CN212673659U - 一种真空冷冻干燥用冷阱 - Google Patents
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Abstract
一种真空冷冻干燥用冷阱,属于真空冷冻干燥用冷阱技术领域,捕集器左壳体内设左侧进液集管连左侧捕集管再连左侧回气集管。右侧对称结构相同。捕集器左壳体内设左侧真空隔板形成左侧真空腔,位于左侧的左侧捕集管穿过左侧真空隔板延伸到左侧真空腔内。左侧真空腔对应左侧抽真空口。左侧真空隔板下边缘开设左侧真空隔板开口。多个左侧真空隔板开口越靠近左侧抽真空口间距越大,越远离时间距越小。左侧进液集管有向左侧上方的延伸段。右侧对称结构相同。本实用新型一方面可以保持干燥舱内的真空度。另一方面大量的水汽被吸附在冷阱的低温捕集管上并冻结成冰,使真空冷冻干燥设备以最高的效率实现其工作过程。
Description
技术领域
本实用新型属于真空冷冻干燥用冷阱技术领域,特别涉及一种真空冷冻干燥用冷阱。
背景技术
在真空冷冻干燥设备中,冷阱是关键一环。在对物料进行干燥时,将需要被干燥的物料送入干燥舱,然后将干燥仓抽真空达到设定的真空度,加热板温度按预先设定温度曲线自动调节,以满足物料中的冰升华所需的热量。此时,物料中的水分大量升华成水汽。由于真空泵的能力不足以在规度的时间内将这些水汽抽走,并且抽走大量的水汽会大大降低真空泵性能,同时对其正常运转造成损害。
原有冷阱的抽真空口在冷阱的一侧,会导致捕集管表面结冰不均匀,越靠近抽真空口冰层越厚。
而本实用新型温度以-20℃~-60℃的冷阱作为一种“低温泵”解决了上述问题,一方面可以保持干燥舱内的真空度。另一方面大量的水汽被吸附在冷阱的低温捕集管上并冻结成冰,使真空冷冻干燥设备以最高的效率实现其工作过程。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种真空冷冻干燥用冷阱,提高捕集水汽能力。提高捕集管的利用率,尽可能减少对真空泵抽出水汽的依赖。
采用的技术方案是:
一种真空冷冻干燥用冷阱,包括捕集器左部分和捕集器右部分。
捕集器左部分包括捕集器左壳体和多个左侧捕集管。
捕集器右部分包括捕集器右壳体和多个右侧捕集管。
捕集器左壳体和捕集器右壳体之间通过中间隔板连接。
捕集器左壳体内设有左侧进液集管,左侧进液集管连接多个左侧捕集管,多个左侧捕集管连接左侧回气集管。
捕集器右壳体内设有右侧进液集管,右侧进液集管连接多个右侧捕集管,多个右侧捕集管连接右侧回气集管。
其技术要点在于:
捕集器左壳体内设置左侧真空隔板,在左侧尖端形成左侧真空腔,位于左侧的多个左侧捕集管穿过左侧真空隔板延伸到左侧真空腔内。
左侧真空腔对应捕集器左壳体开设的左侧抽真空口。
左侧真空隔板开设多个左侧真空隔板开口。
捕集器右壳体内设置有右侧真空隔板,在右侧尖端形成右侧真空腔,位于右侧的多个右侧捕集管穿过右侧真空隔板延伸到右侧真空腔内。
右侧真空腔对应捕集器右壳体开设的右侧抽真空口。
右侧真空隔板有多个右侧真空隔板开口。
多个左侧真空隔板开口位于左侧真空隔板下部边缘。
多个右侧真空隔板开口位于右侧真空隔板下部边缘。
多个左侧真空隔板开口越靠近左侧抽真空口间距越大,越远离左侧抽真空口间距越小。
多个右侧真空隔板开口越靠近右侧抽真空口间距越大,越远离右侧抽真空口间距越小。
左侧进液集管的一部分为横向设置的直管,同时还具有向左侧上方的延伸段。
右侧进液集管的一部分为横向设置的直管,同时还具有向右侧上方的延伸段。
其优点在于:
本实用新型温度以-20℃~-60℃ 的冷阱作为一种“低温泵”解决了前述的问题,一方面可以保持干燥舱内的真空度。另一方面大量的水汽被吸附在冷阱的低温捕集管上并冻结成冰,使真空冷冻干燥设备以最高的效率实现其工作过程,是一种真空冷冻干燥用高效冷阱。
附图说明
图1为本实用新型的后视图。
图2为原冷阱的后视图。
图3为实用新型的后侧半截面图。
图4为原冷阱的后侧半截面图。
图5为本实用新型的捕集器的结构示意图(捕集器左壳体部分)。
图6为左侧真空隔板的侧视图。
