CN212647952U - 一种应用于电缆阻燃填充绳生产工艺中的递送浸胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于电缆阻燃填充绳生产工艺中的递送浸胶装置，包括用于放置填充绳的承托架、多个递送辊、胶槽，多个递送辊驱动放置于承托架上的填充绳移动并经过胶槽；所述承托架包括放置于平面上的底盘、由上至下排布的多个纵梁，纵梁之间或纵梁与底盘之间通过垂直梁固定连接；顶端的纵梁在其长度方向上固定有多个表面为曲面的第一横梁，顶端纵梁下方的纵梁在长度方向上固定有多个第二横梁，所述第二横梁在其长度方向上排布有多个用于放置填充绳的绳圈柱。能实现多个填充绳的同步放绳，借助于不同横梁的分布，能使多个填充绳之间排布整齐，避免频繁发生交织，以实现有条不紊的放绳、浸胶过程，有助于填充绳的充分浸胶。

Description

一种应用于电缆阻燃填充绳生产工艺中的递送浸胶装置

技术领域

本发明涉及电缆填充绳技术领域，更具体地，涉及一种应用于电缆阻燃填充绳生产工艺中的递送浸胶装置。

背景技术

为使得电缆结构稳定、圆整，成缆时需要对绝缘线芯空隙进行填充。填充材料的选择对电缆圆整度起着至关重要的作用，现有技术中，因为填充绳柔软，可以满足不同空隙形状、面积的需要，所以普遍采用的填充材料包括填充绳。同时，随着现代社会对电缆安全性、稳定性要求的提高，现有技术中也对填充绳做出了改进，通过在填充绳上施加阻燃胶液并烘干以获得具有阻燃特性的阻燃填充绳，利用阻燃填充绳能够进一步提高成品电缆的安全性和稳定性。

但现有技术中阻燃填充绳生产装置并不完善，每次生产过程中仅对单条填充绳进行加工时，则效率低下，无法充分利用生产装置已提供的生产条件进行生产。而每次生产过程同时递送多个填充绳进行加工时，则也存在较大问题，填充绳原料通常以线圈状态而存在，且填充绳本体为绳体，当需要同时递送多个填充绳时容易在进入烘箱前的递送、浸胶过程发生填充绳之间交织、走绳杂乱的状况，不利于生产过程中的维护。且绳体交织还可能导致无法获得合格的成品，因为绳体交织不仅会影响胶液覆盖，且还可能影响后续的烘干程度。

所以，现有技术亟需一种应用于电缆阻燃填充绳生产工艺中的递送浸胶装置以解决上述问题。

实用新型内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种应用于电缆阻燃填充绳生产工艺中的递送浸胶装置，能实现多个填充绳的同步放绳，借助于不同横梁的分布，能使多个填充绳之间排布整齐，避免频繁发生交织，以实现有条不紊的放绳、浸胶过程，有助于填充绳的充分浸胶。

本发明采取的技术方案是，一种应用于电缆阻燃填充绳生产工艺中的递送浸胶装置，包括用于放置填充绳的承托架、多个递送辊、胶槽，多个递送辊驱动放置于承托架上的填充绳移动并经过胶槽；所述承托架包括放置于平面上的底盘、由上至下排布的多个纵梁，纵梁之间或纵梁与底盘之间通过垂直梁固定连接；顶端的纵梁在其长度方向上固定有多个表面为曲面的第一横梁，顶端纵梁下方的纵梁在长度方向上固定有多个第二横梁，所述第二横梁在其长度方向上排布有多个用于放置填充绳的绳圈柱。

进一步地，所述底盘由设置于底端的纵梁以及固定于底端纵梁上的第二横梁形成。所述第一横梁为截面形状为圆形的棍状结构。

进一步地，所述绳圈柱为伸缩柱状结构。

进一步地，第二横梁顶部在其长度方向上设有轨道，绳圈柱的底部滑动安装于轨道上，第二横梁侧面还设有多个与轨道内部连通的用于螺栓***的限位孔。

进一步地，第二横梁下方设有固定于同一纵梁上的第一横梁。

进一步地，第一横梁上在长度方向上均匀排布有多个第一限位柱；

进一步地，所述第一限位柱包括与第一横梁处于同一平面的第一弯折部、第二弯折部，所述第二弯折部设置于第一弯折部的上方，第二弯折部弯折方向背离第一弯折部弯折方向，第一、第二弯折部一体成型。

