CN212683202U - 一种机械加工用限位工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用限位工装,包括底座,所述底座顶部的两侧均固定连接有固定板,左侧固定板左侧的底部横向贯穿设置有第一转杆,第一转杆表面的右侧固定套设有主动齿轮,固定板内腔的顶部镶嵌有第一稳定轴承。通过设置第一螺纹杆、连接杆、第一螺纹套、支撑杆、固定板、第二转杆、第一稳定轴承、第二螺纹杆、限位孔、拉伸弹簧、限位杆、夹持模具、第二螺纹套、转盘、从动齿轮、主动齿轮和第一转杆配合使用,解决了现有的限位工装在使用过程中通常不具备调节方向和高度的作用,在零件加工时,只能对某一个面进行限位加工,加工后需取出重新调节夹持位置加工另一个面,既费时又费力,降低了限位工装实用性的问题。

Description

一种机械加工用限位工装
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种机械加工用限位工装。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,工序是组成机械加工工艺过程的基本单元,所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程,构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。
在机械加工的过程中,工作人员常需要用到限位工装来对被加工的零件进行夹持限位固定,使零件在被加工的过程中不会随意移动,现有的限位工装在使用过程中通常不具备调节方向和高度的作用,在零件加工时,只能对某一个面进行限位加工,加工后需取出重新调节夹持位置加工另一个面,既费时又费力,降低了限位工装的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用限位工装,具备调节方向和高度的优点,解决了现有的限位工装在使用过程中通常不具备调节方向和高度的作用,在零件加工时,只能对某一个面进行限位加工,加工后需取出重新调节夹持位置加工另一个面,既费时又费力,降低了限位工装实用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械加工用限位工装,包括底座,所述底座顶部的两侧均固定连接有固定板,左侧固定板左侧的底部横向贯穿设置有第一转杆,所述第一转杆表面的右侧固定套设有主动齿轮,所述固定板内腔的顶部镶嵌有第一稳定轴承,两个第一稳定轴承相对一侧的内腔活动连接有第二转杆,所述第二转杆表面的左侧固定套设有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合,所述第二转杆内腔的两侧均贯穿设置有第一螺纹套,所述第一螺纹套的内壁螺纹连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的底部延伸至第一螺纹套的底部,所述第一螺纹杆两侧的底部均固定连接支撑杆,所述第二转杆的底部且位于第一螺纹套的两侧均固定连接有连接杆,所述连接杆远离第二转杆的一侧贯穿至支撑杆的底部并与支撑杆的连接处滑动连接,所述第一螺纹杆的顶部延伸至第一螺纹套的顶部并固定连接有第二螺纹套,所述第二螺纹套的内腔螺纹连接有第二螺纹杆,两个第二螺纹杆相对的一侧贯穿第二螺纹套,两个第二螺纹杆相对一侧的内腔设置有夹持模具,所述第二螺纹杆的顶部贯穿设置有限位杆,所述限位杆的底部从上至下依次贯穿第二螺纹杆和夹持模具并延伸至第二螺纹杆的底部,所述限位杆表面的顶部套设有拉伸弹簧,所述第二螺纹杆和夹持模具的表面均开设有与限位杆配合使用的限位孔。
优选的,所述第二转杆顶部的两侧均镶嵌有与第一螺纹套配合使用的第二稳定轴承,所述第一稳定轴承的内腔与第二转杆的表面过盈配合。
优选的,所述拉伸弹簧的底部与第二螺纹杆的顶部固定连接,所述拉伸弹簧的另一端与限位杆表面的顶部固定连接,所述限位杆的顶部固定连接有把手。
优选的,所述第一转杆的左侧和两个第二螺纹杆相反的一侧均固定连接有转盘,所述第一螺纹套两侧的底部均固定连接转把,所述底座底部的四角均固定连接有支撑腿。
优选的,所述第一螺纹杆两侧的顶部均固定连接有加强板,加强板远离第一螺纹杆的一侧与第二螺纹套的底部固定连接,所述夹持模具的形状为弧形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置第一螺纹杆、连接杆、第一螺纹套、支撑杆、固定板、第二转杆、第一稳定轴承、第二螺纹杆、限位孔、拉伸弹簧、限位杆、夹持模具、第二螺纹套、转盘、从动齿轮、主动齿轮和第一转杆配合使用,解决了现有的限位工装在使用过程中通常不具备调节方向和高度的作用,在零件加工时,只能对某一个面进行限位加工,加工后需取出重新调节夹持位置加工另一个面,既费时又费力,降低了限位工装实用性的问题。
