CN212648092U - 一种带双灭弧功能的高负载微动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带双灭弧功能的高负载微动开关，包括壳体、按挚、端子组件和传动组件，所述壳体由基座和面盖扣合形成内腔，所述按挚和端子组件分别贯穿壳体，一端设于壳体内腔，另一端突出于壳体外部；所述常闭端子和常开端子设于壳体内腔的一端分别设有常闭静触点和常开静触点，且所述常闭静触点和常开静触点的一侧均设有一块磁铁，磁铁安装于壳体内腔的凹槽中；所述传动组件设于内腔，并与按挚相配合，且传动组件设有动触点，通过对按挚进行按压或释放，使传动组件的动触点与常开静触点和常闭静触点进行接通或分断，在动静触点接通和分断的瞬间产生的电弧，通过磁铁分别进行灭弧，使开关承受更高的负载，并延长开关的寿命，避免安全隐患。

Description

一种带双灭弧功能的高负载微动开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，尤其是一种带双灭弧功能的高负载微动开关。

背景技术

目前，很多的安全开关均采用大直流大间隙开关，因开关电器触头本身及触头周围的介质中含有大量可被游离的电子，当分断的触头间存在足够大的外施电压时，而且电路电流也达到最小生弧电流时，就会强烈游离而形成电弧；当开关产生电弧后，如果不及时对电弧进行熄灭，很容易导致开关在通电状态下迅速升温，从而导致开关进行烧毁，严重影响开关的寿命，且对人身生命存在重大的安全隐患，不符合国家安全标准。

而现有的安全开关会在常开端子和常闭端子之间设置一块磁铁，通过磁铁分别对常开端子和常闭端子处的电弧进行灭弧，但其灭弧效果差，达不到理想效果，因此，有必要对安全开关的灭弧进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种灭弧效果好，且灵敏度高的带双灭弧功能的高负载微动开关。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种带双灭弧功能的高负载微动开关，包括壳体、按挚、端子组件和传动组件，所述壳体设有内腔，所述按挚贯穿壳体，一端设于壳体内腔，另一端突出于壳体外部；

端子组件，所述端子组件包括共通端子、常闭端子和常开端子，并分别贯穿壳体，一端设于壳体内腔，另一端设于壳体外部，所述常闭端子和常开端子设于内腔的一端分别设有常闭静触点和常开静触点，且所述常闭静触点的一侧设有第一磁铁，所述常开静触点的一侧设有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁分别安装于壳体内腔的凹槽中；

传动组件，所述传动组件设于内腔，并与按挚相配合，且传动组件设有动触点，通过对按挚进行按压或释放，使动触点分别与常开静触点和常闭静触点进行接通或分断，实现电路切换。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括支杆、动片和弹片，所述支杆一端设于按挚下方，另一端与共通端子连接，所述动片一端与支杆连接，所述动触点设于动片另一端，所述弹片两端分别与共通端子和动片抵接。

在其中一个实施例中，所述支杆与共通端子连接的一端设有折弯部，所述折弯部促使支杆与共通端子的连接处形成线接触，所述支杆还设有卡槽，所述动片通过卡槽与支杆连接，且所述卡槽下方还设有防脱凸台。

在其中一个实施例中，所述壳体包括基座和面盖，所述基座与面盖扣合连接，所述基座边缘设有凹槽，所述面盖边缘设有与凹槽相配合的凸筋。

在其中一个实施例中，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，并分别设于基座上，所述第一磁铁和第二磁铁分别设置在第一凹槽和第二凹槽中，且第一磁铁与第二磁铁之间的间距大于3mm。

在其中一个实施例中，所述第一磁铁和第二磁铁分别设置在第一凹槽和第二凹槽中，当面盖与基座扣合后，第一磁铁和第二磁铁固定于壳体内腔。

本实用新型的有益效果为：

一、灭弧效果好，在常闭静触点和常开静触点的一侧分别设置第一磁铁和第二磁铁，通过第一磁铁，对动触点与常闭静触点之间产生的电弧进行灭弧，通过第二磁铁，对动触点与常开静触点之间产生的电弧进行灭弧，采用一对一的灭弧方式，来提高灭弧效果，最终提高微动开关的安全性能；

二、灵敏度高，在支杆与共通端子连接的一端设置折弯部，通过折弯部促使支杆与共通端子的连接处由面接触形成线接触，从而降低支杆与共通端子的接触面积，以此提高按挚按压的灵敏度；

三、连接稳定牢固，在动片与支杆的连接处设置卡槽，并在卡槽下方设置防脱凸台，通过卡槽和防脱凸台可使支杆与动片的连接更为稳定，对动片起到防脱作用，从而增强动片与共通端子之间的连接稳定牢固性；

