CN212672204U - 一种双向防松螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向防松螺母，包括螺母本体、防松凸台以及防松圈，所述螺母本体内的中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的上下两端分别对称设置有贯通连接的锥形沉孔，所述防松凸台分别通过锥形沉孔配合设置在螺母本体的上下两端，所述防松圈设置在防松凸台上端开口处的内壁上。通过上述方式，本实用新型提供的双向防松螺母，在装配和使用时螺母中部采用带锥度的结构可以较好地消除螺栓与螺母间的间隙，同时上下两端采用防松圈，由两个防松圈产生的自锁力会将螺母的上下两端牢牢锁死在螺栓上，保证连接的稳定性，有效的防止螺母松动，达到整体紧固防松效果，解决了螺母在装配和使用过程中松脱失效的问题，操作方便，安全可靠，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母领域，特别是涉及一种双向防松螺母。
背景技术
螺母和螺栓配合是工业中比较常用的一种锁紧方式，为了将螺母与螺栓之间的连接保持的更加紧密，很多情况下都会采用自锁螺母，自锁螺母具有连接更加紧密，在外力作用下不易松动的优点。
以往均采用六角自锁螺母与螺栓将装备连接在机体上，在复杂的工作环境中，六角自锁螺母仍可能由于锁紧力矩消失，失去锁紧作用，使连接的装备从机体上脱落，从而造成装备的功能丧失，产生安全事故。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双向防松螺母，在装配和使用时螺母中部采用带锥度的结构可以较好地消除螺栓与螺母间的间隙，同时上下两端采用防松圈，由两个防松圈产生的自锁力会将螺母的上下两端牢牢锁死在螺栓上，保证连接的稳定性，有效的防止螺母松动，达到整体紧固防松效果，解决了螺母在装配和使用过程中松脱失效的问题，操作方便，安全可靠，实用性强。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双向防松螺母，包括螺母本体、防松凸台以及防松圈，所述螺母本体内的中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的上下两端分别对称设置有贯通连接的锥形沉孔，所述防松凸台分别通过锥形沉孔配合设置在螺母本体的上下两端，所述防松圈设置在防松凸台上端开口处的内壁上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述防松凸台包括一体成型的圆形凸台和锥形台体，所述的锥形台体设置在圆形凸台的底部，并贯穿设置有与螺纹孔同轴的安装孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述锥形凸台与锥形沉孔相配合。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆形凸台的内壁上设置有安装防松圈的环形凹槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述防松圈采用空心结构的尼龙材料所制成。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述防松圈的直径与螺纹孔的直径相等。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述防松凸台的数量为2个，分别呈对称设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺母本体采用带有圆弧倒角的六边形结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种双向防松螺母，在装配和使用时螺母中部采用带锥度的结构可以较好地消除螺栓与螺母间的间隙，同时上下两端采用防松圈，由两个防松圈产生的自锁力会将螺母的上下两端牢牢锁死在螺栓上，保证连接的稳定性，有效的防止螺母松动，达到整体紧固防松效果，解决了螺母在装配和使用过程中松脱失效的问题，操作方便，安全可靠，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型双向防松螺母一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的组装剖视图；
附图中各部件的标记如下：1、螺母本体，2、防松凸台，3、防松圈，11、螺纹孔，12、锥形沉孔，21、圆形凸台，22、锥形台体，23、安装孔，24，环形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：
一种双向防松螺母，包括螺母本体1、防松凸台2以及防松圈3。
所述螺母本体1内的中部设置有螺纹孔11，所述螺纹孔11的上下两端分别对称设置有贯通连接的锥形沉孔12，所述防松凸台2分别通过锥形沉孔12配合设置在螺母本体1的上下两端，所述防松圈3设置在防松凸台2上端开口处的内壁上。
如图2所示，所述防松凸2台包括一体成型的圆形凸台21和锥形台体22，所述的锥形台体22设置在圆形凸台21的底部，并贯穿设置有与螺纹孔11同轴的安装孔23。其中，所述圆形凸台21的内壁上设置有安装防松圈2的环形凹槽24。
所述防松凸台2的数量为2个，分别呈对称设置。防松凸台2内的所述锥形凸台22与锥形沉孔12相配合。安装时，所述防松凸台2分别通过相配合的锥形凸台22与锥形沉孔12紧固设置在螺母本体1的上下两端，通过压机将防松凸台2压合在螺母本体1内，连接牢固，不易脱离。
锥形沉孔12的孔底可迫使锥形凸台22的台底沿径向均匀产生弹性变形（收缩），从而消除螺纹间隙并将螺栓箍紧，在装配和使用时螺母本体1的中部采用带锥度的结构可以较好地消除螺栓与螺母间的间隙，提高了螺母对螺栓的锁紧力、防止螺纹松动。
本实施例中，所述防松圈2采用空心结构的尼龙材料所制成。其中，所述防松圈2的直径与螺纹孔11的直径相等。
防松圈2分别嵌入环形凹槽24内，防松凸台2通过防松圈2分别产生自锁力，通过自锁力将螺母本体1的上下两端牢牢锁死在螺栓上，避免了普通螺纹连接时常见的松动现象。
本实施例中，所述螺母本体1采用带有圆弧倒角的六边形结构，外形美观，结构牢固。
综上所述，本实用新型提供的一种双向防松螺母，在装配和使用时螺母中部采用带锥度的结构可以较好地消除螺栓与螺母间的间隙，同时上下两端采用防松圈，由两个防松圈产生的自锁力会将螺母的上下两端牢牢锁死在螺栓上，保证连接的稳定性，有效的防止螺母松动，达到整体紧固防松效果，解决了螺母在装配和使用过程中松脱失效的问题，操作方便，安全可靠，实用性强。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种双向防松螺母，其特征在于，包括螺母本体、防松凸台以及防松圈，所述螺母本体内的中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的上下两端分别对称设置有贯通连接的锥形沉孔，所述防松凸台分别通过锥形沉孔配合设置在螺母本体的上下两端，所述防松圈设置在防松凸台上端开口处的内壁上。
2.根据权利要求1所述的双向防松螺母，其特征在于，所述防松凸台包括一体成型的圆形凸台和锥形台体，所述的锥形台体设置在圆形凸台的底部，并贯穿设置有与螺纹孔同轴的安装孔。
3.根据权利要求2所述的双向防松螺母，其特征在于，所述锥形台体与锥形沉孔相配合。
4.根据权利要求2所述的双向防松螺母，其特征在于，所述圆形凸台的内壁上设置有安装防松圈的环形凹槽。
5.根据权利要求4所述的双向防松螺母，其特征在于，所述防松圈采用空心结构的尼龙材料所制成。
6.根据权利要求5所述的双向防松螺母，其特征在于，所述防松圈的直径与螺纹孔的直径相等。
7.根据权利要求1所述的双向防松螺母，其特征在于，所述防松凸台的数量为2个，分别呈对称设置。
8.根据权利要求1所述的双向防松螺母，其特征在于，所述螺母本体采用带有圆弧倒角的六边形结构。
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