2、本实用新型通过设置转盘,能够便于对第一转杆和第二螺纹杆进行转动,通过设置第一稳定轴承和第二稳定轴承,能够分别对第二转杆和第一螺纹套起到稳定支撑的作用,通过设置把手,能够便于限位杆向上拉伸,通过设置加强板,能够加强第一螺纹杆和第二螺纹套结合面的强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型第二螺纹杆结构俯视示意图;
图3为本实用新型图1中A结构放大示意图。
图中:1底座、2第一螺纹杆、3连接杆、4第一螺纹套、5支撑杆、6固定板、7第二转杆、8第一稳定轴承、9第二螺纹杆、10限位孔、11拉伸弹簧、12限位杆、13夹持模具、14第二螺纹套、15转盘、16从动齿轮、17主动齿轮、18第一转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中的底座1、第一螺纹杆2、连接杆3、第一螺纹套4、支撑杆5、固定板6、第二转杆7、第一稳定轴承8、第二螺纹杆9、限位孔10、拉伸弹簧11、限位杆12、夹持模具13、第二螺纹套14、转盘15、从动齿轮16、主动齿轮17和第一转杆18等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种机械加工用限位工装,包括底座1,底座1底部的四角均固定连接有支撑腿,底座1顶部的两侧均固定连接有固定板6,左侧固定板6左侧的底部横向贯穿设置有第一转杆18,第一转杆18表面的右侧固定套设有主动齿轮17,固定板6内腔的顶部镶嵌有第一稳定轴承8,两个第一稳定轴承8相对一侧的内腔活动连接有第二转杆7,第一稳定轴承8的内腔与第二转杆7的表面过盈配合,第二转杆7表面的左侧固定套设有从动齿轮16,主动齿轮17与从动齿轮16啮合,第二转杆7内腔的两侧均贯穿设置有第一螺纹套4,第二转杆7顶部的两侧均镶嵌有与第一螺纹套4配合使用的第二稳定轴承,通过设置第一稳定轴承8和第二稳定轴承,能够分别对第二转杆7和第一螺纹套4起到稳定支撑的作用,第一螺纹套4两侧的底部均固定连接转把,第一螺纹套4的内壁螺纹连接有第一螺纹杆2,第一螺纹杆2两侧的顶部均固定连接有加强板,第一螺纹杆2的底部延伸至第一螺纹套4的底部,第一螺纹杆2两侧的底部均固定连接支撑杆5,第二转杆7的底部且位于第一螺纹套4的两侧均固定连接有连接杆3,连接杆3远离第二转杆7的一侧贯穿至支撑杆5的底部并与支撑杆5的连接处滑动连接,第一螺纹杆2的顶部延伸至第一螺纹套4的顶部并固定连接有第二螺纹套14,加强板远离第一螺纹杆2的一侧与第二螺纹套14的底部固定连接,通过设置加强板,能够加强第一螺纹杆2和第二螺纹套14结合面的强度,第二螺纹套14的内腔螺纹连接有第二螺纹杆9,第一转杆18的左侧和两个第二螺纹杆9相反的一侧均固定连接有转盘15,通过设置转盘15,能够便于对第一转杆18和第二螺纹杆9进行转动,两个第二螺纹杆9相对的一侧贯穿第二螺纹套14,两个第二螺纹杆9相对一侧的内腔设置有夹持模具13,夹持模具13的形状为弧形,第二螺纹杆9的顶部贯穿设置有限位杆12,限位杆12的顶部固定连接有把手,通过设置把手,能够便于限位杆12向上拉伸,限位杆12的底部从上至下依次贯穿第二螺纹杆9和夹持模具13并延伸至第二螺纹杆9的底部,限位杆12表面的顶部套设有拉伸弹簧11,拉伸弹簧11的底部与第二螺纹杆9的顶部固定连接,拉伸弹簧11的另一端与限位杆12表面的顶部固定连接,第二螺纹杆9和夹持模具13的表面均开设有与限位杆12配合使用的限位孔10,通过设置第一螺纹杆2、连接杆3、第一螺纹套4、支撑杆5、固定板6、第二转杆7、第一稳定轴承8、第二螺纹杆9、限位孔10、拉伸弹簧11、限位杆12、夹持模具13、第二螺纹套14、转盘15、从动齿轮16、主动齿轮17和第一转杆18配合使用,解决了现有的限位工装在使用过程中通常不具备调节方向和高度的作用,在零件加工时,只能对某一个面进行限位加工,加工后需取出重新调节夹持位置加工另一个面,既费时又费力,降低了限位工装实用性的问题。
