CN212652782U - 一种绝缘棒生产加工用切割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种绝缘棒生产加工用切割装置。所述绝缘棒生产加工用切割装置,包括:底板;工作台,所述工作台固定连接于所述底板的顶部;固定组件,所述固定组件固定连接于所述工作台的内部;L型支撑臂,所述L型支撑臂固定连接于所述底板顶部的后侧;升降组件,所述升降组件固定连接于所述L型支撑臂的顶部,所述升降组件包括升降板。本实用新型提供的绝缘棒生产加工用切割装置设置有固定组件,能够稳定的将待切割的绝缘棒固定在工作台上,防止在对其进行切割时,其本身发生移动,导致切割效果不好,同时该装置还设置有抽尘组件,可以将切割时产生的碎屑吸取,防止对人体造成伤害。

Description

一种绝缘棒生产加工用切割装置
技术领域
本实用新型涉及绝缘棒生产技术领域,尤其涉及一种绝缘棒生产加工用切割装置。
背景技术
绝缘棒,用在闭合或拉开高压隔离开关,装拆携带式接地线,以及进行测量和试验时使用,解决了高压开关拉杆易断裂的问题,满足各类国内断路器上所需拉伸强度的要求;同时,在绝缘杆端部外套接头时,绝缘杆端部涂有粘接剂,进一步提高了接头与绝缘杆之间的密封性能和粘接强度,使其性能稳定、安全可靠且装配工艺简单化,减少了生产成本。
现有的绝缘棒生产加工用切割装置,在对绝缘棒进行切割时,会出现火花,而火花的本质是绝缘棒被切割产生的碎屑,这些碎屑可能会被工作人员吸收进体内,对人体造成伤害。
因此,有必要提供一种绝缘棒生产加工用切割装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种绝缘棒生产加工用切割装置,解决了现有的绝缘棒生产加工用切割装置,在对绝缘棒进行切割时,会出现碎屑的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种绝缘棒生产加工用切割装置,包括:底板;
工作台,所述工作台固定连接于所述底板的顶部;
固定组件,所述固定组件固定连接于所述工作台的内部;
L型支撑臂,所述L型支撑臂固定连接于所述底板顶部的后侧;
升降组件,所述升降组件固定连接于所述L型支撑臂的顶部,所述升降组件包括升降板;
切割组件,所述切割组件固定连接于所述升降板顶部的一侧;
抽尘组件,所述抽尘组件固定连接于所述底板顶部后侧的一侧;
两个支撑块,两个所述支撑块分别固定连接有所述工作台顶部的两侧。
优选的,所述固定组件所述固定组件包括两个转动杆,两个所述转动杆均通过连轴转动连接于所述工作台内壁的前侧与后侧之间,两个所述转动杆相对一侧的底部之间转动连接有电动伸缩柱,两个所述转动杆的顶部均贯穿工作台且延伸至所述工作台的外部,两个所述转动杆的顶部之间转动连接有夹紧杆。
优选的,两个所述夹紧杆相对的一侧均转动连接有夹紧块,所述固定组件还包括固定杆,所述固定杆固定连接于所述工作台内壁的顶部,所述固定杆的表面滑动连接有滑套,两个所述转动杆相对的一侧均固定连接有连接杆,两个所述连接杆均通过连接件与所述滑套转动连接。
优选的,所述升降组件还包括气缸箱,所述气缸箱固定连接于所述L型支撑臂的顶部,所述气缸箱内壁的顶部固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的底部设置有伸缩杆,所述伸缩杆的底端依次贯穿气缸箱和L型支撑臂且延伸至所述L型支撑臂的外部,所述伸缩杆的底端与所述升降板固定连接。
优选的,所述切割组件包括伺服电机,所述伺服电机固定连接于所述升降板顶部的一侧,所述伺服电机的输出轴贯穿升降板且延伸至所述升降板的外部,所述伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮。
