CN212665453U - 一种用于多面加工的四轴桥板夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于多面加工的四轴桥板夹具，其包括四轴桥板，以及安装于四轴桥板底部两端的气缸，所述四轴桥板的上部设置有互换板，所述气缸的轴上设置有用于固定互换板的气缸压头，所述气缸转动气缸压头对所述互换板的两端施加挤压力，所述四轴桥板的两端都设置有支座和旋转轴。本实用新型的有益效果是，将待加工件固定在互换板上，互换板通过定位件固定在四轴桥板上，再通过气缸转动气缸压头对互换板的两端施加挤压力，从而完全固定互换板对待加工件进行加工，夹具安装在机床上，通过机床驱动两端的旋转轴带动夹具整体转动，可实现多面加工，装置的结构比较简单，实用性强，一次装夹可加工多个面，节约了装夹的时间，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及四轴桥板夹具领域，特别是一种用于多面加工的四轴桥板夹具，是一种加工夹具。
背景技术
目前某些领域的一些特殊工件需要专用的夹具固定后进行加工，此类夹具需要满足夹紧强度外还需要具备很好的加工精度，例如水平精度、对中精度等，还得留有足够的特定条件下的加工操作空间，易于后期维护等，而且工件在加工时需要加工一面重新装夹一次，这样就不可避免的造成加工误差，因此需要设计一款装夹一次就可实现多面加工的专业夹具，还得满足夹持精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于多面加工的四轴桥板夹具。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于多面加工的四轴桥板夹具，其包括四轴桥板，以及安装于四轴桥板底部两端的气缸，所述四轴桥板的上部设置有互换板，所述气缸的轴上设置有用于固定互换板的气缸压头，所述气缸转动气缸压头对所述互换板的两端施加挤压力，所述四轴桥板的两端都设置有支座和旋转轴。
优选的，所述支座固定在所述四轴桥板的端部，所述支座的中心设置有圆形凹洞，所述旋转轴通过圆形凹洞固定在所述支座上。
优选的，所述互换板的两端都设置有定位孔，所述四轴桥板上部的两端都设置有定位件，所述定位孔和定位件相适配。
优选的，所述四轴桥板的两端设置有若干孔洞，所述气缸上设置有固定轴，所述气缸通过所述固定轴和孔洞竖向固定在所述四轴桥板的底部，所述气缸的轴穿过孔洞与所述气缸压头连接。
优选的，所述旋转轴外接机床设备，通过机床设备驱动旋转轴带动夹具整体转动。
优选的，所述互换板上固定有待加工件。
优选的，所述气缸的相邻两侧上都设置有气体管道连接阀。
其有益效果在于，将待加工件固定在互换板上，互换板通过定位件固定在四轴桥板上，再通过气缸转动气缸压头对互换板的两端施加挤压力，从而完全固定互换板对待加工件进行加工，夹具安装在机床上，通过机床驱动两端的旋转轴带动夹具整体转动，可实现多面加工，互换板可以根据产品的不同更换不同的型号，四轴桥板是通用的，具有很强的通用性，而且装置的结构比较简单，一次装夹可加工多个面，节约了装夹的时间，提高了加工效率，互换板可以更换，可以加工多种类型的产品。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的另一结构示意图；
图3是本实用新型除去互换板和待加工件的结构示意图；
图4是本实用新型所述的气缸的结构示意图；
图中，1、四轴桥板；2、气缸；3、互换板；4、支座；5、气缸压头；6、气体管道连接阀；7、待加工件；8、旋转轴；9、固定轴；10、定位件。
具体实施方式
首先说明一下本实用新型的设计初衷，现今有些特殊工件需要专有的夹具夹持再加工，且需要多面加工，对夹紧强度及加工精度也有要求，现有的技术只能满足部分要求，装夹也比较费时间，为此我们对现有的四轴夹具进行了改善，能够满足大部分这类产品的装夹要求。
