CN212701895U - 一种生产木质板材粘合剂的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种生产木质板材粘合剂的制备装置,包括反应釜,反应釜顶部设有进料口且底部设有排料斗,排料斗内设有过滤网,反应釜内设有竖直的搅拌轴,搅拌轴上设有搅拌桨,搅拌轴顶部连有搅拌电机,搅拌轴底部伸入排料斗内且连有L形刮板,L形刮板的底部与过滤网上表面贴合,排料斗侧壁上设有冲洗口和排污口,冲洗口高于排污口,排污口底部与过滤网的上表面平齐。本实用新型反应釜内粘合剂制备完成之后出料时能够利用过滤网进行过滤,过滤过程中搅拌轴带动L形刮板对过滤网进行旋刮,避免堵塞,便于下料,过程完成之后,关闭排料口,采用冲洗口和排污口对过滤网进行清理,也可以利用L形刮板对表面进行刮除。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘合剂制备的技术领域,尤其涉及一种生产木质板材粘合剂的制备装置。
背景技术
粘合剂是最重要的辅助材料之一,在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质,借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。
在粘合剂的制备过程中,原料在反应釜内通过搅拌桨搅拌反应,反应完成之后的产品就直接排料,有时候产物内部会夹杂没有反应的物料或者其他杂质,导致产品的质量不好,纯度不高。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种生产木质板材粘合剂的制备装置。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种生产木质板材粘合剂的制备装置,包括反应釜,所述反应釜顶部设有进料口且底部设有排料斗,所述排料斗内设有过滤网,所述反应釜内设有竖直的搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌桨,所述搅拌轴顶部连有搅拌电机,所述搅拌轴底部伸入排料斗内且连有L形刮板,所述L形刮板的底部与过滤网上表面贴合,所述排料斗侧壁上设有冲洗口和排污口,所述冲洗口高于排污口,所述排污口底部与过滤网的上表面平齐,所述排料斗连有排料口,所述冲洗口、排污口、排料口上均设有控制阀门,所述反应釜内设有加热盘,所述加热盘内设有电连接的加热电阻,所述反应釜上设有与内腔连通的温度计,所述反应釜外设有冷却水套,所述冷却水套上端设有进水口且下端设有出水口。
所述反应釜外壁上在冷却水套内从上到下依次设有若干倾斜的阻挡环板,所述阻挡环板与反应釜外壁的连接端较低。
所述冷却水套内壁上从上到下依次设有若干辅助环板,所述辅助环板与阻挡环板间隔布置。
所述搅拌桨包括设置在搅拌轴上的上固定杆和下固定杆,所述上固定杆、下固定杆之间设有若干弧形搅拌叶。
所述上固定杆、下固定杆外端固定有竖直的刮壁板,所述刮壁板与反应釜的内壁相贴合。
所述反应釜内壁之间在进料口下方设有若干倾斜的导料板,所述导料板位于上固定杆上方。
所述反应釜内壁上依次设有陶瓷涂层、有机硅涂层和氟碳涂层。
本实用新型的有益效果是:本实用新型反应釜内粘合剂制备完成之后出料时能够利用过滤网进行过滤,过滤过程中搅拌轴带动L形刮板对过滤网进行旋刮,避免堵塞,便于下料,过程完成之后,关闭排料口,采用冲洗口和排污口对过滤网进行清理,也可以利用L形刮板对表面进行刮除。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-反应釜;2-进料口;3-排料斗;4-过滤网;5-搅拌轴;6-搅拌桨;7- 搅拌电机;8-L形刮板;9-冲洗口;10-排污口;11-排料口;12-加热盘;13-温度计;14-冷却水套;15-进水口;16-出水口;17-阻挡环板;18-辅助环板;19-上固定杆;20-下固定杆;21-刮壁板;22-导料板;
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,一种生产木质板材粘合剂的制备装置,包括反应釜1,所述反应釜1顶部设有进料口2且底部设有排料斗3,所述排料斗3内设有过滤网4,所述反应釜1内设有竖直的搅拌轴5,所述搅拌轴5上设有搅拌桨6,所述搅拌轴5顶部连有搅拌电机7,所述搅拌轴5底部伸入排料斗3内且连有L形刮板8,所述L形刮板8的底部与过滤网4上表面贴合,所述排料斗3侧壁上设有冲洗口9和排污口10,所述冲洗口9高于排污口10,所述排污口10底部与过滤网4 的上表面平齐,所述排料斗3连有排料口11,所述冲洗口9、排污口10、排料口11上均设有控制阀门,所述反应釜1内设有加热盘12,所述加热盘12内设有电连接的加热电阻,所述反应釜1上设有与内腔连通的温度计13,所述反应釜1外设有冷却水套14,所述冷却水套14上端设有进水口15且下端设有出水口16。
