CN212657349U - 一种具有高强度密封性的液控阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液控阀门技术领域，具体公开了一种具有高强度密封性的液控阀门，包括阀门和阀板，所述阀门的下方固定连接有安装座，所述阀门的左侧连接有套管，所述进液管的内部设置有调节板，所述进液管的内部左侧设置有过滤网，所述阀门的内部上方固定连接有凹槽，所述阀板位于阀门的内部，所述转轴的后端上方设置有卡箍，所述转杆的后端连接有驱动电机。该具有高强度密封性的液控阀门，与现有的普通液控阀门相比，通过出液管、套管、凹槽与橡胶圈的设置，出液管与套管之间的螺纹连接连接稳定，且密封性好，凹槽与橡胶圈之间紧密贴合，保证了阀板在截流作业时与阀门内部连接固定切密封性能高，双重密封保障了液控阀门的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及液控阀门技术领域，具体为一种具有高强度密封性的液控阀门。
背景技术
液控阀是国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能，工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路***安全的作用。
现有的液控阀门连接强度低且密封性能差，导致流动液体外渗，且在工作时，随时间变化，液体流量易发生变化，存在明显的调节精度不高、液体流量变化不稳定，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的液控阀门基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有高强度密封性的液控阀门，以解决上述背景技术中提出现有的液控阀门连接强度低且密封性能差，导致流动液体外渗，且在工作时，随时间变化，液体流量易发生变化，存在明显的调节精度不高、液体流量变化不稳定，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高强度密封性的液控阀门，包括阀门和阀板，所述阀门的下方固定连接有安装座，且阀门的右侧连接有出液管，所述阀门的左侧连接有套管，且套管的左侧连接有进液管，所述进液管的内部设置有调节板，且调节板的前端连接有刻度针，所述进液管的内部左侧设置有过滤网，且进液管的左侧连接有进液口，所述阀门的内部上方固定连接有凹槽，且凹槽的内部设置有橡胶圈，所述阀板位于阀门的内部，且阀板的内部设置有转轴，所述转轴的后端上方设置有卡箍，且转轴的后端连接有转杆，所述转杆的后端连接有驱动电机。
所述阀门与出液管之间为焊接，且出液管呈垂直状安装于阀门的右侧外壁。
所述套管与进液管之间为螺纹连接，且套管的外部尺寸结构与进液管的内部尺寸结构之间相吻合。
所述进液管与调节板之间为卡合连接，且调节板与刻度针之间为固定连接。
所述凹槽的内部尺寸结构与橡胶圈的外部尺寸结构之间相吻合，且橡胶圈的内部尺寸结构与阀板的外部尺寸结构之间相吻合。
所述阀板与转轴之间构成传动连接，且阀板的中轴线与转轴的中轴线之间相重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过调节板与刻度针的设置，利用调节板的***进液管内，使得进液管和套管与调节板连通的截面积及长度逐渐变化，实现逐步的流量调节，可通过刻度针对应显示的刻度值准确读取并确定液控阀门的液体流量大小，实现精确流量调节；
2.本实用新型通过出液管、套管、凹槽与橡胶圈的设置，出液管与套管之间的螺纹连接连接稳定，且密封性好，凹槽与橡胶圈之间紧密贴合，保证了阀板在截流作业时与阀门内部连接固定切密封性能高，双重密封保障了液控阀门的正常使用，提高了液控阀门的实用性；
3.本实用新型通过卡箍与过滤网的设置，卡箍使得转轴与转杆之间的连接更加稳定，保证了阀门的正常工作，过滤网可将注入进液管内的液体中较大颗粒杂质进行过滤清理，避免了液体在流动过程中存在较大颗粒进入阀门对内部产生影响的安全隐患，设计合理，使用方便，从而有效的提高了实用性和过滤效率。
附图说明
图1为本实用新型主视内部结构示意图；
图2为本实用新型主视外部结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、阀门；2、安装座；3、出液管；4、套管；5、进液管；6、调节板；7、刻度针；8、进液口；9、凹槽；10、橡胶圈；11、阀板；12、转轴；13、卡箍；14、转杆；15、驱动电机；16、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高强度密封性的液控阀门，包括阀门1和阀板11，阀门1的下方固定连接有安装座2，且阀门1的右侧连接有出液管3，阀门1与出液管3之间为焊接，且出液管3呈垂直状安装于阀门1的右侧外壁，阀门1的左侧连接有套管4，且套管4的左侧连接有进液管5，套管4与进液管5之间为螺纹连接，且套管4的外部尺寸结构与进液管5的内部尺寸结构之间相吻合，进液管5的内部设置有调节板6，且调节板6的前端连接有刻度针7，进液管5与调节板6之间为卡合连接，且调节板6与刻度针7之间为固定连接，通过调节板6与刻度针7的设置，利用调节板6的***进液管5内，使得进液管5和套管4与调节板6连通的截面积及长度逐渐变化，实现逐步的流量调节，可通过刻度针7对应显示的刻度值准确读取并确定液控阀门1的液体流量大小，实现精确流量调节；