图7为左侧真空隔板的主视图。
捕集器左壳体1、左侧进液集管2、左侧真空隔板开口3、左侧捕集管4、左侧真空腔5、左侧真空隔板6、左侧回气集管7、左侧回气管8、中间隔板9、右侧真空隔板10、右侧抽真空口11、右侧真空腔12、捕集器右壳体13、左侧进液管14、左侧捕集管支撑板通孔15、左侧捕集管支撑板16。
原进液集管17、原抽真空口18、原回气集管19、原捕集管20、原捕集管支撑板21、原中间隔板22。
具体实施方式
一种真空冷冻干燥用冷阱,包括捕集器左部分和捕集器右部分。
捕集器左部分包括捕集器左壳体1和多个左侧捕集管4。
捕集器右部分包括捕集器右壳体13和多个右侧捕集管。
捕集器左壳体1和捕集器右壳体13之间通过中间隔板9连接。
捕集器左壳体1内设有横向设置的左侧进液集管2,左侧进液集管2连接多个左侧捕集管4,多个左侧捕集管4连接横向设置的左侧回气集管7。
左侧回气集管7位于左侧进液集管2上方。
左侧进液集管2连接捕集器左壳体1外侧的左侧进液管14。
左侧回气集管7连接捕集器左壳体1外侧的左侧回气管8。
捕集器左壳体1内左侧固定有竖向设置的左侧真空隔板6,在左侧尖端形成左侧真空腔5,位于左侧的多个左侧捕集管4穿过左侧真空隔板6延伸到左侧真空腔5内。
左侧真空腔5对应捕集器左壳体1后侧开设的左侧抽真空口。
左侧进液集管2和左侧回气集管7设置在捕集器左壳体1的后侧。
左侧真空隔板6下部边缘有多个左侧真空隔板开口3,越靠近捕集器左壳体1后侧(左侧抽真空口)的左侧真空隔板开口3间距越大,越远离捕集器左壳体1后侧的左侧真空隔板开口3间距越小,如图6所示,横向扁长方形的左侧真空隔板开口3在右侧(捕集器左壳体1的后侧)的间距为350mm,越向左侧,间距越小。
左侧抽真空口在左侧真空隔板6后侧,后侧的抽速相对大,左侧真空隔板开口3的这种布置,会使左侧真空腔5各处抽速基本一致,左侧捕集管4结冰就会很均匀,提高了左侧捕集管4的利用率。
左侧进液集管2的一部分为横向设置的直管(用于连接左侧进液管14),同时还具有向左侧上方的延伸段,为沿着捕集器左壳体1形状的向左侧上方弯折的形状。
捕集器左壳体1内设有并列竖直设置的多个左侧捕集管支撑板16,多个左侧捕集管4穿过左侧捕集管支撑板16,由左侧捕集管支撑板16支撑,并且在左侧捕集管支撑板16上开设多个左侧捕集管支撑板通孔15。
捕集器右壳体13内设有横向设置的右侧进液集管,右侧进液集管连接多个右侧捕集管,多个右侧捕集管连接横向设置的右侧回气集管。
右侧回气集管位于右侧进液集管上方。
右侧进液集管连接捕集器右壳体13外侧的右侧进液管。
右侧回气集管连接捕集器右壳体13外侧的右侧回气管。
捕集器右壳体13内右侧固定有竖向设置的右侧真空隔板10,在右侧尖端形成右侧真空腔12,位于右侧的多个右侧捕集管穿过右侧真空隔板10延伸到右侧真空腔12内。
右侧真空腔12对应捕集器右壳体13后侧开设的右侧抽真空口11。
右侧进液集管和右侧回气集管设置在捕集器右壳体13的后侧。
右侧真空隔板10下部边缘有多个右侧真空隔板开口,越靠近捕集器右壳体13后侧(右侧抽真空口11)的右真空隔板开口间距越大,越远离捕集器右壳体后侧的右侧真空隔板开口间距越小。
右侧抽真空口11在右侧真空隔板10后侧,后侧的抽速相对大,右侧真空隔板开口的这种布置,会使右侧真空腔12内各处抽速基本一致,右侧捕集管管结冰就会很均匀,提高了右侧捕集管的利用率。
右侧进液集管的一部分为横向设置的直管(用于连接右侧进液管),同时还具有向右侧上方的延伸段,为沿着捕集器右壳体13形状的向右侧上方弯折的形状。
捕集器右壳体13内设有并列竖直设置的多个右侧捕集管支撑板,多个右侧捕集管穿过右侧捕集管支撑板,由右侧捕集管支撑板支撑,并且在右侧捕集管支撑板上开设多个右侧捕集管支撑板通孔。
左右捕集部分对称设置。
如图2和4所示,原有冷阱的抽真空口在冷阱的一侧,会导致捕集管表面结冰不均匀,越靠近抽真空口冰层越厚。为了使捕集管结冰均匀,在冷阱侧面分别设置真空腔,用真空隔板把捕集管区域和真空腔隔开,真空隔板下部开一些真空隔板开口,使被捕集气体到达真空腔时,真空腔还起到均压室的的作用,使冷阱前后压力一致,从而保证捕集管结冰均匀,提高捕集效率。
