CN212660065U - 一种轴承安装结构及电机 - Google Patents

Abstract

一种轴承安装结构及电机，包括轴承和轴承座，轴承座包括轴套以及连接在轴套一端的不锈钢片，轴套的另一端为敞口，轴承同轴容置于轴套内，轴承的外圈与轴套的内壁固定连接，不锈钢片具有朝向轴承的预压弹力，不锈钢片通过预压弹力压紧轴承的内圈，不锈钢片与轴承的内圈之间还设有垫片。本实用新型轴承安装结构及电机通过不锈钢片对轴承的内圈产生预压弹力，从而轴承的内外圈紧密配合，消除了轴承游隙以及电机转轴前后窜动产生的噪音，同时改善了电机的能耗；轴承通过轴承座安装到电机上，使得轴承不仅可快速、轻松装入到轴承座内，而且装配好的轴承座还可以轻松装入电机预留的轴承室中，从而减少了电机的装配难度。

Description

一种轴承安装结构及电机

技术领域

本实用新型涉及轴承配套设计领域，具体涉及一种轴承安装结构及电机。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度。轴承主要由内圈、外圈和钢珠三部分组成，其内圈和外圈可相对转动，内圈和外圈之间通过滚动的钢珠进行支撑。轴承应用于电机时，由于电机的机壳、端盖、轴承以及转轴的直线装配同心度经常存在一定精度偏差，导致轴承装配存在游隙，以使电机运行过程中，转轴旋转摩擦力增大随之噪音增大，从而导致了通电使用时耗能增大，同时影响了电机使用寿命，给生产带来了装配难度，无形中也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种轴承安装结构及电机，以解决现有技术的应用于电机等产品的轴承，其装配存在游隙，导致电机的转轴在旋转过程中，摩擦力增大，随之噪音增大，不仅耗能增大，而且还影响了电机使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承安装结构，包括轴承和轴承座，其中：

所述轴承座包括轴套以及连接在所述轴套一端的不锈钢片，所述轴套的另一端为敞口，所述轴承同轴容置于所述轴套内，所述轴承的外圈与所述轴套的内壁固定连接，所述不锈钢片具有朝向所述轴承的预压弹力，所述不锈钢片通过预压弹力压紧所述轴承的内圈，所述不锈钢片与所述轴承的内圈之间还设有垫片。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述不锈钢片的中心对应开设供外部的轴穿入所述轴承内圈的过孔。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述不锈钢片上围绕所述过孔开设有多个孔洞，所述孔洞的区域与所述轴承的钢珠位置对应。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述垫片为石墨尼龙垫片，所述石墨尼龙垫片为环形，所述石墨尼龙垫片的中心环孔与所述过孔一致。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述轴套为塑胶材质。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述轴套与所述不锈钢片一起注塑而成，所述不锈钢片的四周边缘嵌埋于所述轴套中。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述轴承的外圈与所述轴套的内壁之间通过涂覆胶水粘接固定，或者通过过盈配合安装固定。

根据本实用新型的另一方案，本实用新型还提供了一种电机，所述电机采用的上述任一项所述的轴承安装结构，所述轴承座嵌装在所述电机的机壳上，所述轴承座中安装的所述轴承用于对所述电机的转轴进行转动支撑。

本实用新型的轴承安装结构及电机，其中，电机包括上述技术方案的轴承安装结构，通过不锈钢片对轴承的内圈产生预压弹力，从而轴承的内外圈紧密配合，消除了轴承游隙以及电机转轴前后窜动产生的噪音，同时改善了电机的能耗；轴承通过轴承座安装到电机上，使得轴承不仅可快速、轻松装入到轴承座内，而且装配好的轴承座还可以轻松装入电机预留的轴承室中，从而减少了电机的装配难度；另外，包括本实用新型轴承安装结构的电机，不仅装配轻松、快速，而且同心度高，运行稳定可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的轴承安装结构提供的一实例的结构示意图；

图2为轴承座的结构示意图；

图3为轴承座的剖视图；

图4为单轴承的电机结构示意图；

图5为通过支架安装双轴承的结构示意图。

图中：100、轴承座，110、轴套，120、不锈钢片，121、孔洞，122、过孔，130、垫片，200、轴承，201、外圈，202、钢珠，203、内圈，301、外壳，302、转轴，400、支架。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种轴承安装结构，包括轴承200和轴承座100，其中：

所述轴承座100包括轴套110以及连接在所述轴套110一端的不锈钢片120，所述轴套110的另一端为敞口，所述轴承200同轴容置于所述轴套110内，装配时轴承200通过该敞口端装入轴套110内，所述轴承200的外圈201与所述轴套110的内壁固定连接，所述不锈钢片120与所述轴承200的内圈203之间还设有垫片130，不锈钢片120为弹性材质，其表面受到挤压后会产生反作用力，当轴承200安装时，通过内圈203顶压使不锈钢片120产生形变，然后将轴承200与轴套110固定，不锈钢片120再通过形变产生的反作用力作用于轴承200的内圈203，即可使端盖弹性压紧轴承200的内圈203并提供朝向轴承200方向的预压弹力，使得轴承200内的钢珠202在运转过程中可始终接触到轨道，进而可消除轴承200内外圈201与钢珠202之间的间隙，达到轴承200运行时消除噪音的目的。