优选的,所述切割组件还包括两个固定块,两个所述固定块分别固定连接于所述升降板底部的两侧,两个所述固定块的两侧之间贯穿有转轴,所述转轴的一端固定连接有被动齿轮,所述转轴的表面固定连接有切割件。
优选的,所述抽尘组件包括抽尘机和固定环,所述抽尘机固定连接于所述底板顶部后侧的一侧,所述固定环固定连接于所述L型支撑臂的表面,所述固定环的内部贯穿有抽尘头,所述抽尘机通过抽尘管与所述抽尘头相连通。
与相关技术相比较,本实用新型提供的绝缘棒生产加工用切割装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种绝缘棒生产加工用切割装置,将待切割的绝缘棒放在支撑块上,然后启动电动伸缩柱,从而带动两个夹紧杆向内移动,从而带动两个夹紧块向内移动,从而对待切割的绝缘棒进行夹紧,在转动杆转动时,会带动连接杆发生转动,从而通过连接件带动滑套在固定杆的表面进行上下滑动,再启动伸缩气缸,从而通过升降板带动切割组件向下移动,然后启动伺服电机,从而通过输出轴带动主动齿轮转动,主动齿轮与被动齿轮均为锥形齿轮,且主动齿轮与被动齿轮相啮合,所以主动齿轮转动会使被动齿轮转动,从而带动转轴转动,即使切割件转动,从而对待切割的绝缘棒进行切割,切割时启动抽尘机,从而通过抽尘管和抽尘头对绝缘棒切割所产生的碎屑进行抽取。
附图说明
图1为本实用新型提供的绝缘棒生产加工用切割装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示L型支撑臂的结构示意侧视图;
图3为图1所示L型支撑臂的结构示意背视图。
图中标号:1、底板,2、工作台,3、固定组件,31、转动杆,32、连轴,33、电动伸缩柱,34、夹紧杆,35、夹紧块,36、固定杆,37、滑套,38、连接杆,39、连接件,4、L型支撑臂,5、升降组件,51、气缸箱,52、伸缩气缸,53、伸缩杆,54、升降板,6、切割组件,61、伺服电机,62、主动齿轮,63、固定块,64、转轴,65、被动齿轮,66、切割件,7、抽尘组件,71、抽尘机,72、固定环,73、抽尘头,74、抽尘管,8、支撑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本实用新型提供的绝缘棒生产加工用切割装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示L型支撑臂的结构示意侧视图;图3为图1所示L型支撑臂的结构示意背视图。绝缘棒生产加工用切割装置包括:底板1;
工作台2,工作台2固定连接于底板1的顶部,工作台2的两侧和顶部均设置有开口;
固定组件3,固定组件3固定连接于工作台2的内部;
L型支撑臂4,L型支撑臂4固定连接于底板1顶部的后侧;
升降组件5,升降组件5固定连接于L型支撑臂4的顶部,升降组件5包括升降板54;
切割组件6,切割组件6固定连接于升降板54顶部的一侧;
抽尘组件7,抽尘组件7固定连接于底板1顶部后侧的一侧;
两个支撑块8,两个支撑块8分别固定连接有工作台2顶部的两侧,支撑块8的内部开设有弧形槽,用于放置绝缘棒,将待切割的绝缘棒放在支撑块8上,然后启动固定组件3,从而对待切割的绝缘棒进行夹紧,然后启动切割组件6,从而对绝缘棒进行切割,切割时,启动抽尘组件7,从而对绝缘棒切割所产生的碎屑进行抽取。
固定组件3固定组件3包括两个转动杆31,两个转动杆31均通过连轴32转动连接于工作台2内壁的前侧与后侧之间,两个转动杆31相对一侧的底部之间转动连接有电动伸缩柱33,两个转动杆31的顶部均贯穿工作台2且延伸至工作台2的外部,两个转动杆31的顶部之间转动连接有夹紧杆34,启动电动伸缩柱33,使电动伸缩柱33伸长,从而使两个转动杆31向两侧移动,又由于两个转动杆31均通过连轴32与工作台2转动连接,所以转动杆31的底部向两侧移动,转动杆31的顶部会向内移动。