四、防尘效果好，在壳体边缘设置凹槽，在面盖边缘设置凸筋，使凸筋与凹槽相配合，以此来提高防尘效果。

附图说明

图1为本实用新型带双灭弧功能的高负载微动开关结构示意图；

图2为本实用新型带双灭弧功能的高负载微动开关内部结构示意图；

图3为本实用新型带双灭弧功能的高负载微动开关分解示意图；

图4为本实用新型带双灭弧功能的高负载微动开关传动组件结构示意图；

图5为本实用新型带双灭弧功能的高负载微动开关支杆结构示意图；

图6为本实用新型带双灭弧功能的高负载微动开关剖视图；

图7为本实用新型带双灭弧功能的高负载微动开关壳体结构示意图。

如附图所示：100、壳体；200、按挚；300、端子组件；400、传动组件；110、基座；111、凹槽；120、面盖；121、凸筋；130、凹槽；131、第一凹槽；132、第二凹槽；310、共通端子；320、常闭端子；321、常闭静触点；330、常开端子；331、常开静触点；340、第一磁铁；350、第二磁铁；410、支杆；411、折弯部；412、卡槽；413、防脱凸台；420、动片；421、动触点；430、弹片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

请参阅图1至图7，一种带双灭弧功能的高负载微动开关，包括壳体100、按挚200、端子组件300和传动组件400，所述壳体100设有内腔，所述按挚200贯穿壳体100，一端设于壳体100内腔，另一端突出于壳体100外部；端子组件300，所述端子组件300包括共通端子310、常闭端子320和常开端子330，并分别贯穿壳体100，一端设于壳体100内腔，另一端设于壳体100外部，所述常闭端子320和常开端子330设于内腔的一端分别设有常闭静触点321和常开静触点331，且所述常闭静触点321的一侧设有第一磁铁340，所述常开静触点331的一侧设有第二磁铁350，所述第一磁铁340和第二磁铁350分别安装于壳体100内腔的凹槽130中；传动组件400，所述传动组件400设于内腔，并与按挚200相配合，且传动组件400设有动触点421，通过对按挚200进行按压或松离，使传动组件400的动触点421分别与常开静触点321和常闭静触点331进行接通或分断，实现电路切换。

具体的，在本实施例中，为了达到更好的灭弧效果，在常闭静触点321和常开静触点331的一侧分别设置了第一磁铁340和第二磁铁350，当对微动开关的电路进行切换时，按压按挚200，按挚200则带动传动组件400的动触点421与常开静触点331进行导通，在导通的同时，通过第一磁铁340对动触点421与常开静触点331之间产生电弧进行灭弧，同样的，当释放按挚200后，按挚200复位，使传动组件400的动触点421与常闭静触点321进行导通，在导通时，则通过第二磁铁350对动触点421与常闭静触点321之间产生的电弧进行灭弧，实现一对一的灭弧，使其灭弧效果达到最佳，以此来提高微动开关的使用寿命，避免安全隐患，使微动开关的安全性达到国家安全标准。

另外，请参阅图2或图3，所述传动组件400包括支杆410、动片420和弹片430，所述支杆410一端设于按挚200下方，另一端与共通端子310连接，所述动片420一端与支杆410连接，所述动触点421设于动片420另一端，所述弹片430两端分别与共通端子310和动片420抵接。

本实用新型在进行电路切换时，对按挚200进行按压，按挚200则带动支杆410以共通端子310与支杆410的连接处为支点向下转动，从而带动动片420与支杆410连接的一端向下转动，当转动到一定角度时，动片420则会在弹片430的作用下向下跳动，从而使动片420上的动触点421与常开端子330上的常开静触点331进行接触，对电路进行切换，而此时，弹片430则处于被压缩的状态；当释放按挚200时，弹片430则进行复位，动片420会在弹片430的作用下向上跳动，使动片420上的动触点420与常闭端子320上的常闭静触点321进行接触，最终，使带双灭弧功能的高负载微动开关的电路进行相互切换；另外，在电路相互切换时，还可通过第一磁铁340和第二磁铁实现一对一的灭弧，以此来提高微动开关的使用寿命。

请参阅图4或图5，所述支杆410与共通端子310连接的一端设有折弯部411，所述折弯部411促使支杆410与共通端子310的连接处形成线接触，所述支杆410还设有卡槽412，所述动片420通过卡槽412与支杆410连接，且所述卡槽412下方还设有防脱凸台413。

