CN212669992U - 一种无缝圆弧拉链袋模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无缝圆弧拉链袋模板，包括：底板和盖板，所述底板与所述盖板转动连接，所述底板上设有第一通槽，所述盖板上设有第二通槽；夹板，所述夹板放置于所述底板与所述盖板之间，所述夹板上设有第三通槽，所述第一通槽与所述第三通槽相匹配；第一面板，所述第一面板与所述夹板转动连接，所述第一面板上设有第四通槽，所述第四通槽与所述第二通槽相匹配；第二面板，所述第二面板与所述盖板转动连接，所述第二面板上设有第五通槽，所述第五通槽与所述第四通槽相匹配，所述第五通槽内设有限位盖，所述限位盖与所述第五通槽的周壁之间形成有缝制通道。本实用新型提高衣服上的无缝圆弧拉链袋的缝制效率，满足大批量生产。

Description

一种无缝圆弧拉链袋模板

技术领域

本实用新型涉及制衣辅助装置的技术领域，尤其涉及一种无缝圆弧拉链袋模板。

背景技术

随着消费水平的提高，消费者对服饰样式的要求越来越高，为此设计师们现在设计的服饰也越来越复杂，加工织造难度也越来越高。对于设计复杂的服饰，一般的电子缝纫无法胜任，必须进行人工缝纫，一般的缝纫工人无法良好的对复杂服饰进行缝纫，经常出现各种走偏跑线，一旦出现这种问题就会影响到整个的缝纫效果。

为此现有技术上这类复杂的服饰通常需要经验丰富的老师傅进行缝纫，比如衣服上的无缝圆弧拉链袋的缝制，但是老师傅的精力有限，长时间工作后也会出现问题，并且老师傅人数稀少，只让老师傅进行这类工作，会拖累整个生产效率，无法满足大批量生产。

发明内容

针对现有的衣服上的无缝圆弧拉链袋存在生产效率较低、无法满足大批量生产的上述问题，现旨在提供一种无缝圆弧拉链袋模板，通过本模板能够大幅度提高衣服上的无缝圆弧拉链袋的缝制效率，满足大批量生产，减少人工缝制过程中的废品率，使得原材料使用率高，同时由手工改为模板织造，使得衣服上的无缝圆弧拉链袋缝制后位置一致，极大的改善了位置差异过大的问题。

具体技术方案如下：

一种无缝圆弧拉链袋模板，包括：

底板和盖板，所述底板与所述盖板转动连接，所述底板上设有第一通槽，所述盖板上设有第二通槽；

夹板，所述夹板放置于所述底板与所述盖板之间，所述夹板上设有第三通槽，所述第一通槽与所述第三通槽相匹配；

第一面板，所述第一面板与所述夹板转动连接，所述第一面板上设有第四通槽，所述第四通槽与所述第二通槽相匹配；

第二面板，所述第二面板与所述盖板转动连接，所述第二面板上设有第五通槽，所述第五通槽与所述第四通槽相匹配，所述第五通槽内设有限位盖，所述限位盖与所述第五通槽的周壁之间形成有缝制通道。

上述的无缝圆弧拉链袋模板，其中，所述第一通槽的尺寸与所述第三通槽的尺寸相等，所述第二通槽的尺寸与所述第四通槽的尺寸相等，所述第四通槽的尺寸与所述第五通槽的尺寸相等，所述第一通槽的尺寸大于所述第二通槽的尺寸。

上述的无缝圆弧拉链袋模板，其中，所述第一通槽、所述第二通槽、所述第三通槽、所述第四通槽和所述第五通槽均呈腰形状设置。

上述的无缝圆弧拉链袋模板，其中，所述夹板包括可相互拆卸的上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板上设有所述第三通槽，所述第一面板与所述上夹板转动连接。

上述的无缝圆弧拉链袋模板，其中，所述上夹板与所述下夹板转动连接，所述下夹板上设有若干定位柱，所述上夹板上设有若干第一定位孔，所述盖板上设有若干第二定位孔，若干所述第一定位孔分别与若干所述第二定位孔相正对，若干所述定位柱分别与若干所述第一定位孔、若干所述第二定位孔定位配合。

