CN212651745U - 一种密闭撬装聚合物溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密闭撬装聚合物溶解装置，包括集装箱，所述集装箱内部一侧设有混合釜，所述混合釜底部的进水阀一与高压水泵连接，所述混合釜的顶部与干粉料斗的底部连接，所述混合釜下部一侧的进水阀二通过管线与溶解水储罐连接，所述混合釜底部的出口阀通过管线与母液溶解罐的顶部连接。本实用新型的密闭撬装聚合物溶解装置针对溶解过程中时间长、效果差的问题，通过密闭母液溶解罐，减少溶解氧进入体系，同时在配注水中添加除氧剂，并引入制氮设备，在母液溶解罐中注入氮气保持聚合物在绝氧环境下溶解，使溶解氧迅速降低到3ppb以内，溶解时间大幅缩短，由原来90‑100min，缩短到60min内，且溶解效果明显改善。

Description

一种密闭撬装聚合物溶解装置

技术领域

本实用新型涉及三次采油技术领域，具体来说，涉及一种密闭撬装聚合物溶解装置。

背景技术

目前各大油田注聚现场的聚合物溶解装置均为敞开式熟化槽，聚合物在溶解过程中直接暴露于空气中，导致溶解效果差，熟化周期长达90min；全套注入装置包括加药间、溶解间、熟化槽、喂入泵房、输送泵房和控制室6个部分，固定安装在各注聚站，占地面积较大，且投资成本较高。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种密闭撬装聚合物溶解装置，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种密闭撬装聚合物溶解装置，包括集装箱，所述集装箱内部一侧设有混合釜，所述混合釜底部的进水阀一与高压水泵连接，所述混合釜的顶部与干粉料斗的底部连接，所述混合釜下部一侧的进水阀二通过管线与溶解水储罐连接，所述混合釜底部的出口阀通过管线与母液溶解罐的顶部连接；

所述混合釜的一侧设有制氮设备，所述制氮设备通过管线分别连接所述混合釜的顶部及所述母液溶解罐的顶部，所述母液溶解罐下部的出口通过管线与母液泵的入口连接，所述母液泵的出口通过管线与所述集装箱的外部连通，所述母液溶解罐上部的出口通过管线与所述集装箱的外部连通。

进一步地，所述母液溶解罐中设有四个溶解间。

进一步地，所述干粉料斗的底部设有控制阀，所述控制阀与电子控制盘连接。

进一步地，所述母液溶解罐的顶部设有除氧剂入口。

进一步地，所述高压水泵通过地桩与所述集装箱的底部固定连接。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的密闭撬装聚合物溶解装置针对溶解过程中时间长、效果差的问题，通过密闭母液溶解罐，减少溶解氧进入体系，同时在配注水中添加除氧剂，并引入制氮设备，在母液溶解罐中注入氮气保持聚合物在绝氧环境下溶解，使溶解氧迅速降低到3ppb以内，溶解时间大幅缩短，由原来90-100min，缩短到60min内，且溶解效果明显改善。

（2）本实用新型的密闭撬装聚合物溶解装置将各溶解、注入模块集中压缩到一个集装箱中，使运输更方便，缩短了制造周期，节省了成本，应用前景广阔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的密闭撬装聚合物溶解装置的结构示意图；

图中：1、集装箱，2、混合釜，3、高压水泵，4、干粉料斗，5、控制阀，6、制氮设备，7、母液溶解罐，8、母液泵，9、地桩，10、电子控制盘，11、进水阀一，12、进水阀二，13、出口阀，14、溶解水储罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的密闭撬装聚合物溶解装置，包括集装箱1，所述集装箱1高为40尺，内容积为12x2.3x2.2m，体积为55-65m³。所述集装箱1内部一侧设有混合釜2，所述混合釜2底部的进水阀一11与高压水泵3连接，所述混合釜2的顶部通过管线与干粉料斗4的底部连接，所述混合釜2下部一侧的进水阀二12通过管线与溶解水储罐14连接，所述混合釜2底部的出口阀13通过管线与母液溶解罐7的顶部连接；所述混合釜2的一侧设有制氮设备6，所述制氮设备6通过管线分别连接所述混合釜2的顶部及所述母液溶解罐7的顶部，所述母液溶解罐7下部的出口通过管线与母液泵8的入口连接，所述母液泵8的出口通过管线与所述集装箱1的外部连通，用于将溶解后的聚合物溶液注入地层。所述母液溶解罐7上部的出口通过管线与所述集装箱1的外部连通，用于将氮气排出。所述母液溶解罐7的顶部设有除氧剂入口。

