CN212664915U - 一种机床金属加工用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床金属加工用刀具，包括由底板、顶板和四个侧板构成的行程调节座，设置于所述行程调节座上的刀具固定架，设置于所述刀具固定架上的刀头，滑动设置于所述行程调节座上的刀柄机构，转动设置于所述行程调节座上、且用于驱动所述刀柄机构滑动的行程螺丝，所述刀柄机构上设置有螺纹槽，所述行程螺丝与所述螺纹槽螺纹连接。本实用新型实现了刀具加工半径的可调，极大降低了因刀具型号过多引发的一系列问题。

Description

一种机床金属加工用刀具

技术领域

本实用新型属于机床金属加工设备，具体涉及一种机床金属加工用刀具。

背景技术

随着机械加工行业的不断发展，对于零件的加工要求越来越严格，尤其是孔的直径与圆柱的直径公差要求越来越高，而镗刀是保证精度的不二选择。目前，市面上常见的镗刀只能对单一尺寸范围的孔进行加工，因此，在零件加工过程中，只能不断的更换刀具，以完成不同尺寸孔的加工，这就需要储备不同直径的内镗刀和外镗刀，造成刀具型号过多，管理困难的问题；此外，现在的刀具座，内镗刀、外镗刀和批花刀之间不可互换通用，通用性差各种刀具之间的频繁更换，延长了加工时间，降低了加工效率，还增加了刀具的管理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种机床金属加工用刀具。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种机床金属加工用刀具，包括由底板、顶板和四个侧板构成的行程调节座，设置于所述行程调节座上的刀具固定架，设置于所述刀具固定架上的刀头，滑动设置于所述行程调节座上的刀柄机构，转动设置于所述行程调节座上、且用于驱动所述刀柄机构滑动的行程螺丝，所述刀柄机构上设置有螺纹槽，所述行程螺丝与所述螺纹槽螺纹连接。

进一步的，所述行程调节座的侧板上设置有贯通孔，所述行程螺丝包括设置于所述贯通孔内的螺杆，所述螺杆的一端设置于所述螺纹槽内、并与所述螺纹槽螺纹连接，所述螺杆的另一端穿过所述行程调节座的侧板后设置螺帽，所述螺杆上还设置有限位板，所述限位板设置于所述行程调节座内、并与相对应的侧板内壁抵接。

更进一步的，所述贯通孔的顶部延伸至相对应侧板的上表面，从而形成顶部开口。

更进一步的，所述侧板与所述顶板通过螺丝连接。

进一步的，所述顶板上设置有滑孔，所述刀柄机构包括刀柄，所述刀柄的底端穿过所述滑孔后设置行程托板，所述行程托板滑动设置于所述行程调节座内。

更进一步的，所述行程托板向上凸起形成环形套，所述环形套设置于所述滑孔内，所述刀柄上设置有凸环，所述凸环与所述顶板之间设置有压环，所述压环套设于所述刀柄外，所述压环顶部与所述凸环抵接，所述压环的底部与所述顶板和所述环形套抵接。

进一步的，所述刀具固定架通过若干插销设置于所述行程调节座的下方。

更进一步的，所述行程调节座的底板上设置有一排安装槽，所述行程调节座的侧板上设置有一排上顶丝孔，所述上顶丝孔与相对应的安装槽连通，所述上顶丝孔内设置螺纹设置有上顶丝；

所述刀具固定架上设置有一排安装孔和一排下顶丝孔，所述安装孔与所述安装槽位置相对应，所述下顶丝孔与所述安装孔连通，所述下顶丝孔内螺纹设置有下顶丝；

所述插销的两端分别设置于相对应的安装槽和相对应的安装孔内、并与相对应的上顶丝和相对应的下顶丝抵接。

进一步的，所述刀头的上部插设于相对应的安装孔内，并与相对应的下顶丝抵接。

进一步的，所述刀头采用批花纹刀刀头、内镗刀刀头、外镗刀刀头中的任意一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将刀柄机构滑动设置于所述行程调节座上，通过滑动刀柄机构即可实现对刀具的加工半径进行微调，减少了刀具因型号变化所导致的更换次数。本实用新型通过在行程调节座上设置一排安装槽，在刀具固定架上设置一排安装孔，通过设置于安装槽和安装孔内的插销实现行程调节座于所述刀具固定架的固定，当调节刀具的位置时，只需调节插销所插设的上安装孔，即可实现刀具固定架与行程调节座相对位置的调整，从而实现刀具半径的调节，进一步降低了加工过程中，因加工孔的半径不同导致的刀具的频换更换；此外，安装孔的设置还可用于刀具的安装和调节，通过调整刀具所***的安装孔，也可以用来调整刀具的加工半径，此外，刀头通过顶丝固定于安装孔内的安装方式，还使得内镗刀刀头、外镗刀刀头、批花纹刀刀头能够通用，使用时，只需根据加工需要更换适宜的刀头即可。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体图；