上述的无缝圆弧拉链袋模板，其中，所述限位盖的一侧与所述第五通槽的内周的一侧连接。

上述的无缝圆弧拉链袋模板，其中，所述底板上设有限位条，所述限位条与所述夹板的侧壁限位配合。

上述的无缝圆弧拉链袋模板，其中，所述第一通槽的内周设有毛边。

上述的无缝圆弧拉链袋模板，其中，所述底板通过柔性粘布与所述盖板转动连接，所述第一面板通过所述柔性粘布与所述夹板转动连接，所述第二面板通过所述柔性粘布与所述盖板转动连接。

上述的无缝圆弧拉链袋模板，其中，所述底板、所述盖板、所述第一面板和所述第二面板均呈透明设置。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型通过本模板能够大幅度提高衣服上的无缝圆弧拉链袋的缝制效率，满足大批量生产，减少人工缝制过程中的废品率，使得原材料使用率高，同时由手工改为模板织造，使得衣服上的无缝圆弧拉链袋缝制后位置一致，极大的改善了位置差异过大的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种无缝圆弧拉链袋模板的底板的结构示意图；

图2为本实用新型一种无缝圆弧拉链袋模板的夹板的结构示意图；

图3为本实用新型一种无缝圆弧拉链袋模板的夹板放置在底板上的结构示意图；

图4为本实用新型一种无缝圆弧拉链袋模板的夹板上的第一面板在打开状态下的结构示意图；

图5为本实用新型一种无缝圆弧拉链袋模板的盖板的结构示意图；

图6为本实用新型一种无缝圆弧拉链袋模板的盖板上的第二面板在打开状态下的结构示意图；

图7为本实用新型一种无缝圆弧拉链袋模板的上夹板的结构示意图；

图8为本实用新型一种无缝圆弧拉链袋模板的下夹板的结构示意图；

图9为本实用新型一种无缝圆弧拉链袋模板的第二面板的结构示意图；

附图中：1、底板；2、盖板；3、夹板；4、第一面板；5、第二面板；6、限位盖；11、第一通槽；12、第二通槽；13、第三通槽；14、第四通槽；15、第五通槽；16、缝制通道；21、上夹板；22、下夹板；23、定位柱；24、第一定位孔；25、第二定位孔；26、柔性粘布；27、限位条；28、毛边；31、第一限位条；32、第二限位条；33、第一竖直部；34、第一横向部；35、第二竖直部；36、第二横向部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种无缝圆弧拉链袋模板的底板的结构示意图，图2为本实用新型一种无缝圆弧拉链袋模板的夹板的结构示意图，图3为本实用新型一种无缝圆弧拉链袋模板的夹板放置在底板上的结构示意图，图4为本实用新型一种无缝圆弧拉链袋模板的夹板上的第一面板在打开状态下的结构示意图，图5为本实用新型一种无缝圆弧拉链袋模板的盖板的结构示意图，图6为本实用新型一种无缝圆弧拉链袋模板的盖板上的第二面板在打开状态下的结构示意图，图7为本实用新型一种无缝圆弧拉链袋模板的上夹板的结构示意图，图8为本实用新型一种无缝圆弧拉链袋模板的下夹板的结构示意图，图9为本实用新型一种无缝圆弧拉链袋模板的第二面板的结构示意图，如图1至图9所示，示出了一种较佳实施例的无缝圆弧拉链袋模板，包括：底板1和盖板2，底板1与盖板2转动连接，底板1上设有第一通槽11，盖板2上设有第二通槽12。

进一步，作为一种较佳的实施例，无缝圆弧拉链袋模板还包括：夹板3，夹板3放置于底板1与盖板2之间，夹板3上设有第三通槽13，第一通槽11与第三通槽13相匹配。

进一步，作为一种较佳的实施例，无缝圆弧拉链袋模板还包括：第一面板4，第一面板4与夹板3转动连接，第一面板4上设有第四通槽14，第四通槽14与第二通槽12相匹配。

进一步，作为一种较佳的实施例，无缝圆弧拉链袋模板还包括：第二面板5，第二面板5与盖板2转动连接，第二面板5上设有第五通槽15，第五通槽15与第四通槽14相匹配，第五通槽15内设有限位盖6，限位盖6与第五通槽15的周壁之间形成有缝制通道16。