两个夹紧杆34相对的一侧均转动连接有夹紧块35,固定组件3还包括固定杆36,固定杆36固定连接于工作台2内壁的顶部,固定杆36的表面滑动连接有滑套37,两个转动杆31相对的一侧均固定连接有连接杆38,两个连接杆38均通过连接件39与滑套37转动连接,转动杆31的顶部会向内移动,从而带动两个夹紧杆34向内移动,从而带动两个夹紧块35向内移动,从而对待切割的绝缘棒进行夹紧,在转动杆31转动时,会带动连接杆38发生转动,从而通过连接件39带动滑套37在固定杆36的表面进行上下滑动。
升降组件5还包括气缸箱51,气缸箱51固定连接于L型支撑臂4的顶部,气缸箱51内壁的顶部固定连接有伸缩气缸52,伸缩气缸52的底部设置有伸缩杆53,伸缩杆53的底端依次贯穿气缸箱51和L型支撑臂4且延伸至L型支撑臂4的外部,伸缩杆53的底端与升降板54固定连接,启动伸缩气缸52,从而带动伸缩杆53向下移动,从而通过升降板54带动切割组件6向下移动。
切割组件6包括伺服电机61,伺服电机61固定连接于升降板54顶部的一侧,伺服电机61的输出轴贯穿升降板54且延伸至升降板54的外部,伺服电机61的输出轴固定连接有主动齿轮62,启动伺服电机61,从而通过输出轴带动主动齿轮62转动,主动齿轮62与被动齿轮65均为锥形齿轮,且主动齿轮62与被动齿轮65相啮合。
切割组件6还包括两个固定块63,两个固定块63分别固定连接于升降板54底部的两侧,两个固定块63的两侧之间贯穿有转轴64,转轴64的一端固定连接有被动齿轮65,转轴64的表面固定连接有切割件66,所以主动齿轮62转动会使被动齿轮65转动,从而带动转轴64转动,即使切割件66转动,从而对待切割的绝缘棒进行切割。
抽尘组件7包括抽尘机71和固定环72,抽尘机71固定连接于底板1顶部后侧的一侧,固定环72固定连接于L型支撑臂4的表面,固定环72的内部贯穿有抽尘头73,抽尘机71通过抽尘管74与抽尘头73相连通,切割时启动抽尘机71,从而通过抽尘管74和抽尘头73对绝缘棒切割所产生的碎屑进行抽取。
本实用新型提供的绝缘棒生产加工用切割装置的工作原理如下:
首先将待切割的绝缘棒放在支撑块8上,然后启动电动伸缩柱33,使电动伸缩柱33伸长,从而使两个转动杆31向两侧移动,又由于两个转动杆31均通过连轴32与工作台2转动连接,所以转动杆31的底部向两侧移动,转动杆31的顶部会向内移动,从而带动两个夹紧杆34向内移动,从而带动两个夹紧块35向内移动,在转动杆31转动时,会带动连接杆38发生转动,从而通过连接件39带动滑套37在固定杆36的表面进行上下滑动,再启动伸缩气缸52,从而带动伸缩杆53向下移动,然后启动伺服电机61,从而通过输出轴带动主动齿轮62转动,主动齿轮62与被动齿轮65均为锥形齿轮,且主动齿轮62与被动齿轮65相啮合,所以主动齿轮62转动会使被动齿轮65转动,从而带动转轴64转动,即使切割件66转动,切割时启动抽尘机71。
与相关技术相比较,本实用新型提供的绝缘棒生产加工用切割装置具有如下有益效果:
将待切割的绝缘棒放在支撑块8上,然后启动电动伸缩柱33,从而带动两个夹紧杆34向内移动,从而带动两个夹紧块35向内移动,从而对待切割的绝缘棒进行夹紧,在转动杆31转动时,会带动连接杆38发生转动,从而通过连接件39带动滑套37在固定杆36的表面进行上下滑动,再启动伸缩气缸52,从而通过升降板54带动切割组件6向下移动,然后启动伺服电机61,从而通过输出轴带动主动齿轮62转动,主动齿轮62与被动齿轮65均为锥形齿轮,且主动齿轮62与被动齿轮65相啮合,所以主动齿轮62转动会使被动齿轮65转动,从而带动转轴64转动,即使切割件66转动,从而对待切割的绝缘棒进行切割,切割时启动抽尘机71,从而通过抽尘管74和抽尘头73对绝缘棒切割所产生的碎屑进行抽取。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种绝缘棒生产加工用切割装置,其特征在于,包括:底板(1);
