包括设置在支撑架(1)上的竖直板(51)，所述竖直板(51)上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动连接有移动块(52)，两个所述移动块(52)共同连接有转动轴，所述转动轴外侧壁套设有抵压辊(53)，所述竖直板(51)顶部设置有呈竖直设置的抵压液压缸(54)，所述抵压液压缸(54)输出端贯穿竖直板(51)侧壁向外延伸，并与移动块(52)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动生产包装制品的设备，其特征在于，所述传输检测单元包括设置在位于支撑架(1)上的水平杆(61)，所述水平杆(61)上设置有第二光电感应装置(62)，位于水平杆(61)两侧的所述支撑架(1)上开设有矩形孔，所述矩形孔内通过螺栓连接有角度调节辊(63)。

8.根据权利要求1所述的一种自动生产包装制品的设备，其特征在于，所述裁剪单元包括设置位于左侧加工台(10)上的裁剪冲压机(71)，所述裁剪冲压机(71)进料端设置有第三光电感应装置(72)。

9.根据权利要求6所述的一种自动生产包装制品的设备，其特征在于，位于竖直板(51)一侧的所述支撑架(1)上设置有多个相对设置有对压轴，所述对压轴外侧壁套设有挤压辊(11)。

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