优选地，盖板2的一侧与底板1的一侧转动连接，第二面板5的一端与盖板2的一端转动连接，第一面板4的一端与夹板3的一端转动连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一通槽11的尺寸与第三通槽13的尺寸相等，第二通槽12的尺寸与第四通槽14的尺寸相等，第四通槽14的尺寸与第五通槽15的尺寸相等，第一通槽11的尺寸大于第二通槽12的尺寸。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一通槽11、第二通槽12、第三通槽13、第四通槽14和第五通槽15均呈腰形状设置。

优选的，缝制通道16呈C字形设置。

优选的，第一通槽11的宽度等于第三通槽13的宽度，第一通槽11的长度等于第三通槽13的长度，第二通槽12的宽度等于第四通槽14的宽度，第二通槽12的长度等于第四通槽14的长度，第四通槽14的宽度等于第五通槽15的宽度，第四通槽14的长度等于第五通槽15的长度，第一通槽11的宽度大于第二通槽12的宽度，第一通槽11的长度大于第二通槽12的长度。

优选的，第一通槽11、第二通槽12、第三通槽13、第四通槽14和第五通槽15均沿底板1的宽度方向设置。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图9所示，夹板3包括可相互拆卸的上夹板21和下夹板22，上夹板21和下夹板22上设有第三通槽13，第一面板4与上夹板21转动连接。

本实用新型的进一步实施例中，上夹板21与下夹板22转动连接，下夹板22上设有若干定位柱23，上夹板21上设有若干第一定位孔24，盖板2上设有若干第二定位孔25，若干第一定位孔24分别与若干第二定位孔25相正对，若干定位柱23分别与若干第一定位孔24、若干第二定位孔25定位配合。

优选的，上夹板21的一侧与下夹板22的一侧通过柔性粘布26转动连接。

本实用新型的进一步实施例中，限位盖6的一侧与第五通槽15的内周的一侧连接。优选的，限位盖6与盖板2为一体式结构。

本实用新型的进一步实施例中，底板1上设有限位条27，限位条27与夹板3的侧壁限位配合。

优选的，限位条27包括第一限位条31和第二限位条32，第一限位条31分别与夹板3的一端、夹板3的一侧限位配合，第二限位条32分别与夹板3的另一端、夹板3的一侧限位配合。

优选的，第一限位条31包括：第一竖直部33和第一横向部34，第二限位条32包括：第二竖直部35和第二横向部36，第一竖直部33与夹板3的一端限位配合，第一横向部34与夹板3的一侧限位配合，第二竖直部35与夹板3的另一端限位配合，第二横向部36与夹板3的一侧限位配合，第一竖直部33与第二竖直部35平行设置，第一横向部3与第二横向部36朝同一方向设置。