具体的，为了使微动开关的连接更为稳定牢固，在对支杆410上设置卡槽412，动片420则通过卡槽412与支杆410进行连接，同时，在支杆410上还设置有防脱凸台413，且防脱凸台413设于卡槽413的下方，当支杆410带动动片420进行转动时，可通过卡槽412和防脱凸台413，防止动片420与支杆410之间脱离，以此来提高动片与共通端子之间连接的稳定牢固性；另外在支杆410与共通端子310连接的一端还设置有折弯部411，其折弯部411与支杆410为一体成型，通过折弯部411，使支杆与共通端子连接的一端向上翘起，从而使支杆410与共通端子310之间的连接由面接触转为线接触，以此来降低支杆410与共通端子310之间的接触面积，从而提高按压按挚200时的灵敏度，最终，提高使用者按压手感。

请参阅图7，所述壳体100包括基座110和面盖120，所述基座110与面盖120扣合连接，所述基座110边缘设有凹槽111，所述面盖120边缘设有与凹槽111相配合的凸筋121。

为了对微动开关进行防尘处理，在基座110的边缘处设置凹槽111，同时在面盖120的边缘设置凸筋121，在将面盖120与基座110进行扣合时，凸筋121则***到凹槽111内，通过凸筋121与凹槽111之间的配合，可方便面盖与基座之间的对位，并实现微动开关的防尘处理。

请参阅图6，所述凹槽130包括第一凹槽131和第二凹槽132，并分别设于基座110上，所述第一磁铁340和第二磁铁350分别设置在第一凹槽131和第二凹槽132中，且第一磁铁340与第二磁铁350之间的间距大于3mm。

所述第一磁铁340和第二磁铁350分别设置在第一凹槽131和第二凹槽132中，当面盖120与基座110扣合后，第一磁铁340和第二磁铁350固定于壳体100内腔。

在本实施例中，为了提高微动开关的灭弧效果，因此，在常闭静触点321和常开静触点331的一侧分别设置第一磁铁340和第二磁铁350，并将第一磁铁340和第二磁铁350分别设置在第一凹槽131和第二凹槽132中，当基座110与面盖120扣合后，第一磁铁340和第二磁铁350则固定于壳体100内腔中；当第一磁铁340和第二磁铁350之间设置的距离靠近时，相互之间会产生相应的磁性力，从而破坏两者之间的平衡，达不到最佳的灭弧效果，因此，在本实施例中，将第一磁铁340和第二磁铁350之间的间距设置为大于3mm，通过大于3mm的间距使第一磁铁340和第二磁铁350之间不会相互干扰，最终，实现一对一的灭弧，使微动开关的灭弧效果达到最佳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带双灭弧功能的高负载微动开关，包括壳体、按挚、端子组件和传动组件，其特征在于：所述壳体设有内腔，所述按挚贯穿壳体，一端设于壳体内腔，另一端突出于壳体外部；

端子组件，所述端子组件包括共通端子、常闭端子和常开端子，并分别贯穿壳体，一端设于壳体内腔，另一端设于壳体外部，所述常闭端子和常开端子设于内腔的一端分别设有常闭静触点和常开静触点，且所述常闭静触点的一侧设有第一磁铁，所述常开静触点的一侧设有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁分别安装于壳体内腔的凹槽中；

传动组件，所述传动组件设于内腔，并与按挚相配合，且传动组件设有动触点，通过对按挚进行按压或释放，使动触点分别与常开静触点和常闭静触点进行接通或分断，实现电路切换。

2.根据权利要求1所述的带双灭弧功能的高负载微动开关，其特征在于：所述传动组件包括支杆、动片和弹片，所述支杆一端设于按挚下方，另一端与共通端子连接，所述动片一端与支杆连接，所述动触点设于动片另一端，所述弹片两端分别与共通端子和动片抵接。

3.根据权利要求2所述的带双灭弧功能的高负载微动开关，其特征在于：所述支杆与共通端子连接的一端设有折弯部，所述折弯部促使支杆与共通端子的连接处形成线接触，所述支杆还设有卡槽，所述动片通过卡槽与支杆连接，且所述卡槽下方还设有防脱凸台。

4.根据权利要求3所述的带双灭弧功能的高负载微动开关，其特征在于：所述壳体包括基座和面盖，所述基座与面盖扣合连接，所述基座边缘设有凹槽，所述面盖边缘设有与凹槽相配合的凸筋。

5.根据权利要求4所述的带双灭弧功能的高负载微动开关，其特征在于：所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，并分别设于基座上，所述第一磁铁和第二磁铁分别设置在第一凹槽和第二凹槽中，且第一磁铁与第二磁铁之间的间距大于3mm。

6.根据权利要求5所述的带双灭弧功能的高负载微动开关，其特征在于：所述第一磁铁和第二磁铁分别设置在第一凹槽和第二凹槽中，当面盖与基座扣合后，第一磁铁和第二磁铁固定于壳体内腔。

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