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种用于多面加工的四轴桥板夹具，夹具要配合加工机床使用。它主要分为以下几个部件：四轴桥板1、互换板3、两个气缸2、两个气缸压头5、两个支座4和两个旋转轴8，其中四轴桥板1的两端设置有若干孔洞，气缸2的四角设置有固定轴9，气缸2通过固定轴9和孔洞竖向固定在四轴桥板1底部的两端，气缸2的轴穿过孔洞与气缸压头5连接固定，气缸2的相邻两侧都设置了气体管道连接阀6，外接气体管道，提供气缸2驱动所需的动力，并且还可通过气体管道连接阀6调节气体流速从而控制动力大小；气缸2的轴可在四轴桥板1的孔洞内转动，互换板3位于两个气缸压头5之间，在四轴桥板1的上部靠近气缸压头5的位置分别设置有定位件10，互换板3的两端设置有孔洞，互换板3通过孔洞和定位件10固定在四轴桥板1上；气体管道为气缸2提供动力使气缸2的轴转动，带动气缸压头5转动，两个气缸压头5转动时向互换板3的两端施加挤压力，通过两种固定方式固定互换板3；在互换板3上固定着产品的待加工件7，互换板3报废时还可以随时更换，互换板3也可以根据产品的不同更换不同的型号，四轴桥板1是通用的，具有很强的通用性。
两个支座4分别固定在四轴桥板1的两端，并且在支座4的中部设置有圆形凹洞用于固定旋转轴8，两个旋转轴8呈同心设置。夹具的整体固定在加工机床上的，旋转轴8与加工机床上的转动机构连接，当加工机床上转动机构驱动旋转轴8转动时，带动夹具整体转动，加工设备就可以对待加工件7的多个面进行加工，可以加工三个面，提高了装夹速度，节约了装夹时间，还提高了加工效率。
工作原理：首先将夹具整体固定在加工机床的转动机构上，两端的旋转轴8与转动机构连接，将产品的待加工件7固定在互换板3上，然后将互换板3通过定位件10固定四轴桥板1上，气缸2上的气体管道连接阀6接入气体管道流路，为气缸2提供驱动力，气缸2的轴转动带动气缸压头5转动，两个气缸压头5转动时会向互换板3的两端施加挤压力，固定住互换板3，还可以通过气体管道连接阀6调节气体流速从而调节挤压力的大小，然后通过加工设备对待加工件7进行加工，某一面加工完毕后，转动机构驱动旋转轴8带动夹具的整体转动，可以对其他面进行加工，可以对待加工件7的三个面进行加工，加工完成就可以松开气缸压头5取下互换板3和待加工件7。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于多面加工的四轴桥板夹具，其特征在于，其包括四轴桥板(1)，以及安装于四轴桥板(1)底部两端的气缸(2)，所述四轴桥板(1)的上部设置有互换板(3)，所述气缸(2)的轴上设置有用于固定互换板(3)的气缸压头(5)，所述气缸(2)转动气缸压头(5)对所述互换板(3)的两端施加挤压力，所述四轴桥板(1)的两端都设置有支座(4)和旋转轴(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于多面加工的四轴桥板夹具，其特征在于，所述支座(4)固定在所述四轴桥板(1)的端部，所述支座(4)的中心设置有圆形凹洞，所述旋转轴(8)通过圆形凹洞固定在所述支座(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于多面加工的四轴桥板夹具，其特征在于，所述互换板(3)的两端都设置有定位孔，所述四轴桥板(1)上部的两端都设置有定位件(10)，所述定位孔和定位件(10)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于多面加工的四轴桥板夹具，其特征在于，所述四轴桥板(1)的两端设置有若干孔洞，所述气缸(2)上设置有固定轴(9)，所述气缸(2)通过所述固定轴(9)和孔洞竖向固定在所述四轴桥板(1)的底部，所述气缸(2)的轴穿过孔洞与所述气缸压头(5)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于多面加工的四轴桥板夹具，其特征在于，所述旋转轴(8)外接机床设备，通过机床设备驱动旋转轴(8)带动夹具整体转动。
6.根据权利要求1所述的一种用于多面加工的四轴桥板夹具，其特征在于，所述互换板(3)上固定有待加工件(7)。
7.根据权利要求1所述的一种用于多面加工的四轴桥板夹具，其特征在于，所述气缸(2)的相邻两侧上都设置有气体管道连接阀(6)。
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2020
- 2020-07-15 CN CN202021395980.7U patent/CN212665453U/zh active Active
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