请一并参阅图1，从图1中可以看出，受到预压弹力的轴承200内圈203相对外圈201会向一侧偏离，轴承200的内圈203顶推钢珠202，使钢珠202在运转过程中可始终保持接触到轨道。

具体实施中，所述不锈钢片120的中心对应开设供外部的轴穿入所述轴承200内圈203的过孔122。

优选地，所述不锈钢片120上围绕所述过孔122开设有多个孔洞121，所述孔洞121的区域与所述轴承200的钢珠202位置对应，整片的不锈钢片120挤压变形所需的外力较大，通过合理的开设多个孔洞121，从而可减少挤压变形所需的外力大小，便于安装轴承200，并使不锈钢片120反作用于轴承200的预压弹力达到合适大小，例如，不锈钢片120上若不开孔孔洞121时需要3kG力才能压到变形，开了孔洞121便只需1.5KG力就可以满足。

具体实施中，所述垫片130为石墨尼龙垫片130，所述石墨尼龙垫片130为环形，所述石墨尼龙垫片130的中心环孔与所述过孔122一致，当然，还可以采用其他材质的垫片130，在此不做一一举例。

进一步优选地，所述轴套110为塑胶材质，所述轴套110与所述不锈钢片120一起注塑而成，所述不锈钢片120的四周边缘嵌埋于所述轴套110中，通过注塑，使得轴套110与不锈钢片120连接牢固，使用过程中，不锈钢片120不会应受到挤压与轴套110脱落，且便于组装，成本低。

又一优选地，所述轴承200的外圈201与所述轴套110的内壁之间通过涂覆胶水粘接固定，或者通过过盈配合安装固定，轴承200的外圈201需与轴套110固定连接，确保轴承200的内圈203受不锈钢片120的挤压后不会松动，从而保证了轴承200运行时持续受到预压弹力，且稳定性可靠。

如图4和图5所示，本实用新型还提供了一种电机，所述电机包括上述任一项所述的轴承安装结构100，所述轴承座100嵌装在所述电机的机壳上，安装在所述轴承座100内的轴承200用于对所述电机的转轴302进行转动支撑。

电机通常具有单轴承200和双轴承200两种结构，电机的一侧通过一个轴承200对转轴302进行支撑则为单轴承200结构，电机的一侧通过两个轴承200同时对转轴302进行支撑则为双轴承200结构。参阅图4所示，当为单轴承200结构时，轴承座100直接或通过支架400嵌装在电机的机壳上；参阅图5所示，当为双轴承200结构时，电机的机壳上嵌装有支架400，支架400上沿转轴302的轴向方向依次安装两个轴承座100，每个轴承座100中对应一个轴承200。

与现有技术相比，本实用新型的电机通过包括上述任一项所述的轴承座100，目的是解决轴承200游隙并消除电机转轴302前后窜动产生的噪音，以及改善电机能耗，具体改进点为：通过不锈钢片120对轴承200的内圈203产生预压弹力，从而轴承200的内外圈201紧密配合，消除了轴承200游隙；轴承200通过轴承座100安装到电机上，使得轴承200不仅可快速、轻松装入到轴承座100内，而且装配好的轴承座100还可以轻松装入电机预留的轴承室中，从而减少了电机的装配难度；另外，包括本实用新型轴承安装结构的电机，不仅装配轻松、快速，而且同心度高，运行稳定可靠。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (8)

1.一种轴承安装结构，其特征在于，包括轴承和轴承座，其中：

所述轴承座包括轴套以及连接在所述轴套一端的不锈钢片，所述轴套的另一端为敞口，所述轴承同轴容置于所述轴套内，所述轴承的外圈与所述轴套的内壁固定连接，所述不锈钢片具有朝向所述轴承的预压弹力，所述不锈钢片通过预压弹力压紧所述轴承的内圈，所述不锈钢片与所述轴承的内圈之间还设有垫片。

2.根据权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于，所述不锈钢片的中心对应开设供外部的轴穿入所述轴承内圈的过孔。

3.根据权利要求2所述的轴承安装结构，其特征在于，所述不锈钢片上围绕所述过孔开设有多个孔洞，所述孔洞的区域与所述轴承的钢珠位置对应。

4.根据权利要求2所述的轴承安装结构，其特征在于，所述垫片为石墨尼龙垫片，所述石墨尼龙垫片为环形，所述石墨尼龙垫片的中心环孔与所述过孔一致。

5.根据权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于，所述轴套为塑胶材质。

6.根据权利要求5所述的轴承安装结构，其特征在于，所述轴套与所述不锈钢片一起注塑而成，所述不锈钢片的四周边缘嵌埋于所述轴套中。

7.根据权利要求1至6任一项所述的轴承安装结构，其特征在于，所述轴承的外圈与所述轴套的内壁之间通过涂覆胶水粘接固定，或者通过过盈配合安装固定。

8.一种电机，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的轴承安装结构，所述轴承座嵌装在所述电机的机壳上，所述轴承座中安装的所述轴承用于对所述电机的转轴进行转动支撑。

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