CN212682462U - 一种刀具夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具夹持装置，涉及刀具夹持技术领域，其包括固定座和夹持机构，刀具上设有固定孔，固定座上开设有安装槽；夹持机构包括垂直设于固定座上的定位柱、固定于安装槽内的导向柱、套设于导向柱上的第一弹簧以及设置于安装槽内的滑座；滑座套设于导向柱上并沿导向柱的长度方向滑动设置；第一弹簧一端与滑座抵触，第一弹簧的另一端与安装槽抵触；滑座的一侧成型有抵接板，抵接板一端向靠近定位柱的方向延伸并与固定座滑动配合；抵接板靠近定位柱的一侧设置有V形缺口；抵接板背离滑座的一侧设置有用于压紧刀具的压紧块；压紧块与抵接板通过第一螺栓固定。本实用新型具有提高刀具安装后的稳定性的效果。

Description

一种刀具夹持装置

技术领域

本实用新型涉及刀具夹持技术领域，尤其是涉及一种刀具夹持装置。

背景技术

目前，刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。刀具在机床加工中应用广泛，常常需用通过夹持装置进行固定夹紧后使用。

现有的车刀在固定时，一般仅通过纵向的压盘对刀具进行压紧固定，刀具在实际加工使用时会发生微量的转动偏移，会导致切削的产品加工不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刀具夹持装置，有利于提高刀具安装后的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：

一种刀具夹持装置，包括固定座、设置于固定座上且用于固定刀具的夹持机构，所述刀具上设有固定孔，所述固定座上且靠近固定座一端的位置开设有安装槽；所述夹持机构包括垂直设于固定座上且用于定位刀具的定位柱、固定于安装槽内的导向柱、套设于导向柱上的第一弹簧以及设置于安装槽内的滑座；所述定位柱位于安装槽靠近固定座端部的一侧；所述导向柱的长度方向与固定座的长度方向一致；所述滑座套设于导向柱上并沿导向柱的长度方向滑动设置；所述第一弹簧一端与滑座抵触，第一弹簧的另一端与安装槽抵触；所述滑座的一侧成型有抵接板，抵接板一端向靠近定位柱的方向延伸并与固定座滑动配合；所述抵接板靠近定位柱的一侧设置有V形缺口；所述抵接板背离滑座的一侧设置有用于压紧刀具的压紧块；所述压紧块与抵接板通过第一螺栓固定。

通过采用上述技术方案，在对刀具进行固定时，首先将滑座向背离定位柱的一侧按压，使得第一弹簧被压缩，将刀具放置于固定座上，定位柱与固定孔插接配合，松开对滑座的按压，在第一弹簧的作用下，使得抵接板上V形缺口的内侧与刀具的端部抵接，对刀具进行定位和限制，使得刀具在加工过程中不易发生转动，且抵接板对刀具端部的挤压能够使得固定孔的孔壁与定位柱的周侧抵紧，使得刀具安装地更加稳定。再通过第一螺栓将压紧块固定于抵紧板的一侧，使得压紧块与刀具的侧面抵紧，从而完成对刀具的夹紧固定，使得刀具安装固定的更加稳定，不易产生偏移转动，以提高刀具切削工件的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座靠近定位柱的一端开设有插孔；所述固定座上且位于安装槽背离定位柱的槽壁上开设有螺纹孔；所述插孔和螺纹孔的中心线重合；所述导向柱的端部设置有与螺纹孔螺纹连接的外螺纹。

通过采用上述技术方案，将滑座放置于安装槽内，再将导向柱从固定座的一端插接于插孔内，使得导向柱设置有外螺纹的端部穿过滑座并与螺纹孔螺纹连接，从而将导向柱固定于安装槽内，使得滑座能够沿着导向柱的长度方向进行滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接板上且位于V形缺口的尖端处开设有避让孔；所述避让孔与V形缺口相连通。

通过采用上述技术方案，能够避免刀具的尾部与抵接板产生干涉，设置避让孔，刀具的一侧能够与固定座的表面贴合，有利于保证刀具被夹持地更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧块上设置有与抵接板固定的第二螺栓；所述第二螺栓与第一螺栓沿压紧块的长度方向并排设置。

