CN212708182U - 一种空调隔音棉板压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调隔音棉板生产技术领域，具体为一种空调隔音棉板压制成型装置，包括底板，底板顶部设有四个支柱，支柱顶部间连有安装板，安装板顶部设有限位框，底板顶部设有两个第一液压缸，第一液压缸活塞杆末端间连有下压板，下压板位于限位框中，安装板顶部两个支撑板，支撑板顶部间连有固定板，固定板顶部安有两个第二液压缸，第二液压缸的活塞杆竖直向下且其末端间连有连接板，连接板底部设有连接杆，连接杆底部连有上压板。该空调隔音棉板压制成型装置，通过调节下压板的高度位置来调节压合时下压板与上压板之间的距离尺寸，达到空调隔音棉板厚度尺寸的调节，同时可通过下压板将隔音棉顶出脱模，便于取料，提高加工效率。

Description

一种空调隔音棉板压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及空调隔音棉板生产技术领域，具体为一种空调隔音棉板压制成型装置。

背景技术

空调是一种通过人工手段对建筑室内空气环境进行调节控制的设备，在空调运转工作时，空调的电机转动会产生大量的噪音，为降低空调的噪音污染，空调中一般会安装有隔音棉板，隔除减少噪音，空调隔音棉板一般是通过纤维棉、玻璃棉等压制成型的，不同的空调对空调隔音棉板的厚度要求时不同的，现有的空调隔音棉板一般是通过模具压制成型的，在生产不同厚度的空调隔音棉板时，需要更换不同的模具，耗时较长，同时压制成型后，空调隔音棉板不易脱模取料，影响生产进度，鉴于此，我们提出一种空调隔音棉板压制成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调隔音棉板压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空调隔音棉板压制成型装置，包括底板，所述底板顶部的四角边缘处设有四个沿竖直方向且对称分布的支柱，四个所述支柱顶部之间连接有安装板，所述安装板顶部中间位置设有限位框，所述安装板顶部位于限位框正下方开设有贯穿的通槽，所述底板顶部位于通槽正下方设有两个对称的第一液压缸，两个所述第一液压缸的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有下压板，所述下压板位于限位框中且其外长宽尺寸与限位框的内长宽尺寸相适配，所述安装板顶部位于限位框两侧的中间位置设有两个沿竖直方向且对称分布的支撑板，两个所述支撑板顶部之间连接有固定板，所述固定板顶部安装有两个对称的第二液压缸，两个所述第二液压缸的活塞杆竖直向下穿过固定板且其末端之间连接有连接板，所述连接板与支撑板滑动连接，所述连接板底部中间位置设有沿竖直方向的连接杆，所述连接杆底部连接有上压板，所述上压板位于限位框正上方且其外长宽尺寸与限位框的内长宽尺寸相适配。

优选的，所述支柱紧密焊接在底板上，且所述安装板紧密焊接在支柱上。

优选的，所述限位框紧密焊接在安装板上，且所述限位框内侧壁的顶部边缘处开设有导向斜槽。

优选的，所述通槽的内长宽尺寸大于所述限位框的内长宽尺寸。

优选的，所述支撑板紧密焊接在安装板上，且所述固定板紧密焊接在支撑板上。

优选的，两个所述支撑板内侧均开设滑槽，所述连接板两侧中间位置设有两个对称且与其呈一体成型结构的滑块，所述滑块的尺寸结构与滑槽的尺寸结构相适配，所述滑块与滑槽一一对应并与其滑动连接。

优选的，所述连接杆紧密焊接在连接板上，所述上压板紧密焊接在连接杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该空调隔音棉板压制成型装置，将空调隔音棉板压制成型的下模设置成用于限位的限位框和可上下移动的下压板，在进行空调隔音棉板生产时，可通过调节下压板的高度位置来调节压合时下压板与上压板之间的距离尺寸，达到空调隔音棉板厚度尺寸的调节，无需更换模具，节省操作时间，同时在空调隔音棉板压制成型后，可通过下压板将隔音棉顶出脱模，便于取料，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构非工作状态下的示意图；

图2为本实用新型的整体结构工作状态下的意图；

图3为本实用新型中安装板的结构示意图；

图4为本实用新型中限位框的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑板的结构示意图；

图6为本实用新型中连接板的结构示意图。

图中：

1、底板；

2、支柱；

3、安装板；30、通槽；

4、限位框；40、导向斜槽；

5、第一液压缸；

6、下压板；

7、支撑板；70、滑槽；

8、固定板；

9、第二液压缸；

10、连接板；100、滑块；

11、连接杆；

12、上压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种空调隔音棉板压制成型装置，包括底板1，底板1顶部的四角边缘处设有四个沿竖直方向且对称分布的支柱2，四个支柱2顶部之间连接有安装板3，安装板3顶部中间位置设有限位框4，安装板3顶部位于限位框4正下方开设有贯穿的通槽30，底板1顶部位于通槽30正下方设有两个对称的第一液压缸5，两个第一液压缸5的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有下压板6，下压板6位于限位框4中且其外长宽尺寸与限位框4的内长宽尺寸相适配，安装板3顶部位于限位框4两侧的中间位置设有两个沿竖直方向且对称分布的支撑板7，两个支撑板7顶部之间连接有固定板8，固定板8顶部安装有两个对称的第二液压缸9，两个第二液压缸9的活塞杆竖直向下穿过固定板8且其末端之间连接有连接板10，连接板10底部中间位置设有沿竖直方向的连接杆11，连接杆11底部连接有上压板12，上压板12位于限位框4正上方且其外长宽尺寸与限位框4的内长宽尺寸相适配，将原料放入限位框4中，通过第二液压缸9的活塞杆带动上压板12向下移动进入限位框4中，与下压板6合配，将原料压制成型；同时在压制时，可通过第一液压缸5的活塞杆带动下压板6上下移动，调节上压板12与下压板6之间的距离，进而控制压制成型的隔音棉板的厚度，在隔音棉板压制成型后，由第一液压缸5的活塞杆伸出带动下压板6向上移动，将隔音棉板从限位框4中顶出出料。