进一步地，第一横梁为多个连贯凸起、凹陷形成的蛇形棍状结构，任意相邻的两个第一限位柱分别间隔一个以上的凸起而设置。

进一步地，第一横梁的两端固定有防脱胶套，所述防脱胶套用于防止第一横梁上的填充绳脱离第一横梁。

进一步地，纵梁在靠近多个传送辊的一端固定为第一横梁。

进一步地，第一限位柱固定于第一横梁的顶部，所述第一横梁底部在其长度方向上排布有多个供填充绳经过的限位环。

进一步地，第一横梁上还设有可拆卸的梳状限位装置，所述梳状限位装置包括横板以及沿横板长度方向排布的多个第二限位柱，且第二限位柱之间的距离小于等于相邻第一限位柱之间距离的1/10。

进一步地，顶端的纵梁上在其长度方向上设有可拆卸的梳状限位装置。

进一步地，多个递送辊中包括限位辊，所述限位辊上设有多个橡胶圈组，所述橡胶圈组为套设于限位辊上的一对橡胶圈，且一对橡胶圈之间的距离大于填充绳宽度、小于3倍的填充绳宽度。

进一步地，还包括一个以上的限位杆，限位杆设置于承托架与烘箱之间，所述限位杆上排布有若干供填充绳经过的限位环。

进一步地，包括两个分别设置于胶槽前后侧的限位杆。

进一步地，一个以上递送辊的两端连接有高度调节装置，所述高度调节装置包括垂直布置的丝杆和受丝杆驱动的导向块，递送辊的末端固定于导向块上受丝杆驱动以在丝杆长度方向上移动。

进一步地，递送浸胶装置还包括设置于胶槽与烘箱之间的条形的第三横梁，所述第三横梁的端部连接有拨杆，所述第三横梁受拨杆驱动以进行转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：递送浸胶装置能放置多个填充绳并同时递送多个填充绳，且借助于第一横梁能够实现顺畅的放绳。通过递送浸胶装置能实现填充绳放绳相互独立，不会产生相互干扰或交织的情况，能实现有条不紊的放绳，提供了稳定的放绳过程，便于维护。更重要的是，能使得浸胶过程中各个填充绳均相互独立，所以填充绳得以充分的浸胶，在其表面各处均实现胶液的覆盖，有助于后续形成质量好、效果好的成品。

附图说明

图1为实施例生产装置结构示意图。

图2为实施例承托架结构立体图。

图3为实施例承托架结构正视图。

图4为实施例限位杆结构示意图。

图5为实施例第三横梁结构示意图。

图6为实施例高度调节装置结构示意图。

图7为实施例收绳架结构示意图。

图8为弯折第一限位柱结构示意图。

图中：递送浸胶装置1；承托架11；底盘111；纵梁112；垂直梁113；第一横梁114；第一限位柱1141；限位环1142；第二横梁115；绳圈柱116；梳状限位装置117；横板1171；第二限位柱1172；递送辊12；限位辊121；高度调节装置122；丝杆1221；胶槽13；限位杆 14；第三横梁15；烘箱2；子烘箱21；走绳辊22；排气管道23；收绳装置3；收绳辊31；收绳架32；压合辊33；垂梁34；收绳轴35；滑轮351；填充绳4。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1～8所示，本实施例以应用递送浸胶装置的阻燃电缆填充绳生产装置为例进行说明，包括递送浸胶装置1、烘箱2、收绳装置3，填充绳4依次经过递送浸胶装置1、烘箱2后被收绳装置3收集；所述填充绳4在递送浸胶的一侧浸胶，胶液为阻燃材料，所以填充绳4浸胶后再通过烘箱2烘干即能形成阻燃的电缆填充绳4，用于电缆填充。通过递送浸胶装置1能实现填充绳4放置一侧的填充绳4递送和浸胶，通过烘箱2则能烘干水分，从而使胶液材料裹于填充绳4表面，最后，在通过收绳装置3将烘干后的填充绳4进行收集，利用该生产装置能实现阻燃填充绳4的全自动生产，实现递送、烘干、收集的整个填充绳4生产过程，且生产中不需要人工进行干预。

