CN212677905U - 一种承受能力强的温室大棚骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承受能力强的温室大棚骨架，涉及一种大棚，具体包括侧架和用于安装侧架的水泥墩，所述水泥墩位于侧架的底部且水泥墩凝固时固定侧架，侧架的顶部焊接有弧形的棚顶，水泥墩的外壁上通过螺栓固定有用于收纳薄膜的收纳辊，侧架的顶部焊接有用于对薄膜顶部进行固定的薄膜夹持装置，水泥墩的顶部和侧架的内侧顶部均通过螺栓固定有导轨，导轨之间滑动安装有导风筒。与现有技术相比，本实用新型在实施过程中，通过导风筒的设计，对风力进行导向，从而极大减小了大棚受到的风力作用，且导风筒便于安装，极大提高了大棚承受风力作用的能力。

Description

一种承受能力强的温室大棚骨架

技术领域

本实用新型涉及一种大棚，具体是一种承受能力强的温室大棚骨架。

背景技术

随着高分子聚合物－聚氯乙烯、聚乙烯的产生，塑料薄膜广泛应用于农业。日本及欧美国家于50年代初期应用温室薄膜覆盖温床获得成功，随后又覆盖小棚及温室也获得良好效果。我国于1955年秋引进聚氯乙烯农用薄膜，首先在北京用于小棚覆盖蔬菜，获得了早熟增产的效果。大棚原是蔬菜生产的专用设备，随着生产的发展大棚的应用越加广泛。当前大棚已用于盆花及切花栽培；果树生产用于栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔等；林业生产用于林木育苗、观赏树木的培养等。

而大棚最常见的灾害就是被风刮倒，因为一般大棚均为固定结构，柔性较差，在风力较大时，超过其内部的强度极限之后就会坍塌，造成严重的经济损失。

现有的处理方式通常是加强大棚的骨架强度，这样的处理方式虽然能在一定程度上解决问题，但是在遇到大风天气时，大棚骨架总会存在失效的一天，如果采取对风力的导向，从而将作用在大棚上的风力卸掉，无疑能非常有效的解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承受能力强的温室大棚骨架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种承受能力强的温室大棚骨架，包括侧架和用于安装侧架的水泥墩，所述水泥墩位于侧架的底部且水泥墩凝固时固定侧架，侧架的顶部焊接有弧形的棚顶，水泥墩的外壁上通过螺栓固定有用于收纳薄膜的收纳辊，侧架的顶部焊接有用于对薄膜顶部进行固定的薄膜夹持装置，水泥墩的顶部和侧架的内侧顶部均通过螺栓固定有导轨，导轨之间滑动安装有导风筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述棚顶的内部焊接有加强杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述导风筒主要由滑块、筒体和通风通道构成，筒体的内部开设有通风通道，筒体的两端对称一体成型固定有用于与导轨滑动连接的滑块。

作为本实用新型进一步的方案：所述薄膜夹持装置包括把手、夹持块、第一穿过槽、第二穿过槽、连接杆、弹簧和夹持板，夹持块焊接在侧架的顶部，夹持块内开设有沿着夹持块长度方向并排布置的第一穿过槽和第二穿过槽，第一穿过槽内设有夹持板，夹持板的两端分别与一根连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端伸出夹持块外分别与把手的两端固定连接，把手的两端分别与一根弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与夹持块的两端外壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一穿过槽和第二穿过槽顶部相邻的棱边均做倒圆角处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过导风筒的设计，对风力进行导向，从而极大减小了大棚受到的风力作用，且导风筒便于安装，极大提高了大棚承受风力作用的能力；

薄膜夹持装置的设计，配合收纳辊的作用，便于对侧架上的薄膜进行收纳和固定，在遇到大风天气时，将薄膜收起，在正常天气时，将薄膜升起并由薄膜夹持装置固定，操作简单方便，降低了工作人员的工作难度；

将侧架上的薄膜收起后，便于对大棚的内部进行通风，相对于传统的大棚搭建方式，在对大棚内部进行通风时，还需要辅助风机，本技术方案使大棚的两侧完全处于打开状态，不仅通风效果好，而且无需辅助风机，大大提高了大棚的实用性。

附图说明

图1为一种承受能力强的温室大棚骨架的结构示意图。

图2为一种承受能力强的温室大棚骨架中导风筒的结构示意图。

图3为一种承受能力强的温室大棚骨架中薄膜夹持装置的结构示意图。

如图所示：水泥墩1、导轨2、导风筒3、滑块31、筒体32、通风通道33、收纳辊4、侧架5、薄膜夹持装置6、把手61、夹持块62、第一穿过槽63、第二穿过槽64、连接杆65、弹簧66、夹持板67、棚顶7、加强杆8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种承受能力强的温室大棚骨架，包括侧架5和用于安装侧架5的水泥墩1，所述水泥墩1位于侧架5的底部且水泥墩1凝固时固定侧架5，侧架5的顶部焊接有弧形的棚顶7，棚顶7的内部焊接有加强杆8，通过加强杆8提高棚顶7的机械强度，水泥墩1的外壁上通过螺栓固定有用于收纳薄膜的收纳辊4，侧架5的顶部焊接有用于对薄膜顶部进行固定的薄膜夹持装置6，水泥墩1的顶部和侧架5的内侧顶部均通过螺栓固定有导轨2，导轨2之间滑动安装有导风筒3；

