CN212697614U - 一种小酥肉上浆机 - Google Patents

Abstract

一种小酥肉上浆机，涉及肉类上浆用具技术领域，包括转动设置的入料输送网带及出料输送网带；且入料输送网带的终端与出料输送网带的始端之间搭接设置，出料输送网带的终端通过摆动支架调节其坡度。本实用新型解决了传统技术中的上浆机浪费原料成本，人工成本，产量低，且产品外观不能实现仿手工效果的缺陷的问题。

Description

一种小酥肉上浆机

技术领域

本实用新型涉及肉类上浆用具技术领域，具体涉及一种小酥肉上浆机。

背景技术

有时一些食物材料如虾仁、鸡块、鱼块、扇贝等，需要裹上面浆糊后再进行炸制以供给消费者食用，对于大量需要上浆的食材而言，需要利用机器给食材上浆，目前，给食品进行上浆的上浆机，主要有两种上浆方式一是，将食材摆放在输送带上，输送过程中，食材上面通过喷淋上浆，食材下面通过设在其下部的料槽进行上浆；二是，将食材摆放在输送带上或使其被夹持住，让食材在浆料中通过来进行上浆，上述的上浆方式，均需要在上浆前将食材先摆放好，然后才能进行上浆，否则上浆不均匀，影响上浆及最后的炸制效果，因此，需要创造出一种新型的肉类上浆机来解决这些问题。

中国国家知识产权局公开了一个申请号为201620320939.0的专利用以解决上述问题，该方案包括转轴、第一喷头、限流阀、第二喷头、传输管、插座，所述转轴的***设置有传送带，所述传送带的下侧安装有机架，且传送带通过机架与万向轮相连接，所述第一喷头的右侧装设有转动装置，且第一喷头通过转动装置与输出管相连通，所述第二喷头的左侧镶嵌有控制台，所述传输管的上侧设置有主轴套，所述机架的下侧安装有万向轮，所述浆汁斗的下侧设置有机架，且浆汁斗通过机架与万向轮相连接，所述插座的左侧安装有机架。该可调节式肉类上浆机，设置有第一喷头和第二喷头使得肉类上浆更加均匀，使得上浆效果更加明显，同时设置有三个浆汁斗使得浆汁能够调整成分含量，清洗与维修工作相对便捷。

但是随着该方式的生产使用，也逐渐的出现了该装置的不足之处：

第一，普通上浆机入料端出现的问题点是肉条类(小酥肉)容易进入网带中，造成产品变形及不易掉落，以至于最后造成设备底部积攒，增加了清洗及清理难度。

第二，普通上浆机入料的终端为刮板式刮浆，增加了刮浆量导致出现产品上浆不均匀与漏出产品。而刮浆板底部没有添加挡板，而造成产品的浆液大量滴落在出料端网带，从而增加的网带的附着力影响产品的掉落。

第三，普通上浆机入料的终端与出料端采用的是高度差过渡或平面过渡，从而导致产品在衔接处卷回，产品不能正常的掉落在出料网带上，无法实现正常传送，产品没有理顺的作用。

第四，普通上浆机出料端采用的是长距离可调式，网带底部为平板式，长距离可调式增加了设备的搭接难度，网带底部为平板式产品无法正常掉落在后端搭接设备上，出料端没有通轴刮浆轴，导致产品背面的浆量与正面的浆量不均。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种小酥肉上浆机，用以解决传统技术中的上浆机浪费原料成本，人工成本，产量低，且产品外观不能实现仿手工效果的缺陷的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种小酥肉上浆机，包括转动设置的入料输送网带及出料输送网带；且所述入料输送网带的终端与所述出料输送网带的始端之间搭接设置，所述出料输送网带的终端通过摆动支架调节其坡度。