所述反应釜1外壁上在冷却水套14内从上到下依次设有若干倾斜的阻挡环板17,所述阻挡环板17与反应釜1外壁的连接端较低。
所述冷却水套14内壁上从上到下依次设有若干辅助环板18,所述辅助环板 18与阻挡环板17间隔布置。
所述搅拌桨6包括设置在搅拌轴5上的上固定杆19和下固定杆20,所述上固定杆19、下固定杆20之间设有若干弧形搅拌叶。
所述上固定杆19、下固定杆20外端固定有竖直的刮壁板21,所述刮壁板 21与反应釜1的内壁相贴合。
所述反应釜1内壁之间在进料口2下方设有若干倾斜的导料板22,所述导料板22位于上固定杆19上方。
所述反应釜1内壁上依次设有陶瓷涂层、有机硅涂层和氟碳涂层。
本实用新型反应釜1内粘合剂制备完成之后出料时能够利用过滤网4进行过滤,过滤过程中搅拌轴带动L形刮板8对过滤网4进行旋刮,避免堵塞,便于下料,过程完成之后,关闭排料口11,采用冲洗口9和排污口10对过滤网进行清理,也可以利用L形刮板8对表面进行刮除。
反应釜1和冷却水套14内设有的阻挡环板17、辅助环板18能够延缓冷却水流动的速度,使得冷却水能够更好的起到换热的作用。搅拌桨6采用若干弧形搅拌叶,搅拌效果更好,刮壁板21能够避免物料粘附在反应釜1内壁上。导料板22能够将进入的物料分料导入,分布更加均匀。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产木质板材粘合剂的制备装置,其特征在于,包括反应釜(1),所述反应釜(1)顶部设有进料口(2)且底部设有排料斗(3),所述排料斗(3)内设有过滤网(4),所述反应釜(1)内设有竖直的搅拌轴(5),所述搅拌轴(5)上设有搅拌桨(6),所述搅拌轴(5)顶部连有搅拌电机(7),所述搅拌轴(5)底部伸入排料斗(3)内且连有L形刮板(8),所述L形刮板(8)的底部与过滤网(4)上表面贴合,所述排料斗(3)侧壁上设有冲洗口(9)和排污口(10),所述冲洗口(9)高于排污口(10),所述排污口(10)底部与过滤网(4)的上表面平齐,所述排料斗(3)连有排料口(11),所述冲洗口(9)、排污口(10)、排料口(11)上均设有控制阀门,所述反应釜(1)内设有加热盘(12),所述加热盘(12)内设有电连接的加热电阻,所述反应釜(1)上设有与内腔连通的温度计(13),所述反应釜(1)外设有冷却水套(14),所述冷却水套(14)上端设有进水口(15)且下端设有出水口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种生产木质板材粘合剂的制备装置,其特征在于,所述反应釜(1)外壁上在冷却水套(14)内从上到下依次设有若干倾斜的阻挡环板(17),所述阻挡环板(17)与反应釜(1)外壁的连接端较低。
3.根据权利要求2所述的一种生产木质板材粘合剂的制备装置,其特征在于,所述冷却水套(14)内壁上从上到下依次设有若干辅助环板(18),所述辅助环板(18)与阻挡环板(17)间隔布置。
4.根据权利要求3所述的一种生产木质板材粘合剂的制备装置,其特征在于,所述搅拌桨(6)包括设置在搅拌轴(5)上的上固定杆(19)和下固定杆(20),所述上固定杆(19)、下固定杆(20)之间设有若干弧形搅拌叶。
5.根据权利要求4所述的一种生产木质板材粘合剂的制备装置,其特征在于,所述上固定杆(19)、下固定杆(20)外端固定有竖直的刮壁板(21),所述刮壁板(21)与反应釜(1)的内壁相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种生产木质板材粘合剂的制备装置,其特征在于,所述反应釜(1)内壁之间在进料口(2)下方设有若干倾斜的导料板(22),所述导料板(22)位于上固定杆(19)上方。
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CN113289521A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-24 | 武汉华源汉兴科技有限公司 | 一种圆柱型动力锂离子电池生产工艺 |
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