需要说明的是，薄膜采用两段式的设置方式，棚顶7上为一段固定的薄膜，侧架5上的薄膜顶部通过薄膜夹持装置6，并通过收纳辊4便于对薄膜进行收纳，当遇到大风天气时，通过薄膜夹持装置6松开薄膜的顶部，并通过收纳辊4将薄膜收纳起来，最后将导风筒3通过导轨2安装到大棚内，这样大风通过导风筒3直接穿过大棚，同时，通过导风筒3对大棚内的作物进行保护，使作物在不受风力影响的前提下，风力直接穿过大棚，从而极大降低了大棚受到的风力作用，提高了大棚承受风力的能力；

需要说明的是，本大棚只仅用于作物高度不高于导风筒3底部的作物，如草莓，在安装导风筒3时，对大棚内的作物不构成影响；

请参阅图2，所述导风筒3主要由滑块31、筒体32和通风通道33构成，筒体32的内部开设有通风通道33，筒体32的两端对称一体成型固定有用于与导轨2滑动连接的滑块31，安装时，将滑块31分别对应在导轨2内，从而方便对导风筒3进行安装；

请参阅图3，所述薄膜夹持装置6包括把手61、夹持块62、第一穿过槽63、第二穿过槽64、连接杆65、弹簧66和夹持板67，夹持块62焊接在侧架5的顶部，夹持块62内开设有沿着夹持块62长度方向并排布置的第一穿过槽63和第二穿过槽64，第一穿过槽63内设有夹持板67，夹持板67的两端分别与一根连接杆65的一端固定连接，连接杆65的另一端伸出夹持块62外分别与把手61的两端固定连接，把手61的两端分别与一根弹簧66的一端固定连接，弹簧66的另一端与夹持块62的两端外壁固定连接，第一穿过槽63和第二穿过槽64顶部相邻的棱边均做倒圆角处理，从而方便薄膜通过，使用时，薄膜从夹持块62下方通过第二穿过槽64穿过夹持块62，并从第一穿过槽63穿过夹持块62下方，弹簧66对把手61施加压力，把手61通过连接杆65带动夹持板67将薄膜的一端夹持固定，当需要将薄膜收卷起来时，通过把手61向外拉动夹持板67即可，操作简单方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种承受能力强的温室大棚骨架，包括侧架(5)和用于安装侧架(5)的水泥墩(1)，其特征在于，所述水泥墩(1)位于侧架(5)的底部且水泥墩(1)凝固时固定侧架(5)，侧架(5)的顶部焊接有弧形的棚顶(7)，水泥墩(1)的外壁上通过螺栓固定有用于收纳薄膜的收纳辊(4)，侧架(5)的顶部焊接有用于对薄膜顶部进行固定的薄膜夹持装置(6)，水泥墩(1)的顶部和侧架(5)的内侧顶部均通过螺栓固定有导轨(2)，导轨(2)之间滑动安装有导风筒(3)。

2.根据权利要求1所述的一种承受能力强的温室大棚骨架，其特征在于，所述棚顶(7)的内部焊接有加强杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种承受能力强的温室大棚骨架，其特征在于，所述导风筒(3)主要由滑块(31)、筒体(32)和通风通道(33)构成，筒体(32)的内部开设有通风通道(33)，筒体(32)的两端对称一体成型固定有用于与导轨(2)滑动连接的滑块(31)。

4.根据权利要求1所述的一种承受能力强的温室大棚骨架，其特征在于，所述薄膜夹持装置(6)包括把手(61)、夹持块(62)、第一穿过槽(63)、第二穿过槽(64)、连接杆(65)、弹簧(66)和夹持板(67)，夹持块(62)焊接在侧架(5)的顶部，夹持块(62)内开设有沿着夹持块(62)长度方向并排布置的第一穿过槽(63)和第二穿过槽(64)，第一穿过槽(63)内设有夹持板(67)，夹持板(67)的两端分别与一根连接杆(65)的一端固定连接，连接杆(65)的另一端伸出夹持块(62)外分别与把手(61)的两端固定连接，把手(61)的两端分别与一根弹簧(66)的一端固定连接，弹簧(66)的另一端与夹持块(62)的两端外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种承受能力强的温室大棚骨架，其特征在于，所述第一穿过槽(63)和第二穿过槽(64)顶部相邻的棱边均做倒圆角处理。

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