CN212653105U - 一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及棒材加工技术领域，且公开了一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置，包括切割装置、双向丝杆和第一转杆，所述切割装置的两侧分别对称固定设有第一支撑板和第二支撑板，所述双向丝杆和第一转杆分别设置于对应的两个第一支撑板和第二支撑板之间且两端分别通过第一轴承和第二轴承与对应的第一支撑板和第二支撑板的侧壁转动连接，所述双向丝杆的杆壁通过驱动机构固定连接有进料机构，所述第一转杆的杆壁分别螺纹连接有出料机构，所述进料机构和出料机构通过传动机构传动连接。本实用新型实现了棒材的两端同时受力，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒材加工技术领域，尤其涉及一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置。
背景技术
长度与截面周长之比相当大，横截面无明显的凸凹部分的金属塑性加工的直条制品，也称棒材或普通断面型材，包括方形、圆形、扁形和六角形型材。
现有的切分轮装置的出料过程通常是利用进料端的电机带动棒材进料的同时实现出料，这样导致的问题时在切割过程中棒材单向受力，切割效率较低，不利于对棒材进行批量加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中棒材单向受力，一旦需要批量生产时，不利于成品出料的问题，而提出的一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置，包括切割装置、双向丝杆和第一转杆，所述切割装置的两侧分别对称固定设有第一支撑板和第二支撑板，所述双向丝杆和第一转杆分别设置于对应的两个第一支撑板和第二支撑板之间且两端分别通过第一轴承和第二轴承与对应的第一支撑板和第二支撑板的侧壁转动连接，所述双向丝杆的杆壁通过驱动机构固定连接有进料机构，所述第一转杆的杆壁分别螺纹连接有出料机构，所述进料机构和出料机构通过传动机构传动连接，所述双向丝杆和第一转杆的下端分别贯穿对应的第一支撑板和第二支撑板并向下延伸且固定连接有摇把。
优选的，所述驱动机构包括安装板、电机、第二转杆和第一锥齿轮，所述安装板的内部开设有螺纹且与双向丝杆的下端杆壁螺纹连接，所述电机固定设置于安装板的上表面且输出端通过第二转杆与第一锥齿轮固定连接。
优选的，所述进料机构包括第一滑块和两个第一导向轮，所述第一滑块与双向丝杆的上端杆壁螺纹连接，所述第一滑块和安装板的上表面分别通过第三轴承转动设有第三转杆，两个所述第三转杆的上端分别与对应的第一导向轮固定连接，下侧所述第三转杆的上端杆壁通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
优选的，所述出料机构包括第二导向轮和圆盘，所述第一转杆的杆壁开设有双向螺纹，且螺纹连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块的上表面分别通过第四转杆与对应的第二导向轮和圆盘的下表面固定连接，所述出料机构设置为两组且关于第一转杆的中部对称设置。
优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，两个所述皮带轮分别与上侧所述第三转杆和第四转杆的杆壁固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述传动机构设置为两组且关于第一转杆的中部对称设置。
优选的，两个所述第一支撑板以及两个所述第二支撑板直接按分别固定设有限位杆，每个所述限位杆的杆壁均活动套接有多个限位块，每个所述限位块分别与对应的第一滑块、安装板以及对应的第二滑块的侧壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置，具备以下有益效果：
1、该棒材生产线切分导卫的切分轮装置，通过设置于切割装置左侧的出料机构，能够在出料时通过圆盘和对应的第二导向轮将切分后的棒材夹紧，便于出料。
2、该棒材生产线切分导卫的切分轮装置，通过设置于进料机构和出料机构之间的传动机构，能够在电机带动进料机构工作的同时实现出料机构的同步工作，有效的提高了工作效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了棒材的两端同时受力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中局部B部分的结构放大图。
图中：1切割装置、2双向丝杆、3第一支撑板、4第二支撑板、 5摇把、6安装板、7电机、8第二转杆、9第一锥齿轮、10第一滑块、 11第一导向轮、12第三转杆、13第二锥齿轮、14第二导向轮、15 圆盘、16第二滑块、17第四转杆、18皮带、19皮带轮、20限位杆、21限位块、22第一转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置，包括切割装置1、双向丝杆2和第一转杆22，切割装置1的两侧分别对称固定设有第一支撑板3和第二支撑板4，双向丝杆2和第一转杆22分别设置于对应的两个第一支撑板3和第二支撑板4之间且两端分别通过第一轴承和第二轴承与对应的第一支撑板3和第二支撑板4的侧壁转动连接，双向丝杆2的杆壁通过驱动机构固定连接有进料机构，第一转杆22的杆壁分别螺纹连接有出料机构，进料机构和出料机构通过传动机构传动连接，双向丝杆2和第一转杆22的下端分别贯穿对应的第一支撑板3和第二支撑板4并向下延伸且固定连接有摇把5。
