CN212644577U - 一种循环流化床锅炉低油耗启动*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉低油耗启动***，低油耗启动***包括循环流化床锅炉Ⅰ、锅炉Ⅱ、热风管道、热水管道和冷水管道；循环流化床锅炉Ⅰ和锅炉Ⅱ均包括炉膛和用于向炉膛鼓入热风的风室且炉膛的外部均设置有水冷壁；循环流化床锅炉Ⅰ的风室上还连接有油枪；循环流化床锅炉Ⅰ的风室与锅炉Ⅱ的风室之间通过热风管道连通；锅炉Ⅱ的水冷壁的出口与循环流化床锅炉Ⅰ的水冷壁的入口之间通过热水管道连通；循环流化床锅炉Ⅰ的水冷壁的出口与锅炉Ⅱ的水冷壁的入口之间通过冷水管道连通。本实用新型的低油耗启动***缩短了循环流化床锅炉Ⅰ的启动时间，大幅减少油枪使用时间，显著地降低了油耗。

Description

一种循环流化床锅炉低油耗启动***

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉的技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉低油耗启动***。

背景技术

循环流化床锅炉启动时需要使用外来热源均匀加热炉膛内的物料，只有先将这部分床料加热到投煤温度才能投煤燃烧。煤种特性、投煤方式、循环物料建立过程、燃烧器效率共同决定着启动油耗量。

与煤粉锅炉不同，循环流化床锅炉的点火过程既要将炉膛内的床料加热到一定温度，又要始终保持床料的充分流化，避免出现结焦、灭火等事故，启动过程属于非稳定运行阶段，涉及锅炉本体点火、升温升压及带负荷运行，还涉及到一系列辅机及辅助***的投用，由于启动过程操作繁多，也是事故的易发阶段。因此，目前亟需一种可以实现安全、经济、快速启动的循环流化床锅炉。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种循环流化床锅炉低油耗启动***，缩短锅炉启动时间、减少燃油消耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种循环流化床锅炉的低油耗启动***，所述低油耗启动***包括循环流化床锅炉Ⅰ、锅炉Ⅱ、热风管道、热水管道和冷水管道；

