CN212705108U - 狭小空间管道焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种狭小空间管道焊接辅助装置，包括：第一支撑板；轴承，固定于所述第一支撑板上；第二支撑板，水平转动连接于所述轴承上；调节组件，沿所述第二支撑板的外缘呈环形间隔布置至少三组，每组所述调节组件包括调节螺杆、固定螺母及固定板，所述固定板固定于所述第二支撑板上，所述固定板上开设有供所述调节螺杆穿置的螺孔，所述调节螺杆朝向所述所述第二支撑板的中部的一端界定形成夹持所述管道的空间，所述固定螺母与所述调节螺杆螺接紧固。本实用新型利用轴承旋转调整焊缝角度提高管道焊接质量，同时降低施工难度，节约人工成本；适用于现场不同型号管道焊接，避免重复制作，降低成本。

Description

狭小空间管道焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种狭小空间管道焊接辅助装置。

背景技术

狭小空间竖向管道焊接传统方式采用管钳将管道旋转以便于管道连接处焊接，当竖向管道长度较长时，在焊接后期管道旋转比较困难，且对管道损伤较大，焊接质量存在较大隐患，且施工难度大，施工人员工效较低，浪费成本。

焊接质量隐患原因是：由于管道焊接后期旋转困难，现场施工人员多采用将焊条弯曲的形式对其进行焊接，由于管井或电梯前室等其他部位管道背面仍空间极小，因此施工人员焊接过程中视线及操作空间受限，焊接质量隐患较大。

管道旋转困难原因是：竖向管道较长，在管道焊接后期其自重较大，且首端管道置于地面摩擦力较大，因此利用管钳旋转管道困难，且对管道损伤较大。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种狭小空间管道焊接辅助装置，解决现有的管道焊接施工中操作空间受限、管道焊接不方便及管道旋转困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种狭小空间管道焊接辅助装置，包括：

第一支撑板；

轴承，固定于所述第一支撑板上；

第二支撑板，水平转动连接于所述轴承上；

调节组件，沿所述第二支撑板的外缘呈环形间隔布置至少三组，每组所述调节组件包括调节螺杆、固定螺母及固定板，所述固定板固定于所述第二支撑板上，所述固定板上开设有供所述调节螺杆穿置的螺孔，所述调节螺杆朝向所述所述第二支撑板的中部的一端界定形成夹持所述管道的空间，所述固定螺母与所述调节螺杆螺接紧固。

本实用新型实施例中，还包括固定于所述第一支撑板底部的多个支脚。

本实用新型实施例中，所述支脚呈Z形，所述支脚上开设有用于固定所述支脚的底端的固定孔。

本实用新型实施例中，所述轴承为推力球轴承。

本实用新型实施例中，所述固定板为U形板。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本实用新型狭小空间管道焊接辅助装置，在空间狭小的竖向管道较长时，将竖向管道一端固定于第二支撑板上，利用轴承旋转功能，在管道焊接过程中将管道自由旋转，始终将焊接部位旋转至空间充足部位，保证施工人员操作空间，从而确保管道焊接质量符合各项要求。

(2)本实用新型在狭小空间利用轴承旋转调整焊缝角度提高管道焊接质量，同时降低施工难度，节约人工成本；调节组件的设置使得本申请狭小空间管道焊接辅助装置适用于现场不同型号管道焊接，避免重复制作，本实用新型辅助装置可重复使用，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型狭小空间管道焊接辅助装置的主视示意图。

图2是本实用新型狭小空间管道焊接辅助装置的俯视示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

第一支撑板1；轴承2；第二支撑板3；调节组件4；固定板41；调节螺杆42；固定螺母43；支脚5；固定孔51。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1、图2所示，本实用新型提供一种狭小空间管道焊接辅助装置，包括：第一支撑板1、轴承2、第二支撑板3及调节组件4，轴承2固定于第一支撑板1上，通过轴承2水平旋转带动第二支撑板3及第二支撑板3上的管道轴向转动，可以将管道的未焊接部位旋转至方便工人焊接的位置，解决管道自重大、旋转困难以及空间受限焊接不方便的问题，提高焊接质量，通过调节组件4对管道的夹紧可以固定管道的位置，避免管道在转动过程中掉落，且调节组件4能够适用不同直径的管道。