冷阱的捕集能力与单位捕集面积有很大关系,单位捕集面积越大,捕集能力也相应增大。冷阱有捕集器壳体和壳体内的捕集管,在捕集壳体外形尺寸不变的情况下,优化内部结构,在本实施中由于结构的改变,可以将原来的单侧60根捕集管增加到单侧72根(见图3和图4),单根长度不变,捕集面积增大了20%。
捕集器工作时,制冷剂由两侧进液管进入进液集管,再分到各捕集管,然后在汇总到回气集管,再由回气管返回到制冷***中。水汽由两侧捕集器壳体上的各自开孔(捕集器左壳体上开孔,捕集器右壳体上开孔)流通进入冷阱内,绝大部分水汽被捕集管捕集,没被捕集的部分通过真空隔板开口进入真空腔,再由真空泵通过抽真空口抽走。
如图1所示将进液集管做成有角度结构(斜面这部分空间的利用,突破了原有的制冷行业认为进液集管只能是直的固有思想,如图2),增大了捕集管布置区域,同时管间距不变,捕集管表面捕集水汽变成冰的厚度不变,管数量增加,单侧捕集能力也增加。
为提高冷阱捕集效率,在真空腔内设置捕集管,这样会使未被捕集的水汽在真空腔内再被捕集一部分,同时真空腔内的捕集管起到又一级“低温泵”的作用,提高了真空抽速。
通过采用以上措施,在不改变制冷设备配备的前提下使水汽捕集率从99%提高到99.5%,这样真空泵的负荷变小,可以配置更小的真空泵起到节能效果,真空泵购置费用变少。需要被真空泵抽走的水汽变少,水汽对真空泵的损害变小,真空泵的操作和维修费用下降。
捕集器左壳体1和捕集器右壳体13下方有各自的管道对应融冰罐的水进口。
Claims (5)
1.一种真空冷冻干燥用冷阱,包括捕集器左部分和捕集器右部分;
捕集器左部分包括捕集器左壳体(1)和多个左侧捕集管(4);
捕集器右部分包括捕集器右壳体(13)和多个右侧捕集管;
捕集器左壳体(1)和捕集器右壳体(13)之间通过中间隔板(9)连接;
捕集器左壳体(1)内设有左侧进液集管(2),左侧进液集管(2)连接多个左侧捕集管(4),多个左侧捕集管(4)连接左侧回气集管(7);
捕集器右壳体(13)内设有右侧进液集管,右侧进液集管连接多个右侧捕集管,多个右侧捕集管连接右侧回气集管;其特征在于:
捕集器左壳体(1)内设置左侧真空隔板(6),在左侧尖端形成左侧真空腔(5),位于左侧的多个左侧捕集管(4)穿过左侧真空隔板(6)延伸到左侧真空腔(5)内;
左侧真空腔(5)对应捕集器左壳体(1)开设的左侧抽真空口;
左侧真空隔板(6)开设多个左侧真空隔板开口(3);
捕集器右壳体(13)内设置有右侧真空隔板(10),在右侧尖端形成右侧真空腔(12),位于右侧的多个右侧捕集管穿过右侧真空隔板(10)延伸到右侧真空腔(12)内;
右侧真空腔(12)对应捕集器右壳体(13)开设的右侧抽真空口(11);
右侧真空隔板(10)有多个右侧真空隔板开口。
2.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥用冷阱,其特征在于:
多个左侧真空隔板开口(3)位于左侧真空隔板(6)下部边缘;
多个右侧真空隔板开口位于右侧真空隔板(10)下部边缘。
3.根据权利要求2所述的一种真空冷冻干燥用冷阱,其特征在于:
多个左侧真空隔板开口(3)越靠近左侧抽真空口间距越大,越远离左侧抽真空口间距越小;
多个右侧真空隔板开口越靠近右侧抽真空口(11)间距越大,越远离右侧抽真空口(11)间距越小。
4.根据权利要求3所述的一种真空冷冻干燥用冷阱,其特征在于:
左侧真空隔板开口(3)和右侧真空隔板开口均为扁长方形。
5.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥用冷阱,其特征在于:
左侧进液集管(2)的一部分为横向设置的直管,同时还具有向左侧上方的延伸段;
右侧进液集管的一部分为横向设置的直管,同时还具有向右侧上方的延伸段。
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