CN212704981U - 一种锂电池激光焊接用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池激光焊接用夹具，具体涉及锂电池焊接技术领域，包括底座和时间继电器，所述底座顶部通过螺栓固定安装有时间继电器。本实用新型的第一电动伸缩杆伸长后可通过圆弧橡胶块将锂电池挤压在夹孔内，从而便于使用者调整第一电动伸缩杆伸缩长度来对不同规格与大小的锂电池进行固定，适用于多种锂电池的激光焊接，第二电动伸缩杆伸长后还可通过固定橡胶块对极片进行固定，从而将极片与锂电池牢牢的固定在夹具上，防止在激光焊接时极片与锂电池发生移动，时间继电器可隔断时间对电机进行开启，使旋转后的夹具体能将锂电池逐个停留在激光焊接机底部，便于激光焊接机对锂电池与极片进行逐个焊接，提高了夹具的实用性。

Description

一种锂电池激光焊接用夹具

技术领域

本实用新型涉及锂电池焊接技术领域，更具体地说，本实用涉及一种锂电池激光焊接用夹具。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池在生产过程中常常会使用激光焊接的手段来对锂电池和极片之间进行焊接，激光焊接是以激光束作为能量源，利用聚焦装置使激光聚集成高功率密度的光束照射在工件表面进行加热，在金属材料的热传导作用下材料内部溶化形成特定的溶池。采用激光焊接时，工件的热影响区较小；焊点小，焊接尺寸精度高；其焊接方式属于非接触性焊接，无需加外力，产品变形小；焊接质量高；效率高，易于实现自动化生产。

一些夹具只能固定同规格同大小的锂电池，而锂电池规格较多体积大小不一，使得这些夹具无法对多种规格与大小的锂电池进行固定，且锂电池与极片焊接后，需人力逐个将焊接后的锂电池从夹具上取下，较费时费力，故无法满足现有技术所需。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锂电池激光焊接用夹具，本实用新型所要解决的技术问题是：通过第三电动伸缩杆和插杆的设置，解决了无法省时省力的将焊接后的锂电池从夹具上取下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池激光焊接用夹具，包括底座和时间继电器，所述底座顶部通过螺栓固定安装有时间继电器，所述底座内部开设的圆孔内固定安装有电机，所述电机输出端顶部焊接有转杆，所述转杆顶端贯穿底座，所述转杆顶部焊接有夹具体，所述夹具体内均匀开设有夹孔，所述夹孔内壁通过螺栓固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端粘接有圆弧橡胶块，所述圆弧橡胶块远离第一电动伸缩杆的一侧接触有锂电池，所述锂电池夹在圆弧橡胶块与夹孔内壁之间，所述锂电池顶部接触有极片，所述极片活动套在夹孔内壁顶部，所述夹具体内壁顶部焊接有固定板，所述固定板内壁通过螺栓固定安装有均匀分布的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端底部粘接有固定橡胶块，所述固定橡胶块底部与极片顶部相接触，所述转杆底部一侧焊接的固定块上通过螺栓固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆输出端顶部焊接有滑动套板，所述滑动套板滑动套在转杆外壁，所述滑动套板顶部焊接有均匀分布的插杆，所述插杆顶端活动套在夹孔内部，所述插杆顶端与锂电池底部相接触。

在一个优选地实施方式中，所述电机与时间继电器电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述时间继电器、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均与外部电源电性连接，所述电机的型号为YDS63的低速电机。

在一个优选地实施方式中，所述固定板呈圆环形状，所述夹具体呈圆柱体形状。

在一个优选地实施方式中，所述固定板、第二电动伸缩杆和固定橡胶块之间呈三角形形状分布。

在一个优选地实施方式中，所述夹孔内粘接有防滑橡胶垫，所述第一电动伸缩杆贯穿防滑橡胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述防滑橡胶垫内壁与锂电池外壁相接触。

在一个优选地实施方式中，所述第三电动伸缩杆位于底座顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的第一电动伸缩杆伸长后可通过圆弧橡胶块将锂电池挤压在夹孔内，从而便于使用者调整第一电动伸缩杆伸缩长度来对不同规格与大小的锂电池进行固定，适用于多种锂电池的激光焊接，第二电动伸缩杆伸长后还可通过固定橡胶块对极片进行固定，从而将极片与锂电池牢牢的固定在夹具上，防止在激光焊接时极片与锂电池发生移动，时间继电器可隔断时间对电机进行开启，使旋转后的夹具体能将锂电池逐个停留在激光焊接机底部，便于激光焊接机对锂电池与极片进行逐个焊接，提高了夹具的实用性。