所述母液溶解罐7中设三个挡板将其分成四个溶解间，四个溶解间从左到右一次是第一个溶解间、第二个溶解间、第三个溶解间、第四个溶解间，实现分步逐级溶解，同时制氮设备6产出的高纯氮通过管线进入母液溶解罐7的第一个溶解间，除氧剂通过管道进入母液溶解罐7的第三个溶解间；第四个溶解间上部设有出口，该出口通过管线将氮气排出。

在一具体实施例中，所述干粉料斗4的底部设有控制阀5，所述控制阀5通过数据线和电线与电子控制盘10连接，以控制干粉料斗4向混合釜2中加料。

在一具体实施例中，所述高压水泵3通过地桩9与所述集装箱1的底部固定连接。

在一具体实施例中，所述干粉料斗4的一侧设有加药泵，所述干粉料斗4顶部设有自动切割机械手。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，电子控制盘10负责对加料量进行精确控制和自动控制相关阀门；物料包装经电子控制盘10精确计量后由加药泵电动从传送带进入干粉料斗4顶部，包装袋在顶部被自动切割机械手切割开后倒入加料仓中，此时干粉料斗4的控制阀5保持关闭状态，待干粉料斗4容积装满后，自动打开控制阀5，将物料倒入混合釜2中，用高压水泵3将高压溶解水打入混合釜2内与聚合物粉末进行初步混合溶胀后经管线输送到母液溶解罐7，在高纯氮气的保护下进行密闭隔氧搅拌溶解，经过四级搅拌达到完全溶解，同时加入除氧剂实现完全除氧状态，保证聚合物溶液粘度不受溶解氧的影响而损失。最后溶解完全的聚合物溶液通过母液泵8注入到地层中。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过采用高压喷射头溶解和密闭母液溶解罐，减少溶解氧进入体系，同时在配注水中添加除氧剂，并引入制氮设备，在母液溶解罐中注入氮气，将聚合物在密闭空间下用氮气保护，进行绝氧溶解，从而实现快速高效溶解，溶解时间可控制在60min内，解决了溶解性问题；本实用新型的密闭撬装聚合物溶解装置将各溶解、注入模块集中压缩到一个高40尺的集装箱中，母液溶解罐体积比原来缩小6倍，整体空间的缩小便于随车移动，可重复使用，使运输更方便，节省了建设固定注聚站的高额费用，为海上平台的使用提供了方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种密闭撬装聚合物溶解装置，其特征在于，包括集装箱（1），所述集装箱（1）内部一侧设有混合釜（2），所述混合釜（2）底部的进水阀一（11）与高压水泵（3）连接，所述混合釜（2）的顶部与干粉料斗（4）的底部连接，所述混合釜（2）下部一侧的进水阀二（12）通过管线与溶解水储罐（14）连接，所述混合釜（2）底部的出口阀（13）通过管线与母液溶解罐（7）的顶部连接；

所述混合釜（2）的一侧设有制氮设备（6），所述制氮设备（6）通过管线分别连接所述混合釜（2）的顶部及所述母液溶解罐（7）的顶部，所述母液溶解罐（7）下部的出口通过管线与母液泵（8）的入口连接，所述母液泵（8）的出口通过管线与所述集装箱（1）的外部连通，所述母液溶解罐（7）上部的出口通过管线与所述集装箱（1）的外部连通。

2.根据权利要求1所述的密闭撬装聚合物溶解装置，其特征在于，所述母液溶解罐（7）中设有四个溶解间。

3.根据权利要求1所述的密闭撬装聚合物溶解装置，其特征在于，所述干粉料斗（4）的底部设有控制阀（5），所述控制阀（5）与电子控制盘（10）连接。

4.根据权利要求1所述的密闭撬装聚合物溶解装置，其特征在于，所述母液溶解罐（7）的顶部设有除氧剂入口。

5.根据权利要求1所述的密闭撬装聚合物溶解装置，其特征在于，所述高压水泵（3）通过地桩（9）与所述集装箱（1）的底部固定连接。

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