所述递送浸胶装置1包括用于放置一个以上填充绳4的承托架11、多个递送辊12、胶槽 13，多个递送辊12驱动放置于承托架11上的填充绳4移动并经过胶槽13；所述填充绳4原材料通常是以绳圈的状态而放置，由于承托架11能够放置一个以上的填充绳4，即其能实现多个填充绳4的放置，又由于递送辊12是具有长度的辊，能同时带动多个填充绳4，所以利用承托架11、多个递送辊12能够同时牵引多个填充绳4进行浸胶；所述烘箱2设置于递送浸胶装置1与收绳装置3之间，在分别靠近递送浸胶装置1和收绳装置3的两端设有烘箱入口、烘箱出口；一个以上的填充绳4从烘箱入口进入烘箱2，然后烘干的填充绳4从烘箱出口移出。所述收绳装置3包括多个收绳辊31、收绳架32，多个收绳辊31驱动填充绳4从烘箱2中移动至收绳架32上；从烘箱出口移出的填充绳4则被多个收绳辊31驱动以移动至收绳架32上，与递送浸胶装置1同理，收绳辊31同样具有长度，所以能同时带动多个填充绳 4。由于在递送浸胶装置1一侧能实现一个以上填充绳4的递送，同时，在收绳装置3该侧又能对填充绳4进行牵引，且两侧都能同时负载多个填充绳4，所以通过本生产装置能够实现一个以上填充绳4的自动化生产，尤其是能实现多个填充绳4的同步加工，从而提高生产效率，达到快速生产的目的。

具体的，本实施例中递送浸胶装置1中的承托架11包括放置于平面上的底盘111、由上至下排布的多个纵梁112，纵梁112之间或纵梁112与底盘111之间通过垂直梁113固定连接；处于顶端的纵梁112在其长度方向上固定有多个呈棍状的第一横梁114，顶端纵梁112下方的纵梁112在长度方向上固定有多个第二横梁115，第二横梁115下方设有固定于同一纵梁112上的第一横梁114，所述第二横梁115在其长度方向上排布有多个用于放置填充绳4的绳圈柱116,所述绳圈柱116为伸缩柱状结构。所述填充绳4原材料通常以绳圈状态而存在，所以第二横梁115上的绳圈柱116能用于放置填充绳4，使其套设在绳圈柱116上，提供其放绳时位置的稳定性。所述绳圈柱116设置为伸缩柱状结构，有助于适用于不同高度的填充绳4绳圈，进一步提高稳定性。第二横梁115绳圈柱116上的填充绳4圈通过顶端纵梁112 上的第一横梁114放绳，绕过顶端纵梁112的第一横梁114后移动至多个递送辊12一侧。所述第一横梁114设置为棍状有助于提供圆滑的侧面，从而使得填充绳4得以顺畅的经过第一横梁114。部分位于承托架11底部的填充绳4绳圈若直接经过顶端纵梁112上的第一横梁114 则可能会导致填充绳4之间交织、杂乱，所以本实施在设置有第二横梁115上还设有固定于同一纵梁112上的第一横梁114，位于底部或不易直接经过顶端纵梁112上第一横梁114的绳圈则能先通过其上方临近纵梁112上的第一横梁114，然后再移动至顶端纵梁112上的第一横梁114，从而保证填充绳4有条不紊的递送。

为了简化结构的同时，降低材料成本，所述底盘111由设置于底端的纵梁112以及固定于纵梁112上的第二横梁115形成。当绳圈柱116可在第二横梁115上进行移动时，便于依据填充绳4绳圈进行灵活放置和递送，所以，第二横梁115顶部在其长度方向上设有轨道，多个绳圈柱116的底部滑动安装于轨道上，第二横梁115侧面还设有多个与轨道内部连通的用于螺栓***的限位孔，所述限位孔***螺栓后则能限制绳圈柱116无法经过该限位孔对应位置。有助于对滑动的绳圈柱116实现位置限制，保持放绳时绳圈位置的稳定性。

当填充绳4从承托架11上移出时，为了使其在移出的一侧排布合理，本实施例中，纵梁 112在靠近多个传送辊的一端固定为第一横梁114，填充绳4移出时均需经过靠近传送辊一端固定的第一横梁114。

第一横梁114上在长度方向上均匀排布有多个第一限位柱1141，本实施例中设置第一限位柱1141为柱状结构；也能将第一限位柱1141设置为包括与第一横梁114处于同一平面的第一弯折部、第二弯折部，所述第二弯折部设置于第一弯折部的上方，第二弯折部弯折方向背离第一弯折部弯折方向，第一、第二弯折部一体成型，如图8所示。除了常规的棍状结构外，所述第一横梁114能为多个连贯凸起、凹陷形成的蛇形结构棍，任意相邻的两个第一限位柱1141分别间隔一个以上的凸起而设置。当承托架11放置的填充绳4较多而多个第一限位柱1141无法满足对每个填充绳4均限制位置时，能通过在第一横梁114上设置可拆卸的梳状限位装置117以解决该问题，所述梳状限位装置117包括横板1171以及沿横板1171长度方向排布的多个第二限位柱1172，且第二限位柱1172之间的距离小于等于相邻第一限位柱 1141之间距离的1/10。具体的，本实施例中，顶端纵梁112上在其长度方向上也设有可拆卸的梳状限位装置117。有助于纵梁112两侧的填充绳4通过梳状限位结构实现有条不紊的交叉排布。