所述循环流化床锅炉Ⅰ和所述锅炉Ⅱ均包括炉膛和用于向所述炉膛鼓入热风的风室且所述炉膛的外部均设置有水冷壁；

所述循环流化床锅炉Ⅰ的所述风室上还连接有油枪；

所述循环流化床锅炉Ⅰ的风室与所述锅炉Ⅱ的风室之间通过所述热风管道连通；

所述锅炉Ⅱ的水冷壁的出口与所述循环流化床锅炉Ⅰ的水冷壁的入口之间通过所述热水管道连通；

所述循环流化床锅炉Ⅰ的水冷壁的出口与所述锅炉Ⅱ的水冷壁的入口之间通过所述冷水管道连通。

本实用新型提供的循环流化床锅炉的低油耗启动***，所述热水管道、所述冷水管道和所述热风管道上均设置有开关装置。

本实用新型提供的循环流化床锅炉的低油耗启动***，所述锅炉Ⅱ的水冷壁的出口与所述热水管道的连接处设置有热水出口联箱。

本实用新型提供的循环流化床锅炉的低油耗启动***，所述热水管道与所述循环流化床锅炉Ⅰ水冷壁的入口连接处设置有热水入口联箱。

本实用新型提供的循环流化床锅炉的低油耗启动***，所述循环流化床锅炉Ⅰ的水冷壁的出口与所述冷水管道连接处设置有冷水出口联箱。

本实用新型提供的循环流化床锅炉的低油耗启动***，所述冷水管道与所述锅炉Ⅱ的水冷壁的入口连接处设置有冷水入口联箱。

本实用新型提供的循环流化床锅炉的低油耗启动***，所述锅炉Ⅱ的风室与所述热风管道的连接处设置有热风出口联箱。

本实用新型提供的循环流化床锅炉的低油耗启动***，所述热风管道与所述循环流化床锅炉Ⅰ的风室连接处设置有热风入口联箱。

本实用新型提供的循环流化床锅炉的低油耗启动***，所述油枪通过点火风道接入至循环流化床锅炉Ⅰ的所述风室内。

本实用新型提供的循环流化床锅炉的低油耗启动***，所述循环流化床锅炉Ⅰ的炉膛中床料与所述炉膛的高度比为(0.8-1)：56。

采用上述的技术方案，具有如下的技术效果：

本实用新型提供的启动***通过在循环流化床锅炉Ⅰ、锅炉Ⅱ之间设置热水管道、冷水管道和热风管道，将锅炉Ⅱ的水冷壁中循环水供给到待启动的循环流化床锅炉Ⅰ的水冷壁中，相应地提高了循环流化床锅炉Ⅰ炉膛的温度；同时，锅炉Ⅱ的风室中热风通过热风管道输送至循环流化床锅炉Ⅰ的风室，进一步提高了循环流化床锅炉Ⅰ的床料温度，缩短了循环流化床锅炉Ⅰ的启动时间，大幅减少油枪使用时间，显著地降低了油耗。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图；

其中，1、循环流化床锅炉Ⅰ，2、锅炉Ⅱ，3、热水入口联箱，4、热水出口联箱，5、热水管道，6、冷水出口联箱，7、冷水入口联箱，8、冷水管道，9、热风入口联箱，10、热风出口联箱，11、热风管道，12、风室，13、风室，14、油枪。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合本实用新型的具体实施方式进行阐述。

本实用新型提供的循环流化床锅炉低油耗启动***在实际应用中，对于待启动的循环流化床锅炉Ⅰ1，通过将其按照本实用新型提供的连接方式与另一个处于启动状态(或正常运行的)的锅炉II2关联，可以充分利用锅炉II2的水冷壁中的受热工质(比如，循环水)和风室13中的热风，达到热量的循环利用。

本实用新型的循环流化床锅炉I1和锅炉II2分别都包括炉膛、向炉膛内鼓入热风的风室12、风室13和设置炉膛的外部四周的水冷壁；其中，循环流化床锅炉I1以及在风室12上还设置用于点火使得炉膛内床料燃烧的油枪14。在一些具体的启动***中，风室可设于炉膛下方。锅炉的具体结构为本领域所常规的，对此不作赘述。

炉膛内的床料在燃烧过程中会释放大量的热量，为了保护炉膛壁，减少炉膛内高温的烟气和炉渣对炉膛壁的浸蚀破坏作用，在炉膛的四周装设水冷壁，水冷壁的内部为流动的循环水或蒸汽，吸收炉膛内高温燃烧产物辐射的热量，降低锅炉炉膛内壁温度和炉膛的烟气温度。

本实用新型中所提到的锅炉II2具体也可以是循环流化床锅炉、煤粉炉。

本实用新型提供的循环流化床锅炉的低油耗启动***，包含有循环流化床锅炉Ⅰ1、锅炉Ⅱ2以及连接在两者之间的热风管道11、热水管道5和冷水管道8；其中，热水管道5连接在锅炉Ⅱ2的水冷壁的出口与循环流化床锅炉Ⅰ1水冷壁的入口之间，锅炉Ⅱ2的水冷壁内的循环水经过热水管道5接入至循环流化床锅炉Ⅰ1的水冷壁中进行热量交换，使得循环流化床锅炉Ⅰ1中水冷壁的温度加热至80℃以上，进而提高炉膛内的温度；热量交换后的循环水由循环流化床锅炉Ⅰ1的水冷壁出口流出，经冷水管道8返回至锅炉Ⅱ2的水冷壁中。热风管道11连接在循环流化床锅炉Ⅰ1的风室12与锅炉Ⅱ2的风室13之间，使锅炉Ⅱ2的风室13的热风通过热风管道11输送至循环流化床锅炉Ⅰ1的风室12内，加热循环流化床锅炉Ⅰ1炉膛内的床料，将床料的温加热至150℃以上。

