CN212644614U - 一种垃圾焚烧炉燃烧装置 - Google Patents

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胡丹
袁荣超
张卫键
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Abstract

一种垃圾焚烧炉燃烧装置,垃圾从炉体进料口处的进料斗进入,然后经推力器落入炉排上,所述炉排有若干个并多级依次倾斜设置,各炉排的炉排片之间留有间隙,炉排片上还设置有通风孔,而炉排的下方为漏渣斗,漏渣斗中部连接配风机构而底部为送出灰渣的出灰口,使得燃烧所需的空气可以经漏渣斗和炉排片之间的间隙进入炉排,而炉排燃烧过程中产生的部分灰渣又可以经漏渣斗而排走,直至经最底层的炉排焚烧后进入灰烬收集器并最终送走。该垃圾焚烧炉燃烧装置结构简单且精度和制造要求较低,可有效保证垃圾的焚烧质量,并有效保证了灰渣的排出和处理。

Description

一种垃圾焚烧炉燃烧装置
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧设备技术领域,尤其涉及一种垃圾焚烧炉的燃烧装置。
背景技术
焚烧处理是目前城市处理生活垃圾的主要方式,对垃圾采取焚烧处理可以实现垃圾的无害化、减量化和资源化三大目标。为使高水分、高灰分的垃圾能够稳定燃烧燃烬,一个优质高效的焚烧炉燃烧装置起着至关重要的作用。垃圾焚烧炉经过多年的发展,包括有循环流化床型和炉排型等多种形式,但循环流化床型工作过程中需要掺烧煤等高热值燃料,导致其效能极低并已被逐步淘汰;而炉排型焚烧炉的制造工艺要求较高、结构复杂且维护困难,难以有效地进行推广使用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单且燃烧高效的垃圾焚烧炉燃烧装置,以降低炉排型焚烧炉的制造难度,并提高垃圾燃烧效果。
本实用新型所述的垃圾焚烧炉燃烧装置,包括内部用于焚烧垃圾的炉体,炉体内安装有若干个倾斜设置的炉排,所有炉排以阶梯状依次设置,最底层炉排的出口下方设置有灰烬收集器;炉体上设有供垃圾输入的进料口,且进料口处安装有将垃圾导入的进料斗;进料口的下方安装有推动垃圾的推料器,且推料器的出口端位于顶层炉排的顶端上方;各炉排的下方分别安装有漏渣斗,漏渣斗顶部为进灰口并与炉排底部相对,漏渣斗的中部连通送入空气的配风机构,漏渣斗的底部为送出灰渣的出灰口。
本实用新型所述的垃圾焚烧炉燃烧装置,进料斗安装于炉体的进料口处,待焚烧的垃圾经垃圾输送设备送入进料斗,然后沿进料斗掉落至推料器上,接着,推料器将堆积于其上的垃圾推入顶层的炉排上,炉排一方面对垃圾进行焚烧处理,一方面又将垃圾继续输送至下一层的炉排,直至垃圾经过所有炉排的焚烧后成灰渣落至灰烬收集器;各级炉排依次为干燥炉排、一级燃烧炉排、二级燃烧炉排,……,以及最底层的燃烬炉排;在此过程中,燃烧所需的空气将由配风机构经漏渣斗送入炉排,同时,各级炉排焚烧时产生的灰渣又从炉排掉落至漏渣斗的进灰口,然后经漏渣斗从出灰口送出,最终与灰烬收集器内的灰烬一并送至外部的灰渣处理设备进行处理。该垃圾焚烧炉燃烧装置结构简单且精度和制造要求较低,其通过多级炉排的设置对垃圾进行焚烧,可有效保证垃圾的焚烧质量,漏渣斗一方面可以作为燃烧空气的输入设备,另一方面又可以有效承接各级炉排焚烧过程中产生的灰渣,有效保证了灰渣的排出和处理。
附图说明
图1是垃圾焚烧炉燃烧装置的结构示意图。
图2、4是图1所示垃圾焚烧炉燃烧装置的局部结构示意图。
图3是推料器的工作示意图。
