CN212665528U - 一种夹持设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种夹持设备，其包括连接架，所述连接架用于与加工工件的机床连接，所述连接架上设置有多组夹持单元，每组所述夹持单元均包括多个夹持装置，所述夹持装置包括定位块组件和限定机构，所述定位块组件与所述限定机构均设置在所述连接架上，且所述定位块组件与所述限定机构形成放置工件的放置空间。本申请具有减少人力资源浪费的效果。

Description

一种夹持设备

技术领域

本申请涉及工件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种夹持设备。

背景技术

工件在打孔或按照其它需求进行加工的时候，需要用到夹持设备将工件夹持住。

目前，现有的夹持设备包括安装在机床内的一个夹持装置。一个夹持装置只能够夹持一个工件，在对工件进行打孔的时候，机床对工件加工时间会比较短，多以需要操作人员守在机床旁边，当前一个工件加工完成后立即将一个新的工件放置到夹持装置内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：一般需要加工的工件数量会比较多，所以用到的机床数量比较多；当机床加工好工件的时候，机床会停下来，等待更换工件，但是机床的数量比较多，而且加床加工工件的时间比较短，因此为了提高机床的使用效率就需要每个机床旁边均要守着一个操作人员，从而造成人力资源的浪费。

实用新型内容

为了减少人力资源的浪费，本申请提供一种夹持设备。

本申请提供的一种夹持设备采用如下的技术方案：

一种夹持设备，包括连接架，所述连接架用于与加工工件的机床连接，所述连接架上设置有多组夹持单元，每组所述夹持单元均包括多个夹持装置，所述夹持装置包括定位块组件和限定机构，所述定位块组件与所述限定机构均设置在所述连接架上，且所述定位块组件与所述限定机构形成放置工件的放置空间。

通过采用上述技术方案，将多个工件放置在由定位块组件和限定机构形成的放置空间内，然后机床对位于放置空间内的工件进行加工；连接架上可以放置多个工件，机床对连接架上多个工件整体加工的时间变长，使机床在工作的时间变长，这样在其中一个机床需要更换工件的时候，其他机床也处于在对工件进行加工的状态，这样就可以减少操作人员的数量，可以使一个操作人员可以操作多台机床，从而减少人力资源的浪费。

优选的，所述限定机构包括固定块、弹簧和抵紧杆，所述固定块设置在所述连接架上，所述固定块上开设有凹槽，所述抵紧杆滑移连接在所述凹槽内，且所述抵紧杆可抵紧工件；所述弹簧的一端连接在所述凹槽的底壁上，且另外一端连接在所述抵紧杆上。

通过采用上述技术方案，将工件放置到放置空间内时，工件会抵触抵紧杆，抵紧杆会被压缩进凹槽内，弹簧会被压缩，弹簧要恢复弹性形变的力会使抵紧杆一直抵触工件，从而提高工件在放置空间内的稳定性。

优选的，所述定位块组件包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块均设置在所述连接架上，所述第一定位块设置有两个，且两个所述第一定位块设置在所述连接架远离所述限定机构的一侧；所述第二定位块设置在所述连接架靠近所述限定机构的一侧，两个所述第一定位块、所述第二定位块和限定机构形成所述放置空间。

通过采用上述技术方案，当将工件放置到两个第一定位块、一个第二定位块和限定机构形成的放置空间内使，两个第一定位块、一个第二定位块和限定机构均会抵触工件，从而实现工件在连接架上的定位。

优选的，两个所述第一定位块上均设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，设置的防滑纹能够增大工件与第一定位块之间的摩擦力，使第一定位块更好的抵紧工件。

优选的，所述第一定位块与所述第二定位块上均设置有螺杆，所述连接架上开设有与所述螺杆螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，第一定位块与第二定位块上设置有与螺纹孔螺纹连接的螺杆可以在第一定位块或第二定位块需要更换的时候，快速的将第一定位块或第二定位块从连接架上拆下。

优选的，所述夹持单元还包括第一压紧机构，所述第一压紧机构与所述夹持装置间隔设置，所述第一压紧机构包括升降旋转气缸和第一压紧块，所述升降旋转气缸设置在所述连接架上，所述第一压紧块设置在所述升降旋转气缸的活塞杆上，所述第一压紧块的两端可分别抵触位于相邻两个所述放置空间内的工件。

通过采用上述技术方案，在将工件放置到放置空间内的时候，第一压紧块不会位于放置空间的上方，便于将工件放置到放置空间内，当工件位于放置空间内后启动升降旋转气缸，升降旋转气缸的活塞杆带动第一压紧块朝靠近连接架的方向运动，在第一压紧块朝靠近连接架的方向运动，第一压紧块还会转动，使第一压紧块的两端可以抵触夹持单元中相邻的两个工件；设置的第一压紧机构能够提高工件在连接架上的稳定性，避免在对位于放置空间内的工件进行加工的时候，工件从放置空间内运动出来。

