CN212657139U - 防窜动齿形联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防窜动齿形联轴器，包括：左侧齿形联轴器、液力偶合器以及右侧齿形联轴器；左侧齿形联轴器设置在液力偶合器的左侧，左侧齿形联轴器包括外齿套、内齿套、防窜环，外齿套套设在内齿套上，防窜环套设在内齿套与外齿套之间；右侧齿形联轴器设置在液力偶合器的右侧。该防窜动齿形联轴器防窜原理简单，加工及安装方便，使用可靠；左侧齿形联轴器主要包括外齿套、内齿套、防窜环，内齿套连接着盘车装置的转轴，防窜环设置在外齿套、内齿套之间将外齿套、内齿套限制住，外齿套在和内齿套在防窜环的限位作用也就不会窜动了；本防窜动齿形联轴器解决了由于窜动产生的振动和噪音问题以及齿面磨损断裂问题。

Description

防窜动齿形联轴器

技术领域

本实用新型属于一种电力、石化、机械行业电机拖动回转设备使用的齿形联轴器，特别适用于火电行业汽轮机组盘车装置电机与液力偶合器联接的齿形联轴器。

背景技术

汽轮机组盘车装置电机与液力偶合器齿形联轴器是汽轮机组重要转动部件，盘车装置在汽轮机组启动和停机时能使转子均匀受热和冷却，防止汽轮机组转子发生热弯曲变形。盘车装置由电机拖动，为了减小盘车电机启动电流，在电动机和盘车装置中间加装液力偶合器；电机、液力偶合器、盘车装置转轴使用一对齿形联轴器联接，单个齿形联轴器由外齿套和内齿套组成。齿形联轴器具有传动力矩大、补偿转轴中心偏差、吸收转轴轴向膨胀的优点，但在实际运行中存在的问题：齿形联轴器运行中外齿套在内齿套中间来回窜动，不仅产生较大振动和噪音，而且还使啮合齿面磨损减薄、直至断裂使联轴器脱开，威胁汽轮机组盘车装置的安全稳定运行。为了防止外齿套轴向窜动，传统的齿形联轴器是在外齿套加装限位板，但限位板与内齿套留有较大的轴向膨胀间隙，没有从根本上解决外齿套来回窜动问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了防窜动齿形联轴器，包括：左侧齿形联轴器、液力偶合器以及右侧齿形联轴器，所述左侧齿形联轴器设置在所述液力偶合器的左侧，所述右侧齿形联轴器设置在所述液力偶合器的右侧，所述左侧齿形联轴器包括外齿套、内齿套、防窜环，所述外齿套套设在所述内齿套上，所述防窜环套设在所述内齿套与所述外齿套之间。

优选的是，其中，所述防窜环位于所述外齿套、所述内齿套的右端，所述防窜环包括本体、外卡环和内卡环，所述外卡环设置在所述本体的外表面，所述内卡环设置在所述本体的内表面；

所述内齿套的外表面设置有第一卡槽，所述外齿套的内表面设置有第二卡槽，所述外卡环与所述第二卡槽相对应，所述内卡环与所述第一卡槽相对应。

优选的是，其中，所述外卡环设置在所述本体的外表面并靠近所述本体的右端，所述内卡环设置在所述本体的内表面并靠近所述本体的左端，使得所述防窜环呈Z形的环状结构；

所述第二卡槽设置在所述外齿套的右端，所述第一卡槽设置在所述内卡环上并靠近所述内卡环的右端并与所述内卡环相对应。

优选的是，其中，所述防窜环位于所述外齿套、所述内齿套的右端，所述外齿套的内表面设置有内齿，所述内齿套的外表面设置有与所述内齿对应的外齿。

优选的是，其中，所述内齿的宽度大于所述外齿的宽度。

优选的是，其中，所述外齿套通过齿轮联轴器法兰与所述液力偶合器固定连接。

优选的是，其中，所述外齿套上设置有第一螺孔，所述齿轮联轴器法兰上设置有第二螺孔，所述第一螺孔、所述第二螺孔通过联轴器螺栓固定连接。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供了防窜动齿形联轴器，该防窜动齿形联轴器防窜原理简单，加工及安装方便，使用可靠；左侧齿形联轴器主要包括外齿套、内齿套、防窜环，内齿套连接着盘车装置的转轴，防窜环设置在外齿套、内齿套之间将外齿套、内齿套限制住，外齿套在和内齿套在防窜环的限位作用也就不会窜动了；本防窜动齿形联轴器进而解决了齿形联轴器由于窜动产生的振动和噪音问题，还解决了齿形联轴器由于窜动产生的齿面磨损断裂问题。