图5、6是炉排片及其上通风孔的结构示意图。
具体实施方式
一种垃圾焚烧炉燃烧装置,包括内部用于焚烧垃圾的炉体1,炉体内安装有若干个倾斜设置的炉排2,所有炉排以阶梯状依次设置,最底层炉排的出口下方设置有灰烬收集器3;炉体上设有供垃圾输入的进料口,且进料口处安装有将垃圾导入的进料斗4;进料口的下方安装有推动垃圾的推料器5,且推料器的出口端位于顶层炉排的顶端上方;各炉排的下方分别安装有漏渣斗6,漏渣斗顶部为进灰口并与炉排底部相对,漏渣斗的中部连通送入空气的配风机构,漏渣斗的底部为送出灰渣的出灰口。
如图1-6所示,进料斗安装于炉体的进料口处,待焚烧的垃圾经垃圾输送设备送入进料斗,然后沿进料斗掉落至推料器上,接着,推料器将堆积于其上的垃圾推入顶层的炉排上,炉排一方面对垃圾进行焚烧处理,一方面又将垃圾继续输送至下一层的炉排,直至垃圾经过所有炉排的焚烧后成灰渣落至灰烬收集器;各级炉排依次为干燥炉排、一级燃烧炉排、二级燃烧炉排,……,以及最底层的燃烬炉排;在此过程中,燃烧所需的空气将由配风机构经漏渣斗送入炉排,同时,各级炉排焚烧时产生的灰渣又从炉排掉落至漏渣斗的进灰口,然后经漏渣斗从出灰口送出,最终与灰烬收集器内的灰烬一并送至外部的灰渣处理设备进行处理。
所述的垃圾焚烧炉燃烧装置,进料斗4的底部设置有溜槽,且溜槽为上小下大的倒喇叭状结构,以防止进料斗内的垃圾产生挤压并造成架桥现象,另外,溜槽上还安装有通入冷却水的水夹套,以防止因燃烧热辐射或直接接触火焰造成进料斗损坏。除此之外,进料斗4的底部出口处安装有可封闭出口的挡板41以及驱动挡板工作的挡板驱动器42,挡板41铰接于进料斗4上,如图2所示,当焚烧炉从冷态启动时,挡板关闭以阻止冷空气渗透到焚烧炉内,从而减少启炉所需的加热时间;在焚烧炉正常运行时,挡板可以打开以供垃圾进入;而若焚烧炉运行过程中发生斗内起火的情况,则可以关闭挡板以保证垃圾坑的安全;而若溜槽中发生架桥现象而产生堵塞时,挡板也可以通过对堵塞垃圾的反复拍打而进行疏通。
所述的垃圾焚烧炉燃烧装置,推料器5包括可直线移动的推料杆51和安装于推料杆末端的推料板52,另有与推料板移动路径上不同位置相对的位置检测器,如图3所示,如在移动路径两端的极限位置P、Q上设置检测器,以保证工作稳定性和准确,同时也可以在移动路径的中段M处设置检测器,以确保始终位于工作有效行程内。
所述的垃圾焚烧炉燃烧装置,各炉排2均包括有若干块炉排片21,相邻炉排片之间留有间隙,炉排片上还开有连通至炉排底部的通风孔22,使得燃烧所需的空气经炉排片之间的间隙进入炉排,而焚烧时产生的部分灰渣又可以从炉排片之间的间隙掉落至漏渣斗;而通风孔的设置可以使送入的空气满足炉排的一次风通风率所需,使垃圾焚烧更为充分。另外,各炉排2上与炉体1内壁的炉墙相邻的炉排片为可横向移动的活动式炉排片,炉排中部的炉排片以固定设置的固定式炉排片和活动式炉排片依次交错设置,通过该种结果和活动式炉排片的运动,帮助土、沙子或钉子等物可以更加顺利地分散和掉落,从而放置阻塞炉排的片之间的间隙。上一级炉排2的底部与下一级炉排的顶部之间设置有落差隔墙7,且落差隔墙朝向炉排的一侧面为垂直,使得正在焚烧的垃圾在从上一级炉排掉落时可以起到翻滚、混合、疏松等作用,从而提高垃圾的燃烧效率。落差隔墙7上设置有隔墙冷却机构,以降低落差隔墙的温度,从而避免两级炉排的连接处因高温而产生热应力,影响其使用寿命。
所述的垃圾焚烧炉燃烧装置,配风机构包括进风总管,和与漏渣斗6数量一致的分支管道,各分支管道分别连接进风总管和不同的漏渣斗,以更加均匀和准确地送入燃烧所需的空气。炉体1的炉墙上安装有炉墙冷却机构8,所述的隔墙冷却机构和炉墙冷却机构均为通入冷却风的风冷机构,冷空气由配风机构的进风总管引入呈阵列布置的小管径的进风管吹入,阵列布置能够起到均匀冷却的作用,另外,进风管倾斜布置,形成贴壁风,可减少对炉排主要燃烧区的影响。