在一些具体的启动***中，循环流化床锅炉Ⅰ1的炉膛中床料与循环流化床锅炉Ⅰ1炉膛的高度比为(0.8-1)：56，比如，0.9：56。

热水管道5、所述冷水管道8和热风管道11上均设置有开关装置，开关装置可以为现有技术中常规的任意结构，比如，手动截止阀门，电动调节截止阀门；可以调整管道的打开和关闭的状态，以保证锅炉在运行使用过程中的安全性。

在锅炉Ⅱ2的水冷壁的出口处与热水管道5的连接位置处设置有热水出口联箱4，用于将锅炉Ⅱ2的水冷壁内的热循环水汇集至热水管道5内，以将其输送至循环流化床锅炉Ⅰ1的水冷壁中；同时，热水管道5与循环流化床锅炉Ⅰ1的水冷壁的入口连接位置上设置有热水入口联箱3，以将热循环水分配至循环流化床锅炉Ⅰ1的水冷壁的入口。

在循环流化床锅炉Ⅰ1水冷壁的出口处与冷水管道8的连接位置处设置有冷水出口联箱6，循环流化床锅炉Ⅰ1水冷壁经热交换的循环水汇集至冷水出口联箱6，并在冷水管道8内返回至锅炉Ⅱ2的水冷壁内；同时，冷水管道8与锅炉Ⅱ2的水冷壁的入口连接位置上设置有冷水入口联箱7，以将冷循环水返回至锅炉Ⅱ2的水冷壁的入口。

锅炉Ⅱ2的风室13与热风管道11的连接处设置有热风出口联箱10；同时，在热风管道11与循环流化床锅炉Ⅰ1的风室12连接处设置有热风入口联箱9。

循环流化床锅炉Ⅰ1的风室12上设置有油枪14，油枪14通过点火风道15接入至循环流化床锅炉Ⅰ1的风室12内，在一些具体的启动***中，油枪14可以将压缩空气作为雾化介质，柴油作为启动用油，以提高油枪的燃烧效率高，传热效果更好。在具体使用过程中，油枪14通过点火将循环流化床锅炉Ⅰ1炉膛内的温度继续提升到一定的温度以达到投煤条件，启动循环流化床锅炉Ⅰ1。本实用新型提供的低油耗启动***由于启动过程中，油枪使用时间大幅减少，相应油耗显著降低。

本实用新型循环流化床锅炉低油耗启动***，在生产过程中，投煤前的流化风量可以控制为冷态试验测定临界流化风量的70～80％，投煤后的流化风量可以控制为冷态试验测定临界流化风量的120～130％。

下面以300MW循环流化床锅炉冷态启动为例，该锅炉未采用低油耗启动***前启动时间为8～10小时。

采用低油耗启动***后，启动时燃用干燥无灰基挥发分Vdaf为40％的烟煤，并将循环流化床锅炉Ⅰ1中床料添加至900mm厚(炉膛中床料与炉膛的高度比为0.9:56)，实测临界流化风量为180kNm³/h。

如图1所示，首先打开热水管道5、冷水管道8的开关，并且关闭热风管道11的开关；已启动(或运行中)的锅炉Ⅱ2的水冷壁中热循环水从水冷壁出口处汇集至热水出口联箱4中，然后流经热水管道5，热水入口联箱3进入循环流化床锅炉Ⅰ1的水冷壁入口中；热循环水在循环流化床锅炉Ⅰ1的水冷壁中进行热量交换，循环流化床锅炉Ⅰ1的水冷壁中循环水温度加热至80～85℃，耗时0.5～1.5小时，完成受热工质的传热。经过热量交换后的循环水从循环流化床锅炉Ⅰ1的水冷壁出口流出，经冷水出口联箱6、冷水管道8、冷水入口联箱7后返回至锅炉Ⅱ2的水冷壁中。