驱动机构包括安装板6、电机7、第二转杆8和第一锥齿轮9，安装板6的内部开设有螺纹且与双向丝杆2的下端杆壁螺纹连接，电机7固定设置于安装板6的上表面且输出端通过第二转杆8与第一锥齿轮9固定连接。
进料机构包括第一滑块10和两个第一导向轮11，第一滑块10 与双向丝杆2的上端杆壁螺纹连接，第一滑块10和安装板6的上表面分别通过第三轴承转动设有第三转杆12，两个第三转杆12的上端分别与对应的第一导向轮11固定连接，下侧第三转杆12的上端杆壁通过第二锥齿轮13与第一锥齿轮9啮合连接，便于电机7带动进料机构工作。
出料机构包括第二导向轮14和圆盘15，第一转杆22的杆壁开设有双向螺纹，且螺纹连接有两个第二滑块16，两个第二滑块16的上表面分别通过第四转杆17与对应的第二导向轮14和圆盘15的下表面固定连接，出料机构设置为两组且关于第一转杆22的中部对称设置，便于对切分后的棒材进行出料操作。
传动机构包括皮带18和两个皮带轮19，两个皮带轮19分别与上侧第三转杆12和第四转杆17的杆壁固定连接，两个皮带轮19之间通过皮带18传动连接，传动机构设置为两组且关于第一转杆22的中部对称设置，便于在进料机构工作的同时带动出料机构工作。
两个第一支撑板3以及两个第二支撑板4直接按分别固定设有限位杆20，每个限位杆20的杆壁均活动套接有多个限位块21，每个限位块21分别与对应的第一滑块10、安装板6以及对应的第二滑块16 的侧壁固定连接，避免第一滑块10、安装板6和第二滑块16跟对对应的双向丝杆2和第一转杆22转动。
本实用新型中，使用时，将棒材***两个第一导向轮11之间，转动右侧的摇把5并带动双向丝杆2转动，双向丝杆2通过右侧两个限位块21和对应的限位杆20之间的限位作用带动第一滑块10和安装板6相向运动，从而带动两个第一导向轮11将棒材夹紧，启动电机7，电机7的输出端通过第二转杆8、第一锥齿轮9和第二锥齿轮 13带动对应的第一导向轮11转动，实现棒材向切割装置1的内部移动，在被切分后的棒材移动至对应的第二导向轮14和圆盘15之间后，断开电机7的电源，转动左侧的摇把5并带动第一转杆22转动，实现圆盘15和对应的第二导向轮14将切分后的棒材夹紧，重新启动电机7，通传动机构的传动作用实现进料机构和出料机构同时工作，有效的提高了工作效率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置，包括切割装置(1)、双向丝杆(2)和第一转杆(22)，其特征在于，所述切割装置(1)的两侧分别对称固定设有第一支撑板(3)和第二支撑板(4)，所述双向丝杆(2)和第一转杆(22)分别设置于对应的两个第一支撑板(3)和第二支撑板(4)之间且两端分别通过第一轴承和第二轴承与对应的第一支撑板(3)和第二支撑板(4)的侧壁转动连接，所述双向丝杆(2)的杆壁通过驱动机构固定连接有进料机构，所述第一转杆(22)的杆壁分别螺纹连接有出料机构，所述进料机构和出料机构通过传动机构传动连接，所述双向丝杆(2)和第一转杆(22)的下端分别贯穿对应的第一支撑板(3)和第二支撑板(4)并向下延伸且固定连接有摇把(5)。
2.根据权利要求1所述的一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装板(6)、电机(7)、第二转杆(8)和第一锥齿轮(9)，所述安装板(6)的内部开设有螺纹且与双向丝杆(2)的下端杆壁螺纹连接，所述电机(7)固定设置于安装板(6)的上表面且输出端通过第二转杆(8)与第一锥齿轮(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置，其特征在于，所述进料机构包括第一滑块(10)和两个第一导向轮(11)，所述第一滑块(10)与双向丝杆(2)的上端杆壁螺纹连接，所述第一滑块(10)和安装板(6)的上表面分别通过第三轴承转动设有第三转杆(12)，两个所述第三转杆(12)的上端分别与对应的第一导向轮(11)固定连接，下侧所述第三转杆(12)的上端杆壁通过第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(9)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置，其特征在于，所述出料机构包括第二导向轮(14)和圆盘(15)，所述第一转杆(22)的杆壁开设有双向螺纹，且螺纹连接有两个第二滑块(16)，两个所述第二滑块(16)的上表面分别通过第四转杆(17)与对应的第二导向轮(14)和圆盘(15)的下表面固定连接，所述出料机构设置为两组且关于第一转杆(22)的中部对称设置。
5.根据权利要求3所述的一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置，其特征在于，所述传动机构包括皮带(18)和两个皮带轮(19)，两个所述皮带轮(19)分别与上侧所述第三转杆(12)和第四转杆(17)的杆壁固定连接，两个所述皮带轮(19)之间通过皮带(18)传动连接，所述传动机构设置为两组且关于第一转杆(22)的中部对称设置。
6.根据权利要求4所述的一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置，其特征在于，两个所述第一支撑板(3)以及两个所述第二支撑板(4)直接按分别固定设有限位杆(20)，每个所述限位杆(20)的杆壁均活动套接有多个限位块(21)，每个所述限位块(21)分别与对应的第一滑块(10)、安装板(6)以及对应的第二滑块(16)的侧壁固定连接。
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