CN212701446U - 一种应用于化工生产的高速分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于化工生产的高速分散装置，包括驱动部、从动部和分散部，分散部设置在驱动部和从动部之间。分散部包括容器和搅拌轴，搅拌轴的两端分别贯穿容器，搅拌轴的两端分别连接驱动部和从动部，容器上设置有进料管和出液管，出液管靠近容器的底部。搅拌轴位于容器的部分外侧设置有凸起的杆，杆包括长杆和短杆，短杆的长度不超过长杆的二分之一。

Description

一种应用于化工生产的高速分散装置

技术领域

本实用新型涉及化工制造领域，特别是涉及一种应用于化工生产的高速分散装置。

背景技术

在化工生产中高速分散装置是重要设备，它广泛用于液-液、液-气、液-固的混合反应过程。在高速分散装置下使其两种或两种以上的原料均匀混合，达到传热、传质、均匀化的目的。目前的高速分散装置中，多以搅拌轴与容器同心(或偏置)设置，单轴(或多轴)为主，但仍存在溶剂包裹着小颗粒、无法快速粉碎和充分混合的不足。尤其是现有的锚式或框式高速分散装置，存在中心轴周围有一圆柱形物料层不能充分混合的缺陷。

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种应用于化工生产的高速分散装置。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种应用于化工生产的高速分散装置，包括驱动部、从动部和分散部，分散部设置在驱动部和从动部之间。驱动部和从动部配合来提供高速分散所需的驱动力。

分散部包括容器和搅拌轴，搅拌轴的两端分别贯穿容器，搅拌轴的两端分别连接驱动部和从动部，容器上设置有进料管和出液管，出液管靠近容器的底部。两种或两种以上的原料投入容器中进行混合反应，其中液体原料由进料管引入容器中，经过高速分散处理后的均匀混合液体由出液管排出。

搅拌轴位于容器的部分外侧设置有凸起的杆，杆包括长杆和短杆，短杆的长度不超过长杆的二分之一。搅拌轴在周向旋转过程中，长杆和短杆会在两个不同位置沿周向对液体形成作用力，从而实现充分混合，并且能避免发生搅拌轴的中心轴周围有圆柱形物料层不能充分混合的情况。

长杆沿搅拌轴的中轴线对称设置在搅拌轴的外侧面，短杆沿搅拌轴的中轴线对称设置在搅拌轴的外侧面。长杆中轴线和短杆的中轴线均垂直于搅拌轴的中轴线。长杆中轴线和短杆的中轴线互相垂直。

在一实施例中，容器为水平设置的圆柱型箱体，搅拌轴的中轴线与箱体的中轴线重合，搅拌轴的两端分别贯穿箱体的两端面。进料管设置在箱体的顶部，进料管的数量至少为三个。箱体的两端面与搅拌轴接触的部分均设置有密封圈，密封圈设置在箱体外侧。通过设置密封圈防止箱体内的液体流出。

在一实施例中，从动部包括第一轴承座，搅拌轴远离驱动部的一端连接第一轴承座。驱动部包括电机和第二轴承座，搅拌轴远离从动部的一端贯穿第二轴承座并通过皮带联轴器与电机的自由端连接。

本实用新型的工作原理为：本实用新型提供一种应用于化工生产的高速分散装置，操作人员通过进料管向容器中投入两种或两种以上的原料，再启动电机，此时电机的自由端通过皮带联轴器带动搅拌轴旋转，搅拌轴的长杆和短杆会驱动原料进行高速分散，直至原料混合均匀后，操作人员将高速分散处理后的均匀混合液体由出液管排出。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种应用于化工生产的高速分散装置，通过设置不同长度的杆，能在高速分散过程中在距离搅拌轴不同位置产生作用力，从而加强高速分散效果，实现无法快速粉碎和充分混合。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种应用于化工生产的高速分散装置的剖视图。

图2为本实用新型一实施例提供的一种应用于化工生产的高速分散装置的俯视图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种应用于化工生产的高速分散装置，包括驱动部1、从动部2和分散部3，分散部3设置在驱动部1和从动部2之间。

分散部3包括为水平设置的圆柱型箱体31和搅拌轴32，搅拌轴32的中轴线与箱体31的中轴线重合，搅拌轴32的两端分别贯穿箱体31的两端面。箱体31上设置有进料管和出液管34，出液管34靠近箱体31的底部。进料管设置在箱体31的顶部，进料管的数量为三个，包括液体进料管331、固体进料管332和气体进料管333。箱体31的两端面与搅拌轴32接触的部分均设置有密封圈35，密封圈35设置在箱体31外侧。

从动部2包括第一轴承座21，搅拌轴32远离驱动部1的一端连接第一轴承座21。驱动部1包括电机11和第二轴承座12，搅拌轴32远离从动部2的一端贯穿第二轴承座12并通过皮带联轴器13与电机11的自由端连接。

搅拌轴32位于箱体31内部的部分外侧设置有凸起的杆，杆包括长杆321和短杆322，短杆322的长度为长杆321的二分之一。长杆21沿搅拌轴32的中轴线对称设置在搅拌轴2的外侧面，短杆322沿搅拌轴32的中轴线对称设置在搅拌轴32的外侧面。长杆321中轴线和短杆322的中轴线均垂直于搅拌轴32的中轴线。长杆321中轴线和短杆322的中轴线互相垂直。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种应用于化工生产的高速分散装置，其特征在于：

包括驱动部、从动部和分散部，所述分散部设置在所述驱动部和所述从动部之间；

所述分散部包括容器和搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别贯穿所述容器，所述搅拌轴的两端分别连接所述驱动部和所述从动部，所述容器上设置有进料管和出液管，所述出液管靠近所述容器的底部；

所述搅拌轴位于所述容器的部分外侧设置有凸起的杆，所述杆包括长杆和短杆，所述短杆的长度不超过所述长杆的二分之一。

2.根据权利要求1所述的高速分散装置，其特征在于：所述容器为水平设置的圆柱型箱体，所述搅拌轴的中轴线与所述箱体的中轴线重合，所述搅拌轴的两端分别贯穿所述箱体的两端面。

3.根据权利要求2所述的高速分散装置，其特征在于：所述进料管设置在箱体的顶部，所述进料管的数量至少为三个。

4.根据权利要求3所述的高速分散装置，其特征在于：所述箱体的两端面与所述搅拌轴接触的部分均设置有密封圈，所述密封圈设置在箱体外侧。

5.根据权利要求1所述的高速分散装置，其特征在于：所述从动部包括第一轴承座，所述搅拌轴远离所述驱动部的一端连接所述第一轴承座。

6.根据权利要求5所述的高速分散装置，其特征在于：所述驱动部包括电机和第二轴承座，所述搅拌轴远离所述从动部的一端贯穿所述第二轴承座并通过皮带联轴器与所述电机的自由端连接。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的高速分散装置，其特征在于：

所述长杆沿所述搅拌轴的中轴线对称设置在所述搅拌轴的外侧面，所述短杆沿所述搅拌轴的中轴线对称设置在所述搅拌轴的外侧面；

所述长杆中轴线和所述短杆的中轴线均垂直于所述搅拌轴的中轴线；

所述长杆中轴线和所述短杆的中轴线互相垂直。

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