具体来说，第一支撑板1为圆形钢板，承载力较高，第一支撑板1的形状不限于圆形。

轴承2为推力球轴承，推力球轴承可承受轴向载荷，轴承2焊接固定于第一支撑板1上。

第二支撑板3水平转动连接于轴承2上；轴承2转动时，第二支撑板3随之转动；本实用新型实施例中，第二支撑板3为圆形钢板，圆形钢板的承载力较好，能够对管道提供良好的支撑。

调节组件4沿第二支撑板3的外缘呈环形间隔布置至少三组，每组调节组件4包括固定板41、调节螺杆42及固定螺母43，固定板41固定于第二支撑板3上，固定板3上开设有供调节螺杆42穿置的螺孔，调节螺杆42朝向第二支撑板3的中部的一端界定形成夹持管道的空间，固定螺母43与调节螺杆42螺接紧固。进一步地，固定板41为U形板；螺孔可以通过固定于固定板41表面的螺母形成，固定板41上开设有与螺母同轴的穿孔，以避免在固定板41上直接开设螺孔导致的工序复杂；调节组件4设置多组有利于提供多个夹持位点对管道进行夹紧固定，避免管道在焊接过程中位置不稳定、出现安全事故；通过改变调节螺杆42穿入螺孔的长度使得调节螺杆42界定形成的夹持管道的空间大小改变，从而可以适应不同直径的管道的夹紧，提高本申请辅助装置的适用性。

优选地，狭小空间管道焊接辅助装置还包括固定于第一支撑板1底部的多个支脚5。本实用新型实施例中，支脚5呈Z形，支脚5上开设有用于固定所述支脚5的底端的固定孔51；支脚5的数量为四个，等间距设于第一支撑板1的底部以保证狭小空间管道焊接辅助装置的支撑稳定性；通过在固定孔51内穿置固定螺栓或穿置销杆可以将狭小空间管道焊接辅助装置固定在支撑面上，保证管道焊接过程中辅助装置的稳定性；Z形支脚与第一支撑板1的接触面积较大，有利于保证辅助焊接装置的结构稳定性；支脚5不限于Z形，也可呈L形或I形。

以上具体说明了本实用新型狭小空间管道焊接辅助装置的结构，以下说明其使用方法，包括以下步骤：

在进行竖向管道安装前，将本实用新型狭小空间管道辅助固定装置固定于，具体地，可通过螺栓或销杆穿置固定孔51将支脚5固定在工作面上；然后将管道的一端放置在第二支撑板4上，根据现场管道的具体尺寸，调节各组调节组件4的调节螺杆42的长度使得调节螺杆42的端部顶紧管道实现管道的固定，最后在管道焊接过程中利用轴承2将管道自由旋转，将未焊接部位旋转于空间充足的部位，保证施工人员操作空间，以方便工人进行焊接，从而确保管道焊接质量符合各项要求。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种狭小空间管道焊接辅助装置，其特征在于，包括：

第一支撑板；

轴承，固定于所述第一支撑板上；

第二支撑板，水平转动连接于所述轴承上；

调节组件，沿所述第二支撑板的外缘呈环形间隔布置至少三组，每组所述调节组件包括调节螺杆、固定螺母及固定板，所述固定板固定于所述第二支撑板上，所述固定板上开设有供所述调节螺杆穿置的螺孔，所述调节螺杆朝向所述第二支撑板的中部的一端界定形成夹持所述管道的空间，所述固定螺母与所述调节螺杆螺接紧固。

2.根据权利要求1所述的狭小空间管道焊接辅助装置，其特征在于，还包括固定于所述第一支撑板底部的多个支脚。

3.根据权利要求2所述的狭小空间管道焊接辅助装置，其特征在于，所述支脚呈Z形，所述支脚上开设有用于固定所述支脚的底端的固定孔。

4.根据权利要求1所述的狭小空间管道焊接辅助装置，其特征在于，所述轴承为推力球轴承。

5.根据权利要求1所述的狭小空间管道焊接辅助装置，其特征在于，所述固定板为U形板。

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