然后，关闭热水管道5、冷水管道8的开关，同时打开热风管道11的开关；锅炉Ⅱ2风室13的热风通过连接在热风管道11上的热风出口联箱10、热风入口联箱9后，进入风室12中，通过热风再次加热循环流化床锅炉Ⅰ1中炉膛内的床料，使得其床温加热至150～160℃，耗时0.5～1.5小时，此时的流化风量为130kNm³/h，完成循环流化床锅炉Ⅰ1中床料的再次传热升温。

最后，关闭热风管道11的开关，通过循环流化床锅炉Ⅰ1的风室12中油枪14压缩空气以雾化点火，快速将循环流化床锅炉Ⅰ1中炉膛内的床料温度至400℃，然后投煤燃烧，此时的流化风量为220kNm³/h，待循环流化床锅炉Ⅰ1炉膛中床温升至650℃时停用油枪14，耗时3～5小时。

由于采用本实用新型的低油耗启动***，使得整个启动过程中实际的油枪14的使用时间仅为3～5小时，启动油耗下降40％。

本实用新型所揭露的具体实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种循环流化床锅炉的低油耗启动***，其特征在于，所述低油耗启动***包括循环流化床锅炉Ⅰ(1)、锅炉Ⅱ(2)、热风管道(11)、热水管道(5)和冷水管道(8)；

所述循环流化床锅炉Ⅰ(1)和所述锅炉Ⅱ(2)均包括炉膛和用于向所述炉膛鼓入热风的风室且所述炉膛的外部均设置有水冷壁；

所述循环流化床锅炉Ⅰ(1)的所述风室上还连接有油枪(14)；

所述循环流化床锅炉Ⅰ(1)的风室(12)与所述锅炉Ⅱ(2)的风室(13)之间通过所述热风管道(11)连通；

所述锅炉Ⅱ(2)的水冷壁的出口与所述循环流化床锅炉Ⅰ(1)的水冷壁的入口之间通过所述热水管道(5)连通；

所述循环流化床锅炉Ⅰ(1)的水冷壁的出口与所述锅炉Ⅱ(2)的水冷壁的入口之间通过所述冷水管道(8)连通。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的低油耗启动***，其特征在于，所述热水管道(5)、所述冷水管道(8)和所述热风管道(11)上均设置有开关装置。

3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉的低油耗启动***，其特征在于，所述锅炉Ⅱ(2)的水冷壁的出口与所述热水管道(5)的连接处设置有热水出口联箱(4)。

4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉的低油耗启动***，其特征在于，所述热水管道(5)与所述循环流化床锅炉Ⅰ(1)水冷壁的入口连接处设置有热水入口联箱(3)。

5.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉的低油耗启动***，其特征在于，所述循环流化床锅炉Ⅰ(1)的水冷壁的出口与所述冷水管道(8)连接处设置有冷水出口联箱(6)。

6.根据权利要求5所述的循环流化床锅炉的低油耗启动***，其特征在于，所述冷水管道(8)与所述锅炉Ⅱ(2)的水冷壁的入口连接处设置有冷水入口联箱(7)。

7.根据权利要求6所述的循环流化床锅炉的低油耗启动***，其特征在于，所述锅炉Ⅱ(2)的风室(13)与所述热风管道(11)的连接处设置有热风出口联箱(10)。

8.根据权利要求7所述的循环流化床锅炉的低油耗启动***，其特征在于，所述热风管道(11)与所述循环流化床锅炉Ⅰ(1)的风室(12)连接处设置有热风入口联箱(9)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的循环流化床锅炉的低油耗启动***，其特征在于，所述油枪(14)通过点火风道接入至循环流化床锅炉Ⅰ(1)的所述风室(12)内。

10.根据权利要求9所述的循环流化床锅炉的低油耗启动***，其特征在于，所述循环流化床锅炉Ⅰ(1)的炉膛中床料与所述炉膛的高度比为(0.8-1)：56。

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