通过采用上述技术方案，设置第二螺栓，能够对压紧块进行限位，使得压紧块在固定后，不易发生转动，能够可靠地保持对刀具的压紧，进一步提高刀具安装固定后的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一螺栓上且位于抵接板和压紧块之间的位置设置有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，在第一螺栓上套设第二弹簧，在需要更换刀具时，通过拧松第一螺栓和第二螺栓，使得压紧块与抵接板之间留有一定间隔，以方便将刀具的固定孔插接于定位柱上，同时在第二弹簧的作用下，使得压紧块能够保持与抵接板的间隔，不需要将压紧块完全取下去安装刀具，有利于提高安装刀具的效率。在拧紧第一螺栓后，由于第二弹簧的作用，第一螺栓拧紧之后给第一螺栓一个力，增大第一螺栓和抵接板之间的摩擦力，防止刀具在使用中由于震动造成第一螺栓的松动，能够提高对压紧块的固定效果，使得刀具固定稳定，同时能够避免压紧块对刀具的挤压力过大而导致刀具损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向柱沿滑座的宽度方向间隔设置有两个。

通过采用上述技术方案，设置两个导向柱，能够提高滑座沿着导向柱滑动的稳定性，使得抵接板对刀具的抵紧效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑座靠近安装槽槽底的一侧开设有凹槽；两个所述导向柱分别位于凹槽宽度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，在滑座的一侧开设凹槽，能够减少滑座的用料，减轻滑座整体的质量，在第一弹簧的作用下，松开对滑座的按压后，抵接板能够快速地抵接于刀具的端部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的两侧分别贯穿固定座的两侧壁；所述滑座宽度方向的两侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，设置把手，能够方便对抵接板进行按压，进一步提高对刀具安装的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置压紧机构，对刀具进行定位和限制，使得刀具在加工过程中不易发生转动，且抵接板对刀具端部的挤压能够使得固定孔的孔壁与定位柱的周侧抵紧，使得刀具安装地更加稳定；

2、设置第二螺栓，能够对压紧块进行限位，使得压紧块在固定后，不易发生转动，能够可靠地保持对刀具的压紧，进一步提高刀具安装固定后的稳定性；

3、设置把手，能够方便对抵接板进行按压，进一步提高对刀具安装的效率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的夹持机构结构示意图。

附图标记：1、固定座；11、安装槽；12、插孔；13、螺纹孔；2、夹持机构；21、定位柱；22、导向柱；23、滑座；231、导向孔；232、凹槽；24、第一弹簧；25、把手；26、抵接板；261、V形缺口；262、避让孔；27、压紧块；271、压紧部；28、第一螺栓；281、第二弹簧；29、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种刀具夹持装置，包括固定座1和夹持机构2。固定座1呈长方体状。固定座1上且靠近固定座1一端的位置开设有安装槽11，且安装槽11的两槽壁分别贯穿于固定座1宽度方向的两侧壁。夹持机构2固定安装于固定座1上，用于夹持固定刀具。刀具上开设有固定孔。夹持机构2包括定位柱21、导向柱22、滑座23以及第一弹簧24。

参照图2，定位柱21垂直焊接于固定座1上，且定位柱21位于安装槽11靠近固定座1端部的一侧，定位柱21与固定孔插接配合。

参照图2，导向柱22沿滑座23的宽度方向间隔设置有两个，能够使得滑座23移动更加稳定可靠。两个导向柱22均固定于安装槽11内，且导向柱22的长度方向与固定座1的长度方向一致。固定座1靠近定位柱21的一端开设有插孔12，固定座1上且位于安装槽11背离定位柱21的槽壁上开设有螺纹孔13。插孔12和螺纹孔13的中心线重合。导向柱22的端部攻有外螺纹，与螺纹孔13螺纹配合。

参照图2，滑座23的一端开设有导向孔231，导向孔231沿滑座23的长度方向设置。导向柱22攻有外螺纹的一端穿过插孔12和导向孔231并与螺纹孔13螺纹连接。滑座23的长度小于安装槽11的长度，能够保证滑座23可沿导向柱22的长度方向滑动设置。滑座23靠近安装槽11槽底的一侧开设有凹槽232，两个导向柱22分别位于凹槽232宽度方向的两侧。滑座23宽度方向的两侧焊接有把手25，把手25为圆柱杆结构，且把手25的长度方向与固定座1的长度方向相互垂直。

参照图1、图2，第一弹簧24套设于导向柱22上，且第一弹簧24的一端与滑座23抵触，第一弹簧24的另一端与安装槽11的槽壁抵触。

参照图1、图2，滑座23背离安装槽11的一侧成型有抵接板26，且抵接板26的一端向靠近定位柱21的方向延伸并与固定座1的表面滑动配合。抵接板26靠近定位柱21的一侧设置有V形缺口261。抵接板26上且位于V形缺口261的尖端处开设有避让孔262，避让孔262与V形缺口261相连通。

参照图2，抵接板26背离滑座23的一侧成型有压紧块27。压紧块27呈长方体状，压紧块27宽度方向的两侧且靠近定位柱21的位置处均设置有斜面，压紧块27靠近固定座1的一侧成型有压紧部271。