优选的，所述第一压紧块朝向所述连接架一侧的两端均开设有压紧槽，所述压紧槽抵触工件。

通过采用上述技术方案，第一压紧块上开设抵触工件的压紧槽能够更好的对工件进行限定。

优选的，所述连接架上设置有第二压紧机构，所述第二压紧机构包括升降气缸和第二压紧块，所述升降气缸设置在所述连接架上，所述第二压紧块设置在所述升降气缸的活塞杆上，所述第二压紧块抵触工件。

通过采用上述技术方案，启动升降气缸，升降气缸的活塞杆带动第二压紧块运动，使第二压紧块抵触工件，将工件限定在连接架上；设置的第二压紧机构能够提高工件在连接架上的稳定性。

优选的，所述第二压紧块上开设有抵触工件的圆弧槽。

通过采用上述技术方案，升降气缸的活塞杆带动第二压紧块运动，使第二压紧块上的圆弧槽抵触需要被压紧的工件；设置的圆弧槽能够增大第二压紧块与工件的接触面积，从而使第二压紧块更好的将工件限定在连接架上。

优选的，所述升降气缸设置在相邻两组所述夹持单元之间，所述第二压紧块的两端分别抵紧相邻两组所述夹持单元内对应的两个工件。

通过采用上述技术方案，第二压紧块能够抵紧相邻两组中的工件可以减少第二压紧机构的数量，减少第二压紧块在连接架上所占的面积，提高连接架上的空间利用率。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.设置的夹持设备能够减少人力资源的浪费；

2.设置的第一压紧机构能够提高工件在连接架上的稳定性，避免在对位于放置空间内的工件进行加工的时候，工件从放置空间内运动出来；

3.设置的第二压紧机构能够提高工件在连接架上的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例夹持设备的结构示意图；

图2为本申请实施例中定位块组件的结构示意图；

图3为本申请实施例中固定块的剖视图；

图4为本申请实施例中第一压紧机构的结构示意图；

图5为本申请实施例中第二压紧机构的结构示意图。

附图标记：100、连接架；110、手动调节阀；200、限定机构；210、固定块；211、凹槽；220、弹簧；230、抵紧杆；240、螺栓；300、定位块组件；310、第一定位块；320、第二定位块；400、第一压紧机构；410、升降旋转气缸；420、第一压紧块；421、压紧槽；500、第二压紧机构；510、升降气缸；520、第二压紧块；521、圆弧槽；600、机床；700、工件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明：夹持设备可放置在机床600内，机床600内的加工刀具可对位于夹持设备中的工件700进行加工。

参考图1，为本申请实施例公开一种夹持设备，包括连接在机床600内的连接架100，连接架100远离与机床600连接端的一侧上设置有两组夹持单元，每组夹持单元中包括多个夹持装置，且两组中的夹持装置一一对应。

参考图1和图2，每组夹持单元中的多个夹持装置沿连接架100的长度方向均匀设置，夹持装置包括定位块组件300，定位块组件300包括第一定位块310和第二定位块320，第一定位块310与第二定位块320上均固定连接有螺杆，连接架100上开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔；第一定位块310设置有两个，且第一定位块310位于连接架100的同一侧，两个第一定位块310均设置有防滑纹；两组夹持单元中的第一定位块310分别位于连接架100的两侧。两组夹持单元中第二定位块320均位于两组夹持单元中第一定位块310之间。

参考图2和图3，连接架100上设置有限定机构200，限定机构200包括通过螺栓240连接在连接架100上的固定块210，固定块210、第一定位块310和第二定位块320形成放置工件700的放置空间；固定块210上开设有凹槽211，凹槽211内滑移连接有抵紧杆230；凹槽211内设置有弹簧220，弹簧220的一端与凹槽211底壁连接，且另外一端与抵紧杆230连接；两组夹持单元中的固定块210均位于两组夹持单元中第一定位块310之间，且每组夹持装置内的固定块210与第二定位块320对应；两个夹持单元中位于放置空间内的工件700一一对应。

参考图2和图4，每组夹持单元还包括第一压紧机构400，第一压紧机构400包括固定连接在连接架100上的升降旋转气缸410，升降旋转气缸410与夹持装置间隔设置，即升降旋转气缸410与放置空间间隔设置，升降旋转气缸410的活塞杆上连接有第一压紧块420，第一压紧块420的两端均开设有压紧槽421，第一压紧块420两端的压紧槽421可分别抵触相邻两个放置空间内的工件700。

参考图2和图5，两个夹持单元之间的连接架100上设置有第二压紧机构500，第二压紧机构500包括固定连接在连接架100上的升降气缸510，升降气缸510的活塞杆上连接有第二压紧块520，第二压紧块520的两端均开设有圆弧槽521，第二压紧块520两端的圆弧槽521可分别抵触位于两组夹持单元中一一的工件700。

参考图1，连接架100上设置有手动调节阀110，升降旋转气缸410的进气端和出气端均与手动调节阀110连接，升降气缸510的进气端和出气端均与手动调节阀110连接。

本申请实施例一种夹持设备的实施原理为：先将多个工件700放置到两组夹持单元内的夹持空间内，在工件700放置到放置空间内时，工件700会抵触抵紧杆230，抵紧杆230会被压缩进凹槽211内，弹簧220会被压缩，弹簧220要恢复弹性形变的力会使抵紧杆230一直抵触工件700；位于放置空间内的工件700会抵触第二定位块320和两个第一定位块310。