本实用新型的进一步实施例中，第一通槽11的内周设有毛边28。优选的，毛边28能够在缝制过程中定位衣料。

本实用新型的进一步实施例中，底板1通过柔性粘布26与盖板2转动连接，第一面板4通过柔性粘布26与夹板3转动连接，第二面板5通过柔性粘布26与盖板2转动连接。

本实用新型的进一步实施例中，底板1、盖板2、第一面板4和第二面板5均呈透明设置。优选的，便于缝制时的观察。

本实用新型的操作步骤：

步骤S1：先将夹板3放置于底板1与盖板2之间，打开夹板3，在夹板3内放置两衣片，且使两衣片盖设于第一通槽11上；

步骤S2：盖上上夹板21和盖板2，此时第一面板4和第二面板5是打开的；

步骤S3：沿第二通槽12的周壁对两衣片进行缝制；

步骤S4：从底板1与盖板2之间取出夹板3，在第三通槽13内放置贴片；

步骤S5：通过贴片设备，使贴片粘贴于第三通槽13内的衣片上；

步骤S6：将夹板3再放置于底板1与盖板2之间，并盖上盖板2；

步骤S7：通过裁剪设备，在第二通槽12内的两衣片和贴片上裁剪出第六通槽；

步骤S8：打开盖板2，将第六通槽内的布料以及贴片上的保护层取出；

步骤S9：盖上第一面板4，在第四通槽14内通过贴片粘上拉链，拉链覆盖在第六通槽上，并在拉链的两端上分别放置圆片，圆片的形状与第四通槽14的两端的形状相匹配；

步骤S10：盖上盖板2和第二面板5，限位盖6盖设于拉链的中部上；

步骤S11，沿缝制通道16对两衣片、贴片、拉链、两圆片进行缝制；

步骤S12：打开第二面板5，沿第二通槽12的周壁对两衣片、贴片、拉链、两圆片进行缝制。

步骤S13：缝制完成。

优选的，在步骤S4中，贴片与第三通槽13的周壁相抵。

优选的，第六通槽的尺寸小于第二通槽12的尺寸，第六通槽呈腰形状设置，第六通槽的宽度小于第二通槽12的宽度，第六通槽的长度小于第二通槽12的长度。

优选的，拉链的两端与第四通槽14的两端之间有间隙，放置圆片，圆片能够通过贴片实现稳定放置，不会发生偏移。

本实用新型通过本模板能够大幅度提高衣服上的无缝圆弧拉链袋的缝制效率，满足大批量生产，减少人工缝制过程中的废品率，使得原材料使用率高，同时由手工改为模板织造，使得衣服上的无缝圆弧拉链袋缝制后位置一致，极大的改善了位置差异过大的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种无缝圆弧拉链袋模板，其特征在于，包括：

底板和盖板，所述底板与所述盖板转动连接，所述底板上设有第一通槽，所述盖板上设有第二通槽；

夹板，所述夹板放置于所述底板与所述盖板之间，所述夹板上设有第三通槽，所述第一通槽与所述第三通槽相匹配；

第一面板，所述第一面板与所述夹板转动连接，所述第一面板上设有第四通槽，所述第四通槽与所述第二通槽相匹配；

第二面板，所述第二面板与所述盖板转动连接，所述第二面板上设有第五通槽，所述第五通槽与所述第四通槽相匹配，所述第五通槽内设有限位盖，所述限位盖与所述第五通槽的周壁之间形成有缝制通道。

2.根据权利要求1所述无缝圆弧拉链袋模板，其特征在于，所述第一通槽的尺寸与所述第三通槽的尺寸相等，所述第二通槽的尺寸与所述第四通槽的尺寸相等，所述第四通槽的尺寸与所述第五通槽的尺寸相等，所述第一通槽的尺寸大于所述第二通槽的尺寸。

3.根据权利要求2所述无缝圆弧拉链袋模板，其特征在于，所述第一通槽、所述第二通槽、所述第三通槽、所述第四通槽和所述第五通槽均呈腰形状设置。

4.根据权利要求3所述无缝圆弧拉链袋模板，其特征在于，所述夹板包括可相互拆卸的上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板上设有所述第三通槽，所述第一面板与所述上夹板转动连接。

5.根据权利要求4所述无缝圆弧拉链袋模板，其特征在于，所述上夹板与所述下夹板转动连接，所述下夹板上设有若干定位柱，所述上夹板上设有若干第一定位孔，所述盖板上设有若干第二定位孔，若干所述第一定位孔分别与若干所述第二定位孔相正对，若干所述定位柱分别与若干所述第一定位孔、若干所述第二定位孔定位配合。

6.根据权利要求3所述无缝圆弧拉链袋模板，其特征在于，所述限位盖的一侧与所述第五通槽的内周的一侧连接。

7.根据权利要求1所述无缝圆弧拉链袋模板，其特征在于，所述底板上设有限位条，所述限位条与所述夹板的侧壁限位配合。

8.根据权利要求1所述无缝圆弧拉链袋模板，其特征在于，所述第一通槽的内周设有毛边。

9.根据权利要求1所述无缝圆弧拉链袋模板，其特征在于，所述底板通过柔性粘布与所述盖板转动连接，所述第一面板通过所述柔性粘布与所述夹板转动连接，所述第二面板通过所述柔性粘布与所述盖板转动连接。

10.根据权利要求1所述无缝圆弧拉链袋模板，其特征在于，所述底板、所述盖板、所述第一面板和所述第二面板均呈透明设置。

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