参照图2，压紧块27与抵接板26通过第一螺栓28固定，且第一螺栓28上且位于抵接板26和压紧块27之间的位置套设有第二弹簧281，在第一螺栓28将压紧块27和抵接板26进行固定后，第二弹簧281的弹力对第一螺栓28进行挤压，增大第一螺栓28和抵接板26之间的摩擦力，防止刀具在使用中由于震动造成第一螺栓28的松动，能够提高对压紧块27的固定效果，使得刀具固定稳定。压紧块27上还螺纹连接有与抵接板26固定的第二螺栓29。第二螺栓29与第一螺栓28沿压紧块27的长度方向并排设置，能够对压紧块27进行限位，使得压紧块27在固定后不易发生转动，能够可靠地保持对刀具的压紧，进一步提高刀具安装固定后的稳定性。当第一螺栓28和第二螺栓29穿过压紧块27将压紧块27固定于抵接板26上后，压紧部271与刀具抵紧。

本实施例的实施原理为：在对刀具进行固定时，首先通过把手25将滑座23向背离定位柱21的一侧按压，使得第一弹簧24被压缩，将刀具放置于固定座1上，定位柱21与固定孔插接配合，松开对滑座23的按压，在第一弹簧24的作用下，使得抵接板26上V形缺口261的内侧与刀具的端部抵接，对刀具进行定位和限制，使得刀具在加工过程中不易发生转动，且抵接板26对刀具端部的挤压能够使得固定孔的孔壁与定位柱21的周侧抵紧，使得刀具安装地更加稳定。再通过第一螺栓28和第二螺栓29将压紧块27固定于抵紧板的一侧，使得压紧块27上的压紧部271与刀具的一侧抵紧，从而完成对刀具的夹紧固定，使得刀具安装固定的更加稳定，不易产生偏移转动，从而保证刀具切削加工的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刀具夹持装置，包括固定座(1)、设置于固定座(1)上且用于固定刀具的夹持机构(2)，所述刀具上设有固定孔，其特征在于：所述固定座(1)上开设有安装槽(11)；所述夹持机构(2)包括垂直设于固定座(1)上且与固定孔配合的定位柱(21)、固定于安装槽(11)内的导向柱(22)、套设于导向柱(22)上的第一弹簧(24)以及设置于安装槽(11)内的滑座(23)；所述定位柱(21)位于安装槽(11)靠近固定座(1)端部的一侧；所述导向柱(22)的长度方向与固定座(1)的长度方向一致；所述滑座(23)套设于导向柱(22)上并沿导向柱(22)的长度方向滑动设置；所述第一弹簧(24)一端与滑座(23)抵触，第一弹簧(24)的另一端与安装槽(11)抵触；所述滑座(23)的一侧成型有抵接板(26)，抵接板(26)一端向靠近定位柱(21)的方向延伸并与固定座(1)滑动配合；所述抵接板(26)靠近定位柱(21)的一侧设置有V形缺口(261)；所述抵接板(26)背离滑座(23)的一侧设置有用于压紧刀具的压紧块(27)；所述压紧块(27)与抵接板(26)通过第一螺栓(28)固定。

2.根据权利要求1所述的一种刀具夹持装置，其特征在于：所述固定座(1)靠近定位柱(21)的一端开设有插孔(12)；所述固定座(1)上且位于安装槽(11)背离定位柱(21)的槽壁上开设有螺纹孔(13)；所述插孔(12)和螺纹孔(13)的中心线重合；所述导向柱(22)的端部设置有与螺纹孔(13)螺纹连接的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种刀具夹持装置，其特征在于：所述抵接板(26)上且位于V形缺口(261)的尖端处开设有避让孔(262)；所述避让孔(262)与V形缺口(261)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种刀具夹持装置，其特征在于：所述压紧块(27)上设置有与抵接板(26)固定的第二螺栓(29)；所述第二螺栓(29)与第一螺栓(28)沿压紧块(27)的长度方向并排设置。

5.根据权利要求1所述的一种刀具夹持装置，其特征在于：所述第一螺栓(28)上且位于抵接板(26)和压紧块(27)之间的位置设置有第二弹簧(281)。

6.根据权利要求1所述的一种刀具夹持装置，其特征在于：所述导向柱(22)沿滑座(23)的宽度方向间隔设置有两个。

7.根据权利要求6所述的一种刀具夹持装置，其特征在于：所述滑座(23)靠近安装槽(11)槽底的一侧开设有凹槽(232)；两个所述导向柱(22)分别位于凹槽(232)宽度方向的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种刀具夹持装置，其特征在于：所述安装槽(11)的两侧分别贯穿固定座(1)的两侧壁；所述滑座(23)宽度方向的两侧设置有把手(25)。

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