进液管5的内部左侧设置有过滤网16，且进液管5的左侧连接有进液口8，通过卡箍13与过滤网16的设置，卡箍13使得转轴12与转杆14之间的连接更加稳定，保证了阀门1的正常工作，过滤网16可将注入进液管5内的液体中较大颗粒杂质进行过滤清理，避免了液体在流动过程中存在较大颗粒进入阀门1对内部产生影响的安全隐患，设计合理，使用方便，从而有效的提高了实用性和过滤效率；
阀门1的内部上方固定连接有凹槽9，且凹槽9的内部设置有橡胶圈10，通过出液管3、套管4、凹槽9与橡胶圈10的设置，出液管3与套管4之间的螺纹连接连接稳定，且密封性好，凹槽9与橡胶圈10之间紧密贴合，保证了阀板11在截流作业时与阀门1内部连接固定切密封性能高，双重密封保障了液控阀门的正常使用，提高了液控阀门的实用性；
阀板11位于阀门1的内部，且阀板11的内部设置有转轴12，凹槽9的内部尺寸结构与橡胶圈10的外部尺寸结构之间相吻合，且橡胶圈10的内部尺寸结构与阀板11的外部尺寸结构之间相吻合，阀板11与转轴12之间构成传动连接，且阀板11的中轴线与转轴12的中轴线之间相重合，转轴12的后端上方设置有卡箍13，且转轴12的后端连接有转杆14，转杆14的后端连接有驱动电机15。
工作原理：在使用该具有高强度密封性的液控阀门时，首先通过安装座2对液控阀门1进行位置调整固定，固定好之后将进液口8与出液管3与相应位置连接，液体从进液口8进入输液管，过滤网16可将注入进液管5内的液体中较大颗粒杂质进行过滤清理，利用调节板6的***进液管5内，使得进液管5和套管4与调节板6连通的截面积及长度逐渐变化，实现逐步的流量调节，可通过刻度针7对应显示的刻度值准确读取并确定液控阀门1的液体流量大小，实现精确流量调节，然后经套管4进入阀门1，启动电源，驱动电机15(型号：ULN2003)通过转轴12和转杆14带动阀板11进行旋转，使得橡胶圈10与凹槽9紧密贴合，阀板11与阀门1内部密封连接，起到截流作用，经阀门1截流后的液体通过出液管3流至外界即可，这就是该具有高强度密封性的液控阀门的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有高强度密封性的液控阀门，包括阀门(1)和阀板(11)，其特征在于：所述阀门(1)的下方固定连接有安装座(2)，且阀门(1)的右侧连接有出液管(3)，所述阀门(1)的左侧连接有套管(4)，且套管(4)的左侧连接有进液管(5)，所述进液管(5)的内部设置有调节板(6)，且调节板(6)的前端连接有刻度针(7)，所述进液管(5)的内部左侧设置有过滤网(16)，且进液管(5)的左侧连接有进液口(8)，所述阀门(1)的内部上方固定连接有凹槽(9)，且凹槽(9)的内部设置有橡胶圈(10)，所述阀板(11)位于阀门(1)的内部，且阀板(11)的内部设置有转轴(12)，所述转轴(12)的后端上方设置有卡箍(13)，且转轴(12)的后端连接有转杆(14)，所述转杆(14)的后端连接有驱动电机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有高强度密封性的液控阀门，其特征在于：所述阀门(1)与出液管(3)之间为焊接，且出液管(3)呈垂直状安装于阀门(1)的右侧外壁。
3.根据权利要求1所述的一种具有高强度密封性的液控阀门，其特征在于：所述套管(4)与进液管(5)之间为螺纹连接，且套管(4)的外部尺寸结构与进液管(5)的内部尺寸结构之间相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种具有高强度密封性的液控阀门，其特征在于：所述进液管(5)与调节板(6)之间为卡合连接，且调节板(6)与刻度针(7)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有高强度密封性的液控阀门，其特征在于：所述凹槽(9)的内部尺寸结构与橡胶圈(10)的外部尺寸结构之间相吻合，且橡胶圈(10)的内部尺寸结构与阀板(11)的外部尺寸结构之间相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种具有高强度密封性的液控阀门，其特征在于：所述阀板(11)与转轴(12)之间构成传动连接，且阀板(11)的中轴线与转轴(12)的中轴线之间相重合。
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