本实施例中，连接板10与支撑板7滑动连接，两个支撑板7内侧均开设滑槽70，连接板10两侧中间位置设有两个对称且与其呈一体成型结构的滑块100，滑块100的尺寸结构与滑槽70的尺寸结构相适配，滑块100与滑槽70一一对应并与其滑动连接，通过滑块100与滑槽70的滑动连接保证第二液压缸9的活塞杆带动连接板10、连接杆11和上压板12上下移动的精准性，进一步确保上压板12能准确的进入限位框4中与下压板6合配，将原料压制成型。

除此之外，限位框4内侧壁的顶部边缘处开设有导向斜槽40，通过导向斜槽40对向下移动的上压板12进行导向，防止上压板12有偏移错位后直接与限位框4发生碰撞，造成设备的损坏。

进一步地，支柱2紧密焊接在底板1上，且安装板3紧密焊接在支柱2上，限位框4紧密焊接在安装板3上，支撑板7紧密焊接在安装板3上，且固定板8紧密焊接在支撑板7上，连接杆11紧密焊接在连接板10上，上压板12紧密焊接在连接杆11上，焊接固定工艺简单，加工稳定，防止在使用过程中脱落，造成意外的安全事故和设备损坏。

具体的，通槽30的内长宽尺寸大于限位框4的内长宽尺寸，防止第一液压缸5的活塞杆带动下压板6上下移动时与通槽30干涉。

本实施例的空调隔音棉板压制成型装置在使用前，工作人员首先检查该装置的完好性和各处连接是否牢固；在使用时，先由第二液压缸9的活塞杆缩回，带动上压板12回到最高位置处；然后根据所需要压制成型的隔音棉板厚度，由第一液压缸5的活塞杆带动下压板6上下移动，调节下压板6的位置；接着将原料投入限位框4中，再由第二液压缸9的活塞杆伸出，带动上压板12沿滑槽70方向向下移动进入限位框4中，直至滑块100底部与滑槽70底部接触位置，通过上压板12与下压板6合配，将原料压制成型；隔音棉板压制成型后，由第二液压缸9的活塞杆缩回，带动上压板12向上脱离限位框4，再由第一液压缸5的活塞杆伸出带动下压板6向上移动，将隔音棉板从限位框4中顶出出料，将压制成型后的隔音棉板取走；最后再重复上述操作继续生产隔音棉板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种空调隔音棉板压制成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角边缘处设有四个沿竖直方向且对称分布的支柱(2)，四个所述支柱(2)顶部之间连接有安装板(3)，所述安装板(3)顶部中间位置设有限位框(4)，所述安装板(3)顶部位于限位框(4)正下方开设有贯穿的通槽(30)，所述底板(1)顶部位于通槽(30)正下方设有两个对称的第一液压缸(5)，两个所述第一液压缸(5)的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有下压板(6)，所述下压板(6)位于限位框(4)中且其外长宽尺寸与限位框(4)的内长宽尺寸相适配，所述安装板(3)顶部位于限位框(4)两侧的中间位置设有两个沿竖直方向且对称分布的支撑板(7)，两个所述支撑板(7)顶部之间连接有固定板(8)，所述固定板(8)顶部安装有两个对称的第二液压缸(9)，两个所述第二液压缸(9)的活塞杆竖直向下穿过固定板(8)且其末端之间连接有连接板(10)，所述连接板(10)与支撑板(7)滑动连接，所述连接板(10)底部中间位置设有沿竖直方向的连接杆(11)，所述连接杆(11)底部连接有上压板(12)，所述上压板(12)位于限位框(4)正上方且其外长宽尺寸与限位框(4)的内长宽尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的空调隔音棉板压制成型装置，其特征在于：所述支柱(2)紧密焊接在底板(1)上，且所述安装板(3)紧密焊接在支柱(2)上。

3.根据权利要求1所述的空调隔音棉板压制成型装置，其特征在于：所述限位框(4)紧密焊接在安装板(3)上，且所述限位框(4)内侧壁的顶部边缘处开设有导向斜槽(40)。

4.根据权利要求1所述的空调隔音棉板压制成型装置，其特征在于：所述通槽(30)的内长宽尺寸大于所述限位框(4)的内长宽尺寸。

5.根据权利要求1所述的空调隔音棉板压制成型装置，其特征在于：所述支撑板(7)紧密焊接在安装板(3)上，且所述固定板(8)紧密焊接在支撑板(7)上。

6.根据权利要求1所述的空调隔音棉板压制成型装置，其特征在于：两个所述支撑板(7)内侧均开设滑槽(70)，所述连接板(10)两侧中间位置设有两个对称且与其呈一体成型结构的滑块(100)，所述滑块(100)的尺寸结构与滑槽(70)的尺寸结构相适配，所述滑块(100)与滑槽(70)一一对应并与其滑动连接。

7.根据权利要求1所述的空调隔音棉板压制成型装置，其特征在于：所述连接杆(11)紧密焊接在连接板(10)上，所述上压板(12)紧密焊接在连接杆(11)上。

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