2、本实用新型的第二电动伸缩杆缩短可取消对焊接后的锂电池顶部的固定，第一电动伸缩杆缩短可取消对焊接后的锂电池侧面的固定，第三电动伸缩杆伸长后会将插杆顶进夹孔内，使插杆将焊接后的锂电池顶出夹孔，露在夹具顶部，使用者只需在夹具顶部对焊接后的锂电池进行拾取，无需人力逐个将焊接后的锂电池从固定机构上取下，较省事省力，在焊接接插杆还可在锂电池底部对锂电池进行支撑，提高了夹具的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视剖面图。

图2为本实用新型的图1中A结构放大图。

图3为本实用新型的整体结构正视图。

图4为本实用新型的整体结构俯视图。

图5为本实用新型的图4中B结构放大图。

附图标记为：1、底座；11、时间继电器；12、电机；13、转杆；2、夹具体；21、夹孔；22、防滑橡胶垫；23、第一电动伸缩杆；24、圆弧橡胶块；25、锂电池；3、固定板；31、第二电动伸缩杆；32、固定橡胶块；33、极片；4、第三电动伸缩杆；41、滑动套板；42、插杆。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供了一种锂电池激光焊接用夹具，包括底座1和时间继电器11，底座1顶部通过螺栓固定安装有时间继电器11，底座1内部开设的圆孔内固定安装有电机12，电机12输出端顶部焊接有转杆13，时间继电器11可隔断时间对电机12进行开启与关闭，使电机12顶部的转杆13转一会停一会，便于激光焊接，转杆13顶端贯穿底座1，转杆13顶部焊接有夹具体2，转杆13底端位于夹具体2底部的中心处，便于夹具体2的转动，夹具体2内均匀开设有夹孔21，夹孔21内壁通过螺栓固定安装有第一电动伸缩杆23，夹孔21便于对第一电动伸缩杆23的固定，第一电动伸缩杆23输出端粘接有圆弧橡胶块24，圆弧橡胶块24远离第一电动伸缩杆23的一侧接触有锂电池25，锂电池25夹在圆弧橡胶块24与夹孔21内壁之间，圆弧橡胶块24呈圆弧状，如图5所示，便于将不同大小的锂电池25压在夹孔21上，圆弧橡胶块24也较柔软，防止将锂电池25给压坏，锂电池25顶部接触有极片35，极片35活动套在夹孔21内壁顶部，夹具体2内壁顶部焊接有固定板3，固定板3内壁通过螺栓固定安装有均匀分布的第二电动伸缩杆31，固定板3可对多个第二电动伸缩杆31进行支撑，第二电动伸缩杆31输出端底部粘接有固定橡胶块32，固定橡胶块32底部与极片35顶部相接触，固定橡胶块32可防止极片35进行移动，且固定橡胶块32也具有柔软性，防止将极片35给压坏，转杆13底部一侧焊接的固定块上通过螺栓固定安装有第三电动伸缩杆4，第三电动伸缩杆4输出端顶部焊接有滑动套板41，第三电动伸缩杆4可对滑动套板41进行支撑，滑动套板41滑动套在转杆13外壁，转杆13可对滑动套板41进行限位，滑动套板41顶部焊接有均匀分布的插杆42，插杆42顶端活动套在夹孔21内部，插杆42顶端与锂电池25底部相接触，插杆42顶端可对锂电池25底部进行支撑。

电机12与时间继电器11电性连接，时间继电器11控制电机12的开启与关闭时间，时间继电器11、第一电动伸缩杆23、第二电动伸缩杆31和第三电动伸缩杆4均与外部电源电性连接，外界电源对多个电器进行供电，电机12的型号为YDS63的低速电机，低速电机便于调节夹具体2的转动，固定板3呈圆环形状，夹具体2呈圆柱体形状，固定板3、第二电动伸缩杆31和固定橡胶块32之间呈三角形形状分布，使第二伸缩杆31缩短后可将固定橡胶块32从极片33顶部移开，夹孔21内粘接有防滑橡胶垫22，防滑橡胶垫22卡队夹孔21内进行防滑，第一电动伸缩杆23贯穿防滑橡胶垫22，防滑橡胶垫22内壁与锂电池25外壁相接触，防滑橡胶垫22可对锂电池25进行软保护，第三电动伸缩杆4位于底座1顶部。