使用时,当零件进行加工切割或打磨等零件加工步骤时,使用者通过正转或反转第一螺纹套4上转把,在连接杆3的辅助下,将第一螺纹杆2调节至合适高度,并正转第二螺纹杆9上的转盘15将第二螺纹杆9带动拉伸弹簧11、限位杆12和夹持模具13向内旋入至合适位置,通过夹持模具13夹持住需被加工的零件,当需调节被加工零件的角度时,使用者通过正转第一转杆18上的转盘15带动第一转杆18转动,从而使得主动齿轮17带动从动齿轮16啮合转动,在从动齿轮16啮合转动下带动第二转杆7进行转动,使得第二转杆7上的各部件进行转动,带动被夹持的零件进行转动,实现调节角度,当对不同形状的零件进行加工时,使用者通过向上拉伸把手带动限位杆12和拉伸弹簧11进行上移,直至限位杆12脱离夹持模具13将夹持模具13取出,更换对应的夹持模具13即可。
综上所述:该机械加工用限位工装,通过设置第一螺纹杆2、连接杆3、第一螺纹套4、支撑杆5、固定板6、第二转杆7、第一稳定轴承8、第二螺纹杆9、限位孔10、拉伸弹簧11、限位杆12、夹持模具13、第二螺纹套14、转盘15、从动齿轮16、主动齿轮17和第一转杆18配合使用,解决了现有的限位工装在使用过程中通常不具备调节方向和高度的作用,在零件加工时,只能对某一个面进行限位加工,加工后需取出重新调节夹持位置加工另一个面,既费时又费力,降低了限位工装实用性的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械加工用限位工装,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有固定板(6),左侧固定板(6)左侧的底部横向贯穿设置有第一转杆(18),所述第一转杆(18)表面的右侧固定套设有主动齿轮(17),所述固定板(6)内腔的顶部镶嵌有第一稳定轴承(8),两个第一稳定轴承(8)相对一侧的内腔活动连接有第二转杆(7),所述第二转杆(7)表面的左侧固定套设有从动齿轮(16),所述主动齿轮(17)与从动齿轮(16)啮合,所述第二转杆(7)内腔的两侧均贯穿设置有第一螺纹套(4),所述第一螺纹套(4)的内壁螺纹连接有第一螺纹杆(2),所述第一螺纹杆(2)的底部延伸至第一螺纹套(4)的底部,所述第一螺纹杆(2)两侧的底部均固定连接支撑杆(5),所述第二转杆(7)的底部且位于第一螺纹套(4)的两侧均固定连接有连接杆(3),所述连接杆(3)远离第二转杆(7)的一侧贯穿至支撑杆(5)的底部并与支撑杆(5)的连接处滑动连接,所述第一螺纹杆(2)的顶部延伸至第一螺纹套(4)的顶部并固定连接有第二螺纹套(14),所述第二螺纹套(14)的内腔螺纹连接有第二螺纹杆(9),两个第二螺纹杆(9)相对的一侧贯穿第二螺纹套(14),两个第二螺纹杆(9)相对一侧的内腔设置有夹持模具(13),所述第二螺纹杆(9)的顶部贯穿设置有限位杆(12),所述限位杆(12)的底部从上至下依次贯穿第二螺纹杆(9)和夹持模具(13)并延伸至第二螺纹杆(9)的底部,所述限位杆(12)表面的顶部套设有拉伸弹簧(11),所述第二螺纹杆(9)和夹持模具(13)的表面均开设有与限位杆(12)配合使用的限位孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用限位工装,其特征在于:所述第二转杆(7)顶部的两侧均镶嵌有与第一螺纹套(4)配合使用的第二稳定轴承,所述第一稳定轴承(8)的内腔与第二转杆(7)的表面过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用限位工装,其特征在于:所述拉伸弹簧(11)的底部与第二螺纹杆(9)的顶部固定连接,所述拉伸弹簧(11)的另一端与限位杆(12)表面的顶部固定连接,所述限位杆(12)的顶部固定连接有把手。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用限位工装,其特征在于:所述第一转杆(18)的左侧和两个第二螺纹杆(9)相反的一侧均固定连接有转盘(15),所述第一螺纹套(4)两侧的底部均固定连接转把,所述底座(1)底部的四角均固定连接有支撑腿。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用限位工装,其特征在于:所述第一螺纹杆(2)两侧的顶部均固定连接有加强板,加强板远离第一螺纹杆(2)的一侧与第二螺纹套(14)的底部固定连接,所述夹持模具(13)的形状为弧形。
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CN114474229A (zh) * 2022-01-10 2022-05-13 湖北统领塑胶科技有限公司 一种可防止物料偏移的切割装置

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