本实用新型所述的防窜动齿形联轴器，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型所述的防窜动齿形联轴器的结构示意图。

图2为本实用新型所述的防窜动齿形联轴器中防窜环的结构示意图。

图3为本实用新型所述的防窜动齿形联轴器中防窜环的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图3所示，本实用新型提供了防窜动齿形联轴器，包括：

左侧齿形联轴器、液力偶合器12以及右侧齿形联轴器13，所述左侧齿形联轴器设置在所述液力偶合器12的左侧，所述右侧齿形联轴器13设置在所述液力偶合器12的右侧，所述左侧齿形联轴器包括外齿套1、内齿套2、防窜环3，所述外齿套1套设在所述内齿套2上，所述防窜环3套设在所述内齿套2与所述外齿套1之间。

上述技术方案的工作原理：本实用新型提供了防窜动齿形联轴器，其中，左侧齿形联轴器、右侧齿形联轴器13为成对的，本实用新型主要对左侧齿形联轴器进行改进，使得左侧齿形联轴器具有防窜动功能，而右侧齿形联轴器13不进行改动，留有足够的膨胀间隙，右侧齿形联轴器13用于连接电机轴；

左侧齿形联轴器主要包括外齿套1、内齿套2、防窜环3，内齿套2连接着盘车装置的转轴4，防窜环3设置在外齿套1、内齿套2之间将外齿套1、内齿套2限制住。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实用新型提供了一种防窜动齿形联轴器，该防窜动齿形联轴器防窜原理简单，加工及安装方便，使用可靠；左侧齿形联轴器主要包括外齿套1、内齿套2、防窜环3，内齿套2连接着盘车装置的转轴4，防窜环3设置在外齿套1、内齿套2之间将外齿套1、内齿套2限制住，外齿套1在和内齿套2在防窜环3的限位作用也就不会窜动了；本防窜动齿形联轴器进而解决了齿形联轴器由于窜动产生的振动和噪音问题，还解决了齿形联轴器由于窜动产生的齿面磨损断裂问题。

在一个实施例中，所述防窜环3位于所述外齿套1、所述内齿套2的右端，所述防窜环3包括本体30、外卡环31和内卡环32，所述外卡环31设置在所述本体的外表面，所述内卡环32设置在所述本体30的内表面；

所述内齿套2的外表面设置有第一卡槽5，所述外齿套1的内表面设置有第二卡槽8，所述外卡环31与所述第二卡槽8相对应，所述内卡环32与所述第一卡槽5相对应。

上述技术方案的工作原理：本实施例中防窜环3具体被设计在外齿套1、内齿套2的右端，防窜环3的本体30上设计了与外齿套1对应的外卡环31、与内齿套2对应的内卡环32，进而外齿套1的内表面设计了与外卡环31对应的第二卡槽8，内齿套2的外表面设计了与内卡环32对应的第一卡槽32，进而实现防窜环3限制外齿套1、内齿套2的窜动。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了防窜环3的具体结构，防窜环3包括本体30、外卡环31和内卡环32，同时，内齿套2的外表面设置有第一卡槽5，外齿套1的内表面设置有第二卡槽8，实现防窜环3限制外齿套1、内齿套2的窜动。

在一个实施例中，所述外卡环31设置在所述本体30的外表面并靠近所述本体30的右端，所述内卡环32设置在所述本体30的内表面并靠近所述本体30的左端，使得所述防窜环3呈Z形的环状结构；

所述第二卡槽8设置在所述外齿套1的右端，所述第一卡槽5设置在所述内卡环32上并靠近所述内卡环32的右端并与所述内卡环32相对应。

上述技术方案的工作原理：为了方便对防窜环3进行制造，以及方便加工第一卡槽5、第二卡槽8，将防窜环3中的外卡环31设置在本体30的外表面并靠近本体30的右端，内卡环32设置在本体30的内表面并靠近本体30的左端，使得防窜环3呈Z形的环状结构，在安装防窜环3时，先将内卡环32安装在第一卡槽5内，使得防窜环3安装在内齿套2上，再将内齿套2由外齿套1的右端插接进入到外齿套1中，进而实现了防窜环3、外齿套1、内齿套2之间的安装。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了防窜环3的具体结构，以及第一卡槽5、第二卡槽8的具***置，方便对防窜环3、第一卡槽5、第二卡槽8的制造，也方便将防窜环3安装在外齿套1、内齿套2之间。