工作台(2),所述工作台(2)固定连接于所述底板(1)的顶部;
固定组件(3),所述固定组件(3)固定连接于所述工作台(2)的内部;
L型支撑臂(4),所述L型支撑臂(4)固定连接于所述底板(1)顶部的后侧;
升降组件(5),所述升降组件(5)固定连接于所述L型支撑臂(4)的顶部,所述升降组件(5)包括升降板(54);
切割组件(6),所述切割组件(6)固定连接于所述升降板(54)顶部的一侧;
抽尘组件(7),所述抽尘组件(7)固定连接于所述底板(1)顶部后侧的一侧;
两个支撑块(8),两个所述支撑块(8)分别固定连接有所述工作台(2)顶部的两侧。
2.根据权利要求1所述的绝缘棒生产加工用切割装置,其特征在于,所述固定组件(3)所述固定组件(3)包括两个转动杆(31),两个所述转动杆(31)均通过连轴(32)转动连接于所述工作台(2)内壁的前侧与后侧之间,两个所述转动杆(31)相对一侧的底部之间转动连接有电动伸缩柱(33),两个所述转动杆(31)的顶部均贯穿工作台(2)且延伸至所述工作台(2)的外部,两个所述转动杆(31)的顶部之间转动连接有夹紧杆(34)。
3.根据权利要求2所述的绝缘棒生产加工用切割装置,其特征在于,两个所述夹紧杆(34)相对的一侧均转动连接有夹紧块(35),所述固定组件(3)还包括固定杆(36),所述固定杆(36)固定连接于所述工作台(2)内壁的顶部,所述固定杆(36)的表面滑动连接有滑套(37),两个所述转动杆(31)相对的一侧均固定连接有连接杆(38),两个所述连接杆(38)均通过连接件(39)与所述滑套(37)转动连接。
4.根据权利要求1所述的绝缘棒生产加工用切割装置,其特征在于,所述升降组件(5)还包括气缸箱(51),所述气缸箱(51)固定连接于所述L型支撑臂(4)的顶部,所述气缸箱(51)内壁的顶部固定连接有伸缩气缸(52),所述伸缩气缸(52)的底部设置有伸缩杆(53),所述伸缩杆(53)的底端依次贯穿气缸箱(51)和L型支撑臂(4)且延伸至所述L型支撑臂(4)的外部,所述伸缩杆(53)的底端与所述升降板(54)固定连接。
5.根据权利要求1所述的绝缘棒生产加工用切割装置,其特征在于,所述切割组件(6)包括伺服电机(61),所述伺服电机(61)固定连接于所述升降板(54)顶部的一侧,所述伺服电机(61)的输出轴贯穿升降板(54)且延伸至所述升降板(54)的外部,所述伺服电机(61)的输出轴固定连接有主动齿轮(62)。
6.根据权利要求5所述的绝缘棒生产加工用切割装置,其特征在于,所述切割组件(6)还包括两个固定块(63),两个所述固定块(63)分别固定连接于所述升降板(54)底部的两侧,两个所述固定块(63)的两侧之间贯穿有转轴(64),所述转轴(64)的一端固定连接有被动齿轮(65),所述转轴(64)的表面固定连接有切割件(66)。
7.根据权利要求1所述的绝缘棒生产加工用切割装置,其特征在于,所述抽尘组件(7)包括抽尘机(71)和固定环(72),所述抽尘机(71)固定连接于所述底板(1)顶部后侧的一侧,所述固定环(72)固定连接于所述L型支撑臂(4)的表面,所述固定环(72)的内部贯穿有抽尘头(73),所述抽尘机(71)通过抽尘管(74)与所述抽尘头(73)相连通。
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CN116275252A (zh) * 2023-04-10 2023-06-23 仪征市恒盛机械有限公司 一种金属管件加工装置

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