CN212657312U - 一种新型减压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门技术领域,公开了一种新型减压阀,包括阀体和与所述阀体连接的阀盖,所述阀体的底端设有进气端和出气端,所述阀体与所述阀盖构成的空腔内自上而下依次设有竖直穿设于所述阀盖顶部的调节螺杆、第一弹簧、活塞和用于控制进气的阀芯组件,所述活塞设于所述调节螺杆的下端,所述第一弹簧设于所述调节螺杆及所述活塞之间,所述阀体内正对所述活塞设有与所述进气端连通的安装槽,所述阀芯组件设于所述安装槽内,且与所述活塞抵接。本实用新型通过设置活塞作为调节压力件,从而不用将减压阀体积增大即可实现大的减压比,从而使减压阀具有较小的体积。同时,活塞采用与膜片相同的反推方式,从而方便调节输出压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,特别是涉及一种新型减压阀。
背景技术
现有的减压阀大部分采用弹簧膜片反推式结构,这种结构由于膜片既作为反推减压接受压力调节件又作密封件用,使得膜片四周是固定的,当膜片厚度不变时,输出压力大时膜片周边受压向后顶到了外壳,失去了调节的作用,输出压力小时膜片受到因周边固定传来的拉力,同样失去了调节的作用,所以受到的压力等效面积大减,造成相同气室面积时得到的减压比减小,所以,这种结构为了达到大的减压比,必须将体积加大。而体积加大了不仅使生产成本上升,而且占用空间增大,使用不方便,容易碰坏、跌烂。同时,膜片的材料和厚度选择好后,就决定了输出压力可调范围的太小。
另外,目前也有小部分减压阀采用活塞正推的方式,这种结构在相同减压比下体积减小了很多,但这种结构一经制作完成,便无法调整输出压力。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型减压阀,减小减压阀的体积,方便调整输出压力。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种新型减压阀,包括阀体和与所述阀体连接的阀盖,所述阀体的底端设有进气端和出气端,所述阀体与所述阀盖构成的空腔内自上而下依次设有竖直穿设于所述阀盖顶部的调节螺杆、第一弹簧、活塞和用于控制进气的阀芯组件,所述活塞设于所述调节螺杆的下端,所述第一弹簧设于所述调节螺杆及所述活塞之间,所述阀体内正对所述活塞设有与所述进气端连通的安装槽,所述阀芯组件设于所述安装槽内,且与所述活塞抵接。
优选地,所述阀芯组件包括第二弹簧、密封垫和阀门顶杆,所述第二弹簧设于所述安装槽的底部,所述阀门顶杆的上端与所述活塞抵接,所述阀门顶杆的下端连接所述第二弹簧,所述密封垫设于所述第二弹簧与所述阀门顶杆之间。
优选地,所述活塞的外侧套设有O型密封圈。
优选地,所述进气端设有高压指示压力表,所述出气端设有低压指示压力表。
优选地,所述阀体上设有安全阀。
优选地,所述调节螺杆与所述第一弹簧之间设有挡块。
本实用新型实施例一种减压阀与现有技术相比,其有益效果在于:通过设置活塞作为调节压力件,相对于膜片,活塞的受力面积不变,从而不用将减压阀体积增大即可实现大的减压比,从而使减压阀具有较小的体积。同时,活塞采用与膜片相同的反推方式,从而方便调节输出压力。本实用新型结构简单,使用效果好,易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的新型减压阀的结构示意图。
其中:1-高压指示压力表,2-安全阀,3-O型密封圈,4-活塞,5-调节螺杆,6-第一弹簧,7-阀门顶杆,8-安装槽,9-密封垫,10-第二弹簧,11-低压指示压力表,12-阀体,13-阀盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示,本实用新型实施例优选实施例的一种新型减压阀,包括阀体12和与所述阀体12连接的阀盖13,所述阀体12的底端设有进气端和出气端,所述阀体12与所述阀盖13构成的空腔内自上而下依次设有竖直穿设于所述阀盖13顶部的调节螺杆5、第一弹簧6、活塞4和用于控制进气的阀芯组件,所述活塞4设于所述调节螺杆5的下端,所述第一弹簧6设于所述调节螺杆5及所述活塞4之间。同时,为便于所述第一弹簧6与所述调节螺杆5之间连接,所述调节螺杆5与所述第一弹簧6之间设有挡块(图中未标出)。所述阀体12内正对所述活塞4设有与所述进气端连通的安装槽8,所述阀芯组件设于所述安装槽8内,且所述阀芯组件与所述活塞4抵接。较佳地,所述活塞4的外侧套设有O型密封圈3。
基于上述技术特征的新型减压阀,通过设置活塞4作为调节压力件,相对于膜片,活塞4的受力面积不变,从而不用将减压阀体积增大即可实现大的减压比,从而使减压阀具有较小的体积。同时,活塞4采用与膜片相同的反推方式,从而方便调节输出压力。本实用新型结构简单,使用效果好,易于推广使用。
本实施例中,所述阀芯组件包括第二弹簧10、密封垫9和阀门顶杆7,所述第二弹簧10设于所述安装槽8的底部,所述阀门顶杆7的上端与所述活塞4抵接,所述阀门顶杆7的下端连接所述第二弹簧10,所述密封垫9设于所述第二弹簧10与所述阀门顶杆7之间。实际使用时,所述第二弹簧10的外径小于所述第一弹簧6的外径。
本实施例中,所述进气端设有高压指示压力表1,所述出气端设有低压指示压力表11。通过设置所述高压指示压力表1及所述低压指示压力表11,可以实时反馈所述进气端及所述出气端的压力,不仅为压力调节提供依据,也可以保证安全,避免事故。
另外,为进一步保证安全性,所述阀体12上设有安全阀2,所述安全阀2与所述阀体12与所述阀盖13构成的空腔连通。当所述出气端的气压高于所述进气端的气压时,所述安全阀2自动排气,直到气压下降到给定值,所述安全阀2自动关闭,保证了安全。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型减压阀,其特征在于:包括阀体和与所述阀体连接的阀盖,所述阀体的底端设有进气端和出气端,所述阀体与所述阀盖构成的空腔内自上而下依次设有竖直穿设于所述阀盖顶部的调节螺杆、第一弹簧、活塞和用于控制进气的阀芯组件,所述活塞设于所述调节螺杆的下端,所述第一弹簧设于所述调节螺杆及所述活塞之间,所述阀体内正对所述活塞设有与所述进气端连通的安装槽,所述阀芯组件设于所述安装槽内,且与所述活塞抵接。
2.如权利要求1所述的新型减压阀,其特征在于:所述阀芯组件包括第二弹簧、密封垫和阀门顶杆,所述第二弹簧设于所述安装槽的底部,所述阀门顶杆的上端与所述活塞抵接,所述阀门顶杆的下端连接所述第二弹簧,所述密封垫设于所述第二弹簧与所述阀门顶杆之间。
3.如权利要求1所述的新型减压阀,其特征在于:所述活塞的外侧套设有O型密封圈。
4.如权利要求1所述的新型减压阀,其特征在于:所述进气端设有高压指示压力表,所述出气端设有低压指示压力表。
5.如权利要求1所述的新型减压阀,其特征在于:所述阀体上设有安装阀。
6.如权利要求1所述的新型减压阀,其特征在于:所述调节螺杆与所述第一弹簧之间设有挡块。
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CN202020909756.9U Active CN212657312U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种新型减压阀 |
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- 2020-05-26 CN CN202020909756.9U patent/CN212657312U/zh active Active
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