在一个实施例中，所述防窜环3位于所述外齿套1、所述内齿套2的右端，所述外齿套1的内表面设置有内齿7，所述内齿套2的外表面设置有与所述内齿7对应的外齿6。

上述技术方案的工作原理：本实施例中防窜环3位于外齿套1、内齿套2的右端，而在外齿套1、内齿套2的内部，分别设计了内齿7、外齿6，这样通过内齿7、外齿6之间的啮合连接，实现了外齿套1与内齿套2之间的同步连接，起到较好的联轴功能。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了内齿7、外齿6，通过内齿7、外齿6之间的啮合连接，实现了外齿套1与内齿套2之间的同步连接，起到较好的联轴功能。

在一个实施例中，所述内齿7的宽度大于所述外齿6的宽度。

上述技术方案的工作原理和有益效果：由于本实施例中防窜动齿形联轴器在转动时，由电机带动电机轴转动，进而电机轴通过右侧齿形联轴器13带动液力偶合器12转动，进而液力偶合器12通过右侧齿形联轴器13带动盘车装置的转轴4转动，其中，右侧齿形联轴器13中内齿套2固定着转轴4，所以由外齿套1带动内齿套2同步转动，也就是说，外齿套1中的内齿7啮合着外齿6带动外齿6同步转动，进而实现了外齿套1与内齿套2的同步转动，内齿7为主动齿受力提供动力，所以本实施例中内齿7的宽度大于外齿6的宽度，使得内齿7更好地与外齿6同步转动。

在一个实施例中，所述外齿套1通过齿轮联轴器法兰11与所述液力偶合器12固定连接。

上述技术方案的工作原理：由于本实用新型的防窜动齿形联轴器是实现同步转动的，所以外齿套1采用齿轮联轴器法兰11与液力偶合器12之间为固定连接的，方便实现外齿套1、与液力偶合器12之间的连接。

在一个实施例中，所述外齿套1上设置有第一螺孔，所述齿轮联轴器法兰11上设置有第二螺孔，所述第一螺孔、所述第二螺孔通过联轴器螺栓9固定连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：为了方便安装外齿套1，在齿轮联轴器法兰11上设计了第二螺孔，在外齿套1上设计了第一螺孔，然后使用联轴器螺栓9固定在第一螺孔和第二螺孔，实现外齿套1安装在齿轮联轴器法兰11。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.防窜动齿形联轴器，包括：左侧齿形联轴器、液力偶合器(12)以及右侧齿形联轴器(13)，所述左侧齿形联轴器设置在所述液力偶合器(12)的左侧，所述右侧齿形联轴器(13)设置在所述液力偶合器(12)的右侧，其特征在于，所述左侧齿形联轴器包括外齿套(1)、内齿套(2)、防窜环(3)，所述外齿套(1)套设在所述内齿套(2)上，所述防窜环(3)套设在所述内齿套(2)与所述外齿套(1)之间。

2.根据权利要求1所述的防窜动齿形联轴器，其特征在于，所述防窜环(3)位于所述外齿套(1)、所述内齿套(2)的右端，所述防窜环(3)包括本体(30)、外卡环(31)和内卡环(32)，所述外卡环(31)设置在所述本体的外表面，所述内卡环(32)设置在所述本体(30)的内表面；

所述内齿套(2)的外表面设置有第一卡槽(5)，所述外齿套(1)的内表面设置有第二卡槽(8)，所述外卡环(31)与所述第二卡槽(8)相对应，所述内卡环(32)与所述第一卡槽(5)相对应。

3.根据权利要求2所述的防窜动齿形联轴器，其特征在于，所述外卡环(31)设置在所述本体(30)的外表面并靠近所述本体(30)的右端，所述内卡环(32)设置在所述本体(30)的内表面并靠近所述本体(30)的左端，使得所述防窜环(3)呈Z形的环状结构；

所述第二卡槽(8)设置在所述外齿套(1)的右端，所述第一卡槽(5)设置在所述内卡环(32)上并靠近所述内卡环(32)的右端并与所述内卡环(32)相对应。

4.根据权利要求1所述的防窜动齿形联轴器，其特征在于，所述防窜环(3)位于所述外齿套(1)、所述内齿套(2)的右端，所述外齿套(1)的内表面设置有内齿(7)，所述内齿套(2)的外表面设置有与所述内齿(7)对应的外齿(6)。

5.根据权利要求4所述的防窜动齿形联轴器，其特征在于，所述内齿(7)的宽度大于所述外齿(6)的宽度。

6.根据权利要求1所述的防窜动齿形联轴器，其特征在于，所述外齿套(1)通过齿轮联轴器法兰(11)与所述液力偶合器(12)固定连接。

7.根据权利要求6所述的防窜动齿形联轴器，其特征在于，所述外齿套(1)上设置有第一螺孔，所述齿轮联轴器法兰(11)上设置有第二螺孔，所述第一螺孔、所述第二螺孔通过联轴器螺栓(9)固定连接。

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