图2为本实用新型一个实施例另一角度的立体图；

图3为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的***图。

在图中：1、底板，2、顶板，3、侧板，4、行程调节座，5、刀具固定架，6、刀头，7、刀柄机构，8、行程螺丝，9、贯通孔，10、螺杆，11、螺帽，12、限位板，13、滑孔，14、刀柄，15、行程托板，16、环形套，17、凸环，18、压环，19、安装槽，20、上顶丝孔，21、上顶丝，22、安装孔，23、下顶丝孔，24、下顶丝，25、插销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如图1～4所示的本实用新型一种机床金属加工用刀具的一个实施例，包括行程调节座4，设置于所述行程调节座4上的刀具固定架5，设置于所述刀具固定架5上的刀头6，滑动设置于所述行程调节座4上的刀柄机构7，转动设置于所述行程调节座4上、且用于驱动所述刀柄机构7滑动的行程螺丝8，所述刀柄机构7上设置有螺纹槽，所述行程螺丝8与所述螺纹槽螺纹连接。本实用新型通过将刀柄机构7滑动设置于所述行程调节座4上，通过转动行程螺丝8，即可实现刀柄机构7的滑动，从而实现了对刀具的加工半径的微调，减少了刀具因型号变化所导致的更换次数。

作为本实用新型一种机床金属加工用刀具的一个实施例，所述行程调节座4的侧板3上设置有贯通孔9，所述行程螺丝8包括设置于所述贯通孔9内的螺杆10，所述螺杆10的一端设置于所述螺纹槽内、并与所述螺纹槽螺纹连接，所述螺杆的另一端穿过所述行程调节座4的侧板3后设置螺帽11，所述螺杆10上还设置有限位板12，所述限位板12设置于所述行程调节座4内、并与相对应的侧板3内壁抵接。

进一步的，所述贯通孔9的顶部延伸至相对应侧板的上表面，从而形成顶部开口。

进一步的，所述侧板3与所述顶板2通过螺丝连接。本实用新型行程螺丝8安装时，只需从侧板3的顶部开口将螺杆10***贯通孔9内，再通过旋转行程螺丝8，将行程螺丝8的一端旋进螺纹槽，然后，通过螺丝将顶板2与侧板3连接即可，将贯通孔9还开口于相对应侧板3的顶部，方便了行程螺丝8的安装。

作为本实用新型一种机床金属加工用刀具的一个实施例，所述顶板2上设置有滑孔13，所述刀柄机构7包括刀柄14，所述刀柄14的底端穿过所述滑孔13后设置行程托板15，所述行程托板15滑动设置于所述行程调节座4内。

进一步的，所述刀柄14与所述行程托板15螺纹连接。

进一步的，所述行程托板15向上凸起形成环形套16，所述环形套16设置于所述滑孔13内，所述刀柄14上设置有凸环17，所述凸环17与所述顶板2之间设置有压环18，所述压环18套设于所述刀柄14外，所述压环18顶部与所述凸环17抵接，所述压环18的底部与所述顶板2和所述环形套16抵接。

进一步的，所述螺纹槽开设于所述行程托板15的侧壁上。

作为本实用新型一种机床金属加工用刀具的一个实施例，所述刀具固定架5通过若干插销25设置于所述行程调节座4的下方。

进一步的，所述行程调节座4的底板1上设置有一排安装槽19，所述行程调节座4的侧板3上设置有一排上顶丝孔20，所述上顶丝孔20与相对应的安装槽19连通，所述上顶丝孔20内设置螺纹设置有上顶丝21；

所述刀具固定架5上设置有一排安装孔22和一排下顶丝孔23，所述安装孔22与所述安装槽19位置相对应，所述下顶丝孔23与所述安装孔22连通，所述下顶丝孔23内螺纹设置有下顶丝24；

所述插销25的两端分别设置于相对应的安装槽19和相对应的安装孔22内、并与相对应的上顶丝21和相对应的下顶丝24抵接。本实用新型通过在行程调节座4上设置一排安装槽19，在刀具固定架5上设置一排安装孔22，通过设置于安装槽19和安装孔22内的插销25实现行程调节座4于所述刀具固定架5的固定，当调节刀具的位置时，只需调节插销25所插设的上安装孔22，即可实现刀具固定架与行程调节座4相对位置的调整，从而实现刀具半径的调节，进一步降低了加工过程中，因加工孔的半径不同导致的刀具的频换更换；