填充绳4经过第一横梁114虽然能实现顺畅的滑动，但可能会发生填充绳4之间打滑后交织在一起的状况，通过第一限位柱1141能够实现各个填充绳4的相对独立，填充绳4经过第一限位柱1141之间的空间而放绳。而将第一限位柱1141设置为包括第一、第二弯折部结构则有助于在垂直方向上防止填充绳4放绳骤快或骤慢而脱离限位柱高度范围，在水平方向上也能借助其弯折结构实现位置限定。除了附图所示的圆柱体棍状结构外，本实施例的第一横梁114也能设置为蛇形结构辊，任意相邻的两个第一限位柱1141分别间隔一个以上的凸起而设置能利用凸起对填充绳4实现进一步的位置限定。顶端纵梁112上也设置梳状限位装置 117，有助于当多个传动辊不与承托架11位于同一直线上排布时，便于纵梁112一侧的绳圈通过纵梁112上梳状限位装置117交叉排布并绕另一侧的第一横梁114实现放绳，方便放绳的同时，保持了放绳的油条不紊。

具体的，本实施例中，第一限位柱1141固定于第一横梁114的顶部，所述第一横梁114 底部在其长度方向上排布有多个供填充绳4经过的限位环1142。除了第一限位柱1141外，当顶端的纵梁112下方纵梁112无法直接到达顶端纵梁112上第一横梁114时，且临近存在空余填充绳4经过位置的第一横梁114低于绳圈柱116时，则能借助限位环1142实现过渡，从而方便到达顶端纵梁112上的第一横梁114实现放绳。限位环1142除了有该作用外，还有助于提高填充绳4的放绳数量，当第一、第二限位柱1172数量无法满足放绳需求时，填充绳4还能通过限位环1142维持相对独立的放绳。

为了防止第一横梁114上的填充绳4脱落，第一横梁114的两端还固定有防脱胶套；

除了对承托架11进行改进外，本实施例还在承托架11与烘箱2之间的递送过程进行了改进，所述递送浸胶装置1还包括一个以上的限位杆14，限位杆14设置于承托架11与烘箱 2之间，本实施例中则是分别在胶槽13前后侧设置了两个限位杆14，所述限位杆14上排布有若干供填充绳4经过的限位环1142。

且所述递送浸胶装置1中多个递送辊12包括限位辊121，所述限位辊121上设有多个橡胶圈组，所述橡胶圈组为套设于限位辊121上一对橡胶圈，且一对橡胶圈之间的距离大于填充绳4宽度、小于3倍的填充绳4宽度。一个递送辊12的两端连接有高度调节装置122，所述高度调节装置122包括垂直布置的丝杆1221和受丝杆1221驱动的导向块，递送辊12的末端固定于导向块上受丝杆1221驱动以在丝杆1221长度方向上移动。除了高度调节外，本实施例的递送浸胶装置1还包括设置于胶槽13与烘箱2之间的条形的第三横梁15，所述第三横梁15的端部连接有拨杆，所述第三横梁15受拨杆驱动以进行转动；通过第三横梁15能够实现填充绳4递送过程相对平面的角度。通过限位辊121方便在浸胶前保持填充绳4之间的相对独立，有助于实现各个填充绳4的充分浸胶。而一对橡胶圈之间的距离大于填充绳4宽度、小于3倍的填充绳4宽度则又保证了填充绳4具有一定的活动范围，方便与后续的传动辊或限位杆14进行配合。所述高度调节装置122有助于调节对应辊的高度，从而方便实时调整填充绳4的紧绷程度，方便对填充绳4的伸张性进行调控。而第三横梁15则有助于调整填充绳4相对于第三横梁15下游传动辊或限位杆14的位置，有助于绷直填充绳4，方便后续进入烘箱2后得到各个区域的充分烘干。