作为一种优化的方案，所述入料输送网带的终端转动安装有通轴过渡轮。

作为一种优化的方案，所述通轴过渡轮的周壁上沿其轴向方向并列开设有用以避让所述入料输送网带的每节之间连接点的避让环槽。

作为一种优化的方案，所述入料输送网带的终端的下方还设有浆液挡板，且所述浆液挡板处于所述入料输送网带的上带与下带之间的区域。

作为一种优化的方案，所述出料输送网带靠近所述摆动支架的部分还并列转动设有用以对其支撑的通轴拖轴。

作为一种优化的方案，所述入料输送网带和所述出料输送网带的节数为9 节，节距为7mm。

作为一种优化的方案，所述入料输送网带的始端处还设有网带托板，且所述网带托板处于所述入料输送网带的上带与下带之间的区域。

作为一种优化的方案，所述网带托板上还开设有用以避让所述入料输送网带的每节之间连接点的避让槽。

作为一种优化的方案，所述入料输送网带与所述出料输送网带的搭接位置处设有避让间隙。

作为一种优化的方案，所述入料输送网带处于所述通轴过渡轮前方的位置还摆动设置有振动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

增加产量，降低人工与原料成本，彻底实现产品外观达到仿手工的效果；入料输送网带加入网带托板，肉条(小酥肉)进入网带的几率大大降低了，从而增加了产品的合格率及产量的增加；入料输送网带与出料输送网带之间的搭接，更好的理顺了产品的形状，减少了肉条(小酥肉)出现撵肉的情况，入料输送网带加入浆液挡板减少浆的滴落到出料输送网带(减少出料输送网带对产品的黏连)，通轴式的过渡轮起到了刮浆的作用，保证浆液更加均匀，入料输送网带的终端加入两根通轴式的拖轴，能够实现产品过渡肉条，消除浆液的不均匀的情况；出料输送网带的终端朝下设置，采用下探镂空式的方式，加快肉条落料的速度与时间更好的与油炸机衔接，产量的提升直接实现直线式上升，在同样的原料、浆液与普通上浆机相比实现了产量的增加，成本的降低，大大美化的产品的外观；降低了生产成本及劳动力的输出，结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型通轴过渡轮的结构示意图；

图3为本实用新型入料输送网带的结构示意图；

图4为本实用新型网带托板的结构示意图；

图中：1-入料输送网带，2-出料输送网带，3-网带托板，4-通轴过渡轮， 5-振动板，6-浆液挡板，7-通轴拖轴，8-摆动支架，9-避让环槽，10-避让槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，小酥肉上浆机，包括转动设置的入料输送网带1及出料输送网带2；且入料输送网带1的终端与出料输送网带2的始端之间搭接设置，出料输送网带2的终端通过摆动支架8调节其坡度。

其中摆动支架8的一端铰接于用以固定出料输送网带2的机架尾部，通过调节摆动支架8的倾斜角度，进而实现调节坡度。

入料输送网带1的终端转动安装有通轴过渡轮4。

通轴过渡轮4的周壁上沿其轴向方向并列开设有用以避让入料输送网带1 的每节之间连接点的避让环槽9。

入料输送网带1的终端的下方还设有浆液挡板6，且浆液挡板6处于入料输送网带1的上带与下带之间的区域。

出料输送网带2靠近摆动支架8的部分还并列转动设有用以对其支撑的通轴拖轴7。

入料输送网带1和出料输送网带2的节数为9节，节距为5-7mm。

入料输送网带1的始端处还设有网带托板3，且网带托板3处于入料输送网带1的上带与下带之间的区域。

网带托板3上还开设有用以避让入料输送网带1的每节之间连接点的避让槽10。

入料输送网带1与出料输送网带2的搭接位置处设有避让间隙。

入料输送网带1处于通轴过渡轮4前方的位置还摆动设置有振动板5，其中振动板5的一端铰接设置，通过铰接端驱动振动板5快速摆动，进而实现振动，实现将入料输送网带1的小酥肉抖落。

1、现有问题中普通上浆机入料端出现的问题点是肉条类(小酥肉)容易进入网带中，造成产品变形及不易掉落，以至于最后造成设备底部积攒，增加了清洗及清理难度，针对于这个问题点，通过以下技术方案技术方案进行解决：

(1)根据肉条尺寸减小网带节距(网带横向距离)。

(2)根据肉条尺寸增加网带节数(网带竖向距离)。

(3)网带底部加带槽式网带托板3。

普通型上浆机网带的节数为7节，新型上浆机网带节数为9节，普通型网带节距为8-10mm，新型上浆机网带节距为5-7mm，实施后肉条百分之95以上不会进入或卡入网带中。

2、普通上浆机入料的终端为刮板式刮浆，增加了刮浆量导致出现产品上浆不均匀与漏出产品。而刮浆板底部没有添加挡板，而造成产品的浆液大量滴落在出料端网带，从而增加的网带的附着力影响产品的掉落，针对于这个问题点，通过以下技术方案技术方案进行解决：