进一步的，一排所述安装槽19和一排所述安装孔22均沿所述刀柄机构7的滑动方向设置。

作为本实用新型一种机床金属加工用刀具的一个实施例，所述刀头6的上部插设于相对应的安装孔22内，并与相对应的下顶丝24抵接。

进一步的，所述刀头6采用批花纹刀刀头、内镗刀刀头、外镗刀刀头中的任意一种。本实用新型安装孔22的设置还可用于刀具的安装和调节，通过调整刀具所***的安装孔22，也可以用来调整刀具的加工半径。此外，刀头6通过顶丝固定于安装孔22内的安装方式，还使得内镗刀刀头、外镗刀刀头、批花纹刀刀头能够通用，使用时，只需根据加工需要更换适宜的刀头6即可。

本实用新型的使用方法：

当需要更换刀头6或调整刀头6位置时，将与刀头6对应的下顶丝24旋松，取下刀头6，将其更换至合适的安装孔22内或更换合适的刀头6，然后再次采用下顶丝24顶紧固定即可；

当需要对刀头6的加工半径进行粗调时，首先，旋下与插销25相对应的上顶丝21和下顶丝24，将插销25抽出安装孔，然后调整刀具固定架5和行程调整座4的相对位置、并使安装孔22与相对应的安装槽19对齐，再次将插销25***安装孔22和安装槽19内，并通过相对应的上顶丝21和下顶丝24顶紧固定即可，

当需要对刀头6的加工半径进行微调时，用手或工具转动行程螺丝8，在螺纹的作用下，行程托板15即可带动刀柄14滑动，从而实现刀头6加工半径的微调。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床金属加工用刀具，其特征在于，包括由底板(1)、顶板(2)和四个侧板(3)构成的行程调节座(4)，设置于所述行程调节座(4)上的刀具固定架(5)，设置于所述刀具固定架(5)上的刀头(6)，滑动设置于所述行程调节座(4)上的刀柄机构(7)，转动设置于所述行程调节座(4)上、且用于驱动所述刀柄机构(7)滑动的行程螺丝(8)，所述刀柄机构(7)上设置有螺纹槽，所述行程螺丝(8)与所述螺纹槽螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床金属加工用刀具，其特征在于，所述行程调节座(4)的侧板(3)上设置有贯通孔(9)，所述行程螺丝(8)包括设置于所述贯通孔(9)内的螺杆(10)，所述螺杆(10)的一端设置于所述螺纹槽内、并与所述螺纹槽螺纹连接，所述螺杆的另一端穿过所述行程调节座(4)的侧板(3)后设置螺帽(11)，所述螺杆(10)上还设置有限位板(12)，所述限位板(12)设置于所述行程调节座(4)内、并与相对应的侧板(3)内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种机床金属加工用刀具，其特征在于，所述贯通孔(9)的顶部延伸至相对应侧板的上表面，从而形成顶部开口。

4.根据权利要求1所述的一种机床金属加工用刀具，其特征在于，所述侧板(3)与所述顶板(2)通过螺丝连接。

5.根据权利要求1所述的一种机床金属加工用刀具，其特征在于，所述顶板(2)上设置有滑孔(13)，所述刀柄机构(7)包括刀柄(14)，所述刀柄(14)的底端穿过所述滑孔(13)后设置行程托板(15)，所述行程托板(15)滑动设置于所述行程调节座(4)内。

6.根据权利要求5所述的一种机床金属加工用刀具，其特征在于，所述行程托板(15)向上凸起形成环形套(16)，所述环形套(16)设置于所述滑孔(13)内，所述刀柄(14)上设置有凸环(17)，所述凸环(17)与所述顶板(2)之间设置有压环(18)，所述压环(18)套设于所述刀柄(14)外，所述压环(18)顶部与所述凸环(17)抵接，所述压环(18)的底部与所述顶板(2)和所述环形套(16)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种机床金属加工用刀具，其特征在于，所述刀具固定架(5)通过若干插销(25)设置于所述行程调节座(4)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种机床金属加工用刀具，其特征在于，所述行程调节座(4)的底板(1)上设置有一排安装槽(19)，所述行程调节座(4)的侧板(3)上设置有一排上顶丝孔(20)，所述上顶丝孔(20)与相对应的安装槽(19)连通，所述上顶丝孔(20)内设置螺纹设置有上顶丝(21)；

所述刀具固定架(5)上设置有一排安装孔(22)和一排下顶丝孔(23)，所述安装孔(22)与所述安装槽(19)位置相对应，所述下顶丝孔(23)与所述安装孔(22)连通，所述下顶丝孔(23)内螺纹设置有下顶丝(24)；

所述插销(25)的两端分别设置于相对应的安装槽(19)和相对应的安装孔(22)内、并与相对应的上顶丝(21)和相对应的下顶丝(24)抵接。

9.根据权利要求8所述的一种机床金属加工用刀具，其特征在于，所述刀头(6)的上部插设于相对应的安装孔(22)内，并与相对应的下顶丝(24)抵接。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种机床金属加工用刀具，其特征在于，所述刀头(6)采用批花纹刀刀头、内镗刀刀头、外镗刀刀头中的任意一种。

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