本实施例中的烘箱2包括长度方向上两端开口的长方形壳体，两端开口分别形成烘箱入口和烘箱出口。具体的，为了实现对不同区域的温度控制，本实施例中烘箱2为多个子烘箱 21衔接而成，每个子烘箱21上均设有热气供给装置，且每个子烘箱21侧面设有可开合的多个视窗。烘箱2底部设有用于承托经过填充绳4的走绳底板，且走绳底板上设有与填充绳4 匹配的填充绳4槽道，用于供热的热气供给装置设置于烘箱2顶部。通过设置为烘箱2为多个子烘箱21有助于针对每个子烘箱21区域进行特定设置，从而实现不同的温度区间，有助于实现多重温度的烘干，提高烘干效果。视窗则有助于对烘箱2内部运行情况以及填充绳4 走绳情况进行监测，方便进行维护。所述走绳底板上设置填充绳4槽道有助于填充绳4移动至烘箱2后在槽道上移动，避免填充绳4之间交汇，从而方便对填充绳4实现充分的烘干，避免填充绳4之间纠缠而导致接触部分未被烘干，提高成品率。

为了避免填充绳4滑动而引起的磨损，本实施例中还在走绳底板上设有多个走绳辊22，使填充绳4在走绳辊22上移动。同时，为了避免填充绳4在走绳辊22上走偏，本实施例中，走绳辊22上设有宽度与填充绳4宽度匹配的周向凹槽。除了设置凹槽进行填充绳4位置限制外，也能通过在走绳辊22上设有若干橡胶圈组实现限制作用，所述橡胶圈组为套设于走绳辊 22上一对橡胶圈，且一对橡胶圈之间的距离大于填充绳4宽度、小于3倍的填充绳4宽度。通过在走绳底板上设置多个走绳辊22，有助于走绳辊22辅助驱动填充绳4的移动，避免填充绳4直接在走绳底板上移动而发生磨损，有助于保持填充绳4的完整性。而设置于填充绳 4宽度匹配的凹槽，则既能利用走绳辊22保持与填充绳4移动匹配的同步转动，以减少对填充绳4的磨损，又能避免在烘箱2处打滑。从而使位于同一走绳辊22上的填充绳4互不干扰，实现稳定的烘干过程。除了通过凹槽进行填充绳4位置限制外，本实施例也能通过在走绳辊 22上设置多个橡胶圈组实现限制，原理与限位辊121相同，利用两侧橡胶圈相对的凸起，填充绳4在辊长度方向上的活动范围被限制。而设置一对橡胶圈之间的距离大于填充绳4宽度、小于3倍的填充绳4宽度则有助于使填充绳4具有一定的活动范围，有助于当走生辊之间走绳位置不完全对应时，也能实现正常走绳。

本实施例中，热气供给装置包括供热箱，所述供热箱底面设有喷嘴，且喷嘴在供热箱底面呈阵列排布，供热箱内部设有电热丝，供热箱顶部连接有进风机，所述喷嘴与供热箱内部连通，进风机与烘箱2外、供热箱内部连通。具体的，本实施例中，进风机通过管道与烘箱 2内部连通，且管道侧壁设有保温棉。为了实现空气的流通，本实施例在烘箱2上还设有多个连通烘箱2外部的排气管道23。进风机进风后，供热箱对经过的空气加热，从而使其达到喷嘴时形成热气，对经过的填充绳4进行烘干。所述喷嘴阵列排布有助于均匀的供热，提高烘干效果。通过排气管道23则能实现空气流通，有助于供热结合排气以维持特定的温度，实现特定温度控制和对填充绳4的特定温度烘干加工。

所述收绳装置3还包括设置于烘箱出口与多个收绳辊31之间的第一横梁114，该第一横梁114与设置于承托架11上的第一横梁114结构相同，所述第一横梁114上在长度方向上均匀排布有多个第一限位柱1141；多个收绳辊31中包括两个相互配合用于压合填充绳4的压合辊33。在烘箱出口处设置第一横梁114有助于利用第一限位柱1141维持烘箱2内填充绳4 之间互不干扰，也有助于从烘箱2移出后能稳定移动至收绳辊31上。多个收绳辊31中包括压合辊33，有助于对烘干的填充绳4进行压合，使填充绳4结构较为紧凑，更有助于成品的阻燃性能发挥。