(1)将刮板式刮浆改为通轴过渡轮4式刮浆。

(2)入料的终端添加浆液挡板6。

新型上浆机的刮浆板宽改成图2通轴式，通轴在网带弯曲处开槽，从而实现网带与轴的充分接触而实现刮浆使产品的上浆量得到了有效保证，同时在入料端的末端加上挡板，能够有效的减少了浆液滴落在出料端网带而导致出料输送网带25浆液过多，影响肉条在出料输送网带25的黏连与掉落

3、普通上浆机入料的终端与出料端采用的是高度差过渡或平面过渡，从而导致产品在衔接处卷回，产品不能正常的掉落在出料网带上，无法实现正常传送，产品没有理顺的作用，针对于这个问题点，通过以下技术方案技术方案进行解决：

(1)增加出料网带的速度。

(2)入料的终端与出料的前端采用间隙重叠式过渡。

新型上浆机更换出料端减速机的速比，入料端的终端采用间隙重叠过渡方式，出料端网带能够自动的矫正产品掉落网带的方向，完全起到了产品理顺的作用，并且入料网带不会把产品卷回，产品百分之99掉落在出料端网带。

4、普通上浆机出料端采用的是长距离可调式，网带底部为平板式，长距离可调式增加了设备的搭接难度，网带底部为平板式产品无法正常掉落在后端搭接设备上，出料端没有通轴刮浆轴，导致产品背面的浆量与正面的浆量不均，针对于这个问题点，通过以下技术方案技术方案进行解决：

(1)减短调节出料端。

(2)增加通轴刮浆轴。

(3)出料终端采用镂空式。

(4)出料端坡度变陡。

新型设备通过减短设备调节出料端，设备与设备之间的搭接调节更加方便，通过通轴刮浆轴能够有效的进行刮浆实现浆液均匀，出料端采用镂空式的同时改变出料端坡度产品能够实现百分之95以上的掉落后端搭接设备。

其中入料输送网带及出料输送网带的驱动方式及周边组件均采用日常所常见的，因属于本领域技术人员所公知的，所以在此不多做赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种小酥肉上浆机，其特征在于：包括转动设置的入料输送网带(1)及出料输送网带(2)；且所述入料输送网带(1)的终端与所述出料输送网带(2)的始端之间搭接设置，所述出料输送网带(2)的终端通过摆动支架(8)调节其坡度。

2.根据权利要求1所述的一种小酥肉上浆机，其特征在于：所述入料输送网带(1)的终端转动安装有通轴过渡轮(4)。

3.根据权利要求2所述的一种小酥肉上浆机，其特征在于：所述通轴过渡轮(4)的周壁上沿其轴向方向并列开设有用以避让所述入料输送网带(1)的每节之间连接点的避让环槽(9)。

4.根据权利要求1所述的一种小酥肉上浆机，其特征在于：所述入料输送网带(1)的终端的下方还设有浆液挡板(6)，且所述浆液挡板(6)处于所述入料输送网带(1)的上带与下带之间的区域。

5.根据权利要求1所述的一种小酥肉上浆机，其特征在于：所述出料输送网带(2)靠近所述摆动支架(8)的部分还并列转动设有用以对其支撑的通轴拖轴(7)。

6.根据权利要求1所述的一种小酥肉上浆机，其特征在于：所述入料输送网带(1)和所述出料输送网带(2)的节数为9节，节距为5-7mm。

7.根据权利要求1所述的一种小酥肉上浆机，其特征在于：所述入料输送网带(1)的始端处还设有网带托板(3)，且所述网带托板(3)处于所述入料输送网带(1)的上带与下带之间的区域。

8.根据权利要求7所述的一种小酥肉上浆机，其特征在于：所述网带托板(3)上还开设有用以避让所述入料输送网带(1)的每节之间连接点的避让槽(10)。

9.根据权利要求1所述的一种小酥肉上浆机，其特征在于：所述入料输送网带(1)与所述出料输送网带(2)的搭接位置处设有避让间隙。

10.根据权利要求3所述的一种小酥肉上浆机，其特征在于：所述入料输送网带(1)处于所述通轴过渡轮(4)前方的位置还摆动设置有振动板(5)。

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