本实用新型工作原理：使用时根据锂电池25的规格与体积大小，对第一电动伸缩杆23进行开启，使第一电动伸缩杆23伸长后带动圆弧橡胶块24将锂电池25挤压在夹孔21内，对锂电池25进行固定，再将极片33放在锂电池25顶部，开启第二电动伸缩杆31，第二电动伸缩杆31伸长后会带动固定橡胶块32将极片33压在锂电池25与夹具体2上，从而将极片33与锂电池25牢牢的固定在夹具上，时间继电器11可隔断时间对电机12进行开启，电机12开启后会带动夹具体2进行转动，使旋转后的夹具体2能将锂电池25逐个停留在激光焊接机底部，便于激光焊接机对锂电池25与极片33进行逐个焊接，第二电动伸缩杆31缩短可取消对焊接后的锂电池25顶部的固定，第一电动伸缩杆23缩短可取消对焊接后的锂电池25侧面的固定，第三电动伸缩杆伸长4后会带动滑动套板41和插杆42进行上升，将插杆42顶进夹孔21内，使插杆42将焊接后的锂电池25顶出夹21孔，露在夹具体2顶部，使用者只需在夹具体2顶部对焊接后的锂电池25进行拾取，无需人力逐个将焊接后的锂电池25从固定机构上取下，较省事省力，在焊接接插杆42还可在锂电池25底部对锂电池25进行支撑，提高了夹具的适用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池激光焊接用夹具，包括底座(1)和时间继电器(11)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过螺栓固定安装有时间继电器(11)，所述底座(1)内部开设的圆孔内固定安装有电机(12)，所述电机(12)输出端顶部焊接有转杆(13)，所述转杆(13)顶端贯穿底座(1)，所述转杆(13)顶部焊接有夹具体(2)，所述夹具体(2)内均匀开设有夹孔(21)，所述夹孔(21)内壁通过螺栓固定安装有第一电动伸缩杆(23)，所述第一电动伸缩杆(23)输出端粘接有圆弧橡胶块(24)，所述圆弧橡胶块(24)远离第一电动伸缩杆(23)的一侧接触有锂电池(25)，所述锂电池(25)夹在圆弧橡胶块(24)与夹孔(21)内壁之间，所述锂电池(25)顶部接触有极片(35)，所述极片(35)活动套在夹孔(21)内壁顶部，所述夹具体(2)内壁顶部焊接有固定板(3)，所述固定板(3)内壁通过螺栓固定安装有均匀分布的第二电动伸缩杆(31)，所述第二电动伸缩杆(31)输出端底部粘接有固定橡胶块(32)，所述固定橡胶块(32)底部与极片(35)顶部相接触，所述转杆(13)底部一侧焊接的固定块上通过螺栓固定安装有第三电动伸缩杆(4)，所述第三电动伸缩杆(4)输出端顶部焊接有滑动套板(41)，所述滑动套板(41)滑动套在转杆(13)外壁，所述滑动套板(41)顶部焊接有均匀分布的插杆(42)，所述插杆(42)顶端活动套在夹孔(21)内部，所述插杆(42)顶端与锂电池(25)底部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池激光焊接用夹具，其特征在于：所述电机(12)与时间继电器(11)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池激光焊接用夹具，其特征在于：所述时间继电器(11)、第一电动伸缩杆(23)、第二电动伸缩杆(31)和第三电动伸缩杆(4)均与外部电源电性连接，所述电机(12)的型号为YDS63的低速电机。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池激光焊接用夹具，其特征在于：所述固定板(3)呈圆环形状，所述夹具体(2)呈圆柱体形状。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池激光焊接用夹具，其特征在于：所述固定板(3)、第二电动伸缩杆(31)和固定橡胶块(32)之间呈三角形形状分布。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池激光焊接用夹具，其特征在于：所述夹孔(21)内粘接有防滑橡胶垫(22)，所述第一电动伸缩杆(23)贯穿防滑橡胶垫(22)。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池激光焊接用夹具，其特征在于：所述防滑橡胶垫(22)内壁与锂电池(25)外壁相接触。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池激光焊接用夹具，其特征在于：所述第三电动伸缩杆(4)位于底座(1)顶部。

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