然后操作人员操作手动调节阀110，手动调节阀110可以使升降旋转气缸410的活塞杆和升降气缸510的活塞杆同时启动，升降旋转气缸410的活塞杆带动第一压紧块420朝靠近连接架100的方向运动，第一压紧块420在朝靠近连接架100方向运动的时候会转动，使第一压紧块420两端的压紧槽421分别抵触同一组夹持单元中相邻的两个工件700；升降气缸510的活塞杆带动第二压紧块520朝靠近连接架100的方向运动，使第二压紧块520两端的圆弧槽521可抵紧两组夹持单元中一一对应的工件700。

手动调节阀110可以使升降旋转气缸410的活塞杆先运动，使第一压紧块420的压紧槽421抵触工件700后，升降气缸510的活塞杆再启动使第二压紧块520抵紧工件700；当需要将工件700从连接架100上拿出的时候，升降旋转气缸410的活塞杆先带动第一压紧块420朝远离连接架100的方向运动，然后升降气缸510的活塞杆再带动第二压紧块520朝远离连接架100的方向运动。

手动调节阀110可以使升降旋转气缸410的活塞杆先运动，使第一压紧块420的压紧槽421抵触工件700后，升降气缸510的活塞杆再启动使第二压紧块520抵紧工件700；当需要将工件700从连接架100上拿出的时候，升降气缸510的活塞杆先带动第二压紧块520朝远离连接架100的方向运动，然后升降旋转气缸410的活塞杆再带动第一压紧块420朝远离连接架100的方向运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹持设备，其特征在于，包括连接架(100)，所述连接架(100)用于与加工工件(700)的机床(600)连接，所述连接架(100)上设置有多组夹持单元，每组所述夹持单元均包括多个夹持装置，所述夹持装置包括定位块组件(300)和限定机构(200)，所述定位块组件(300)与所述限定机构(200)均设置在所述连接架(100)上，且所述定位块组件(300)与所述限定机构(200)形成放置工件(700)的放置空间。

2.根据权利要求1所述的一种夹持设备，其特征在于，所述限定机构(200)包括固定块(210)、弹簧(220)和抵紧杆(230)，所述固定块(210)设置在所述连接架(100)上，所述固定块(210)上开设有凹槽(211)，所述抵紧杆(230)滑移连接在所述凹槽(211)内，且所述抵紧杆(230)可抵紧工件(700)；所述弹簧(220)的一端连接在所述凹槽(211)的底壁上，且另外一端连接在所述抵紧杆(230)上。

3.根据权利要求1所述的一种夹持设备，其特征在于，所述定位块组件(300)包括第一定位块(310)和第二定位块(320)，所述第一定位块(310)与所述第二定位块(320)均设置在所述连接架(100)上，所述第一定位块(310)设置有两个，且两个所述第一定位块(310)设置在所述连接架(100)远离所述限定机构(200)的一侧；所述第二定位块(320)设置在所述连接架(100)靠近所述限定机构(200)的一侧，两个所述第一定位块(310)、所述第二定位块(320)和限定机构(200)形成所述放置空间。

4.根据权利要求3所述的一种夹持设备，其特征在于，两个所述第一定位块(310)上均设置有防滑纹。

5.根据权利要求3所述的一种夹持设备，其特征在于，所述第一定位块(310)与所述第二定位块(320)上均设置有螺杆，所述连接架(100)上开设有与所述螺杆螺纹连接的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种夹持设备，其特征在于，所述夹持单元还包括第一压紧机构(400)，所述第一压紧机构(400)与所述夹持装置间隔设置，所述第一压紧机构(400)包括升降旋转气缸(410)和第一压紧块(420)，所述升降旋转气缸(410)设置在所述连接架(100)上，所述第一压紧块(420)设置在所述升降旋转气缸(410)的活塞杆上，所述第一压紧块(420)的两端可分别抵触位于相邻两个所述放置空间内的工件(700)。

7.根据权利要求6所述的一种夹持设备，其特征在于，所述第一压紧块(420)朝向所述连接架(100)一侧的两端均开设有压紧槽(421)，所述压紧槽(421)抵触工件(700)。

8.根据权利要求1所述的一种夹持设备，其特征在于，所述连接架(100)上设置有第二压紧机构(500)，所述第二压紧机构(500)包括升降气缸(510)和第二压紧块(520)，所述升降气缸(510)设置在所述连接架(100)上，所述第二压紧块(520)设置在所述升降气缸(510)的活塞杆上，所述第二压紧块(520)抵触工件(700)。

9.根据权利要求8所述的一种夹持设备，其特征在于，所述第二压紧块(520)上开设有抵触工件(700)的圆弧槽(521)。

10.根据权利要求8所述的一种夹持设备，其特征在于，所述升降气缸(510)设置在相邻两组所述夹持单元之间，所述第二压紧块(520)的两端分别抵紧相邻两组所述夹持单元内对应的两个工件(700)。

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