所述收绳架32包括多个垂梁34、设置于垂梁34顶部的收绳轴35以及位于收绳轴35下方的收集箱，所述收绳轴35上套设有多个滑轮351，收绳轴35受驱动转动并带动滑轮351转动，转动的滑轮351带动填充绳4向收集箱移动。本实施例中，收绳架32上靠近收绳辊 31的一端还设有第一横梁114，所述第一横梁114上设有多个第一限位柱1141；且收绳架32 的第一横梁114与收绳轴35之间还设有相互配合用于压合填充绳4的压合辊33。收绳架32 上设置多个收绳轴35，并在每个收绳轴35上设置多个滑轮351，收绳轴35带动滑轮351转动从而带动填充绳4移动至收集箱。更具体的，还能以收卷装置替换收集箱，有助于将成品阻燃填充绳4直接进行收卷，便于仓储和直接售卖。通过多个收绳轴35和设置于收绳轴35 上的滑轮351有助于同时对多个填充绳4进行收集。收绳架32在靠近收绳辊31的一端还设有第一横梁114，则有助于避免填充绳4在收绳辊31上打滑后到达收绳架32时偏离位置，有助于在填充绳4到达收绳轴35前预先是填充绳4与收绳轴35上滑轮351对应，从而避免发生填充绳4偏离或脱离滑轮351的状况，实现稳定填充绳4收集。本实施例在收绳架32 第一横梁114与相邻收绳轴35之间还设有压合辊33，有助于避免填充绳4可能会因收绳辊 31而发生分散的状况，从而在成品最后的收集阶段也保障填充绳4结构稳定。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于电缆阻燃填充绳生产工艺中的递送浸胶装置，其特征在于，包括用于放置填充绳的承托架、多个递送辊、胶槽，多个递送辊驱动放置于承托架上的填充绳移动并经过胶槽；所述承托架包括放置于平面上的底盘、由上至下排布的多个纵梁，纵梁之间或纵梁与底盘之间通过垂直梁固定连接；顶端的纵梁在其长度方向上固定有多个表面为曲面的第一横梁，顶端纵梁下方的纵梁在长度方向上固定有多个第二横梁，所述第二横梁在其长度方向上排布有多个用于放置填充绳的绳圈柱。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电缆阻燃填充绳生产工艺中的递送浸胶装置，其特征在于，第二横梁顶部在其长度方向上设有轨道，绳圈柱的底部滑动安装于轨道上，第二横梁侧面还设有多个与轨道内部连通的用于螺栓***的限位孔。

3.根据权利要求1所述的一种应用于电缆阻燃填充绳生产工艺中的递送浸胶装置，其特征在于，第一横梁上在长度方向上均匀排布有多个第一限位柱。

4.根据权利要求3所述的一种应用于电缆阻燃填充绳生产工艺中的递送浸胶装置，其特征在于，所述第一限位柱包括与第一横梁处于同一平面的第一弯折部、第二弯折部，所述第二弯折部设置于第一弯折部的上方，第二弯折部弯折方向背离第一弯折部弯折方向，第一、第二弯折部一体成型。

5.根据权利要求3所述的一种应用于电缆阻燃填充绳生产工艺中的递送浸胶装置，其特征在于，第一横梁为多个连贯凸起、凹陷形成的蛇形棍状结构，任意相邻的两个第一限位柱分别间隔一个以上的凸起而设置。

6.根据权利要求3所述的一种应用于电缆阻燃填充绳生产工艺中的递送浸胶装置，其特征在于，第一限位柱固定于第一横梁的顶部，所述第一横梁底部在其长度方向上排布有多个供填充绳经过的限位环。

7.根据权利要求3所述的一种应用于电缆阻燃填充绳生产工艺中的递送浸胶装置，其特征在于，第一横梁上还设有可拆卸的梳状限位装置，所述梳状限位装置包括横板以及沿横板长度方向排布的多个第二限位柱，且第二限位柱之间的距离小于等于相邻第一限位柱之间距离的1/10。

8.根据权利要求7所述的一种应用于电缆阻燃填充绳生产工艺中的递送浸胶装置，其特征在于，顶端的纵梁上在其长度方向上设有可拆卸的梳状限位装置。

9.根据权利要求1所述的一种应用于电缆阻燃填充绳生产工艺中的递送浸胶装置，其特征在于，多个递送辊包括限位辊，所述限位辊上设有多个橡胶圈组，所述橡胶圈组为套设于限位辊上一对橡胶圈，且一对橡胶圈之间的距离大于填充绳宽度、小于3倍的填充绳宽度。

10.根据权利要求1所述的一种应用于电缆阻燃填充绳生产工艺中的递送浸胶装置，其特征在于，还包括一个以上的限位杆，限位杆设置于承托架与烘箱之间，所述限位杆上排布有若干供填充绳经过的限位环。

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