所述的垃圾焚烧炉燃烧装置,炉体1上位于顶层炉排2的上方安装有点火燃烧器9,炉体的炉墙上还安装有辅助燃烧器10,焚烧炉在起炉阶段时,通过点火燃烧器和辅助燃烧器使炉内的垃圾燃烧,可以有效减少在起炉期间二噁英的产生量,从而减少环境的污染。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧炉燃烧装置,包括内部用于焚烧垃圾的炉体(1),炉体内安装有若干个倾斜设置的炉排(2),所有炉排以阶梯状依次设置,其特征在于:最底层炉排的出口下方设置有灰烬收集器(3);炉体上设有供垃圾输入的进料口,且进料口处安装有将垃圾导入的进料斗(4);进料口的下方安装有推动垃圾的推料器(5),且推料器的出口端位于顶层炉排的顶端上方;各炉排的下方分别安装有漏渣斗(6),漏渣斗顶部为进灰口并与炉排底部相对,漏渣斗的中部连通送入空气的配风机构,漏渣斗的底部为送出灰渣的出灰口。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉燃烧装置,其特征在于:各炉排(2)均包括有若干块炉排片(21),相邻炉排片之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉燃烧装置,其特征在于:炉排片(21)上开有连通至炉排底部的通风孔(22)。
4.根据权利要求1、2或3所述的垃圾焚烧炉燃烧装置,其特征在于:各炉排(2)上与炉体(1)内壁的炉墙相邻的炉排片为可横向移动的活动式炉排片,炉排中部的炉排片以固定设置的固定式炉排片和活动式炉排片依次交错设置。
5.根据权利要求1、2或3所述的垃圾焚烧炉燃烧装置,其特征在于:上一级炉排(2)的底部与下一级炉排的顶部之间设置有落差隔墙(7),且落差隔墙朝向炉排的一侧面为垂直。
6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉燃烧装置,其特征在于:落差隔墙(7)上设置有隔墙冷却机构。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉燃烧装置,其特征在于:进料斗(4)的底部出口处安装有可封闭出口的挡板41以及驱动挡板工作的挡板驱动器(42)。
8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧炉燃烧装置,其特征在于:挡板(41)铰接于进料斗(4)上。
9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉燃烧装置,其特征在于:炉体(1)的炉墙上安装有炉墙冷却机构(8)。
10.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉燃烧装置,其特征在于:炉体(1)上位于顶层炉排(2)的上方安装有点火燃烧器(9),炉体的炉墙上还安装有辅助燃烧器(10)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114263911A (zh) * 2021-12-20 2022-04-01 信和(天津)环保科技发展有限公司 一体式垃圾焚烧运输装置

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