CN212643208U - 一种阀体与法兰集成于一起的充液阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀体与法兰集成于一起的充液阀，涉及充液阀技术领域，其包括主阀体，所述主阀体上成型有第一法兰，所述第一法兰上饶第一法兰轴线均匀间隔开设有通孔，所述主阀体上设置有第二法兰，所述第二法兰与所述第一法兰同轴，所述第二法兰与所述第一法兰呈阶梯状设置，所述第二法兰与所述主阀体一体成型设置。本实用新型有助于主阀体能够适应油管上较小的法兰，保证安装作业的正常进行的优点。

Description

一种阀体与法兰集成于一起的充液阀

技术领域

本实用新型涉及充液阀技术领域，尤其是涉及一种阀体与法兰集成于一起的充液阀。

背景技术

充液阀是一种液控单向阀，一个方向止流，另一个方向自由流通，先导动作是由油口供压的控制阀芯用液压实现的，由此而直接打开主阀。这种阀是为叠加***而设计的，即在一个基础件上可以叠加各种各样的其它类别的液压阀。

现有公告号为CN204985133U的中国专利，其公开了一种预泄压法兰式充液阀，包括主阀体和帽盖，帽盖内部设有活塞，活塞下方设有预泄压型阀芯，预泄压型阀芯包括圆柱体一、小止逆阀芯和止逆盘，止逆盘为圆锥盘，圆柱体一固定连接在止逆盘的锥尖处，圆柱体一与外圆锥面一同心，圆柱体一上部***套设有弹簧一，圆柱体一底端开设有内孔，内孔下方设有小止逆阀芯，小止逆阀芯由圆柱体二和圆锥盘二构成，圆柱体二***套设有弹簧二，主阀体可分为圆盘阀部位、桥状部位以及中间碗状部位三部分，实为一体；圆盘阀部位周边有均分列螺栓孔二，用于锁附T侧法兰一与C侧法兰二；中间碗状体也有均分列螺栓孔，用于锁附帽盖；圆盘阀部位底部有一凹槽腔室及再往上有一同心凹槽一，两者中间是止逆圆面一，与此止逆圆一上方的同轴心加工有一通孔一是作为卸荷止逆阀芯二的滑动配合孔；在凹槽一往上有一碗状型流道，中心的碗状部位即是加工通孔一的位置。凹槽腔室为P侧是安装在工作油缸(保压侧)，碗状型流道为T侧是安装在油箱侧(供油侧)，两侧各设密封圈槽放置密封圈二，保证螺栓将T侧法兰一与C侧法兰二及主阀体三件锁紧后的绝对密封。

采用上述方案，工作人员将主阀体与油箱通过法兰连接固定，然后将油管上的法兰盘与主阀体连接，当油管上的法兰直径小于主阀体上的法兰直径时工作人员需要更换对应大小的主阀体，难以进行正常的安装作业，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种阀体与法兰集成于一起的充液阀，通过将第一法兰与第二法兰呈阶梯状同轴设置，有助于主阀体能够适应油管上较小的法兰，保证安装作业的正常进行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阀体与法兰集成于一起的充液阀，包括主阀体，所述主阀体上成型有第一法兰，所述第一法兰上饶第一法兰轴线均匀间隔开设有通孔，所述主阀体上设置有第二法兰，所述第二法兰与所述第一法兰同轴，所述第二法兰与所述第一法兰呈阶梯状设置，所述第二法兰与所述主阀体一体成型设置。

通过采用上述技术方案，运用中，工作人员将第二法兰与第一法兰同轴并固定在主阀体上，有助于主阀体能够适应油管上较小的法兰，保证安装作业的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述第一法兰上设置有固定螺栓，所述固定螺栓的轴线与所述第一法兰的轴线平行且所述固定螺栓与第一法兰的通孔一一对应，任一所述固定螺栓均穿过第一法兰的通孔。

通过采用上述技术方案，由固定螺栓穿过第一法兰上的通孔，有助于提升第一法兰在油箱上的牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述第二法兰背离第一法兰的侧壁上开设有环槽，所述环槽内填充有橡胶垫，所述橡胶垫背离第一法兰的一侧壁高于所述第二法兰背离第一法兰的一侧壁。

通过采用上述技术方案，通过在第二法兰上设置橡胶垫，有助于提升油管的法兰固定在第二法兰上时的密闭性，防止油液漏出。

本实用新型进一步设置为：所述主阀体内形成有油腔，且所述主阀体上开设有通槽，所述通槽连通油腔与主阀体外侧，所述通槽间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，运用中，油液从主阀体上的多个通槽进入主阀体，有助于提升油液的输送速率。

本实用新型进一步设置为：所述第一法兰的侧壁上开设有出油口，所述出油口与所述油腔连通。

通过采用上述技术方案，由第一法兰侧壁上的出油口对油液进行导出，有助于提升工作人员安装的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述出油口背离油腔的一侧成型有螺纹。

通过采用上述技术方案，通过在出油口背离油腔的一侧设置螺纹，有助于提升工作人员在安装出油管的安装速率。

本实用新型进一步设置为：所述第一法兰背离第二法兰的一侧固定有垫片，所述垫片避让第一法兰上的通孔。

通过采用上述技术方案，由垫片对主阀体的保护作用，有助于提升主阀体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第二法兰的侧壁上绕设有限位板，所述限位板内形成有嵌入槽。

通过采用上述技术方案，由嵌入槽对油管上的法兰进行导向，有助于提升工作人员安装油管的便捷性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过将第一法兰与第二法兰呈阶梯状同轴设置，有助于主阀体能够适应油管上较小的法兰，保证安装作业的正常进行；

（2）通过橡胶垫与限位板的设置，有助于提升充液阀在输送油液时的密闭性；

（3）通过固定螺栓与螺纹的设置，有助于保证充液阀在输送油液时的稳定性。

附图说明

图1为本实施例主要体现阀体与法兰集成于一起的充液阀整体结构的示意图。

附图标记：1、主阀体；11、油腔；12、通槽；2、第一法兰；21、通孔；22、固定螺栓；23、出油口；231、螺纹；24、垫片；3、第二法兰；31、环槽；311、橡胶垫；32、限位板；321、嵌入槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

参见图1，一种阀体与法兰集成于一起的充液阀，包括主阀体1，主阀体1上成型有第一法兰2，第一法兰2上饶第一法兰2轴线均匀间隔开设有通孔21，主阀体1上设置有第二法兰3，第二法兰3与第一法兰2同轴，第二法兰3与第一法兰2呈阶梯状设置，第二法兰3与主阀体1一体成型设置。

运用中，工作人员将第二法兰3与第一法兰2同轴并固定在主阀体1上，然后将油管上的法兰与第二法兰3固定。

参见图1，主阀体1内形成有油腔11，且主阀体1上开设有通槽12，通槽12连通油腔11与主阀体1外侧，通槽12绕第一法兰2轴线均匀间隔设置有两个，且任一通槽12均设置为腰型槽。第一法兰2的侧壁上开设有出油口23，出油口23与油腔11连通，且出油口23背离油腔11的一侧的内壁上成型有螺纹231。

运用中，工作人员将管路与出油口23螺纹连接，油液通过两个腰型通槽12进入主阀体1内，然后再经过油腔11输送到出油口23。

参见图1，第一法兰2上设置有固定螺栓22，固定螺栓22的轴线与第一法兰2的轴线平行且固定螺栓22与第一法兰2的通孔21一一对应，任一固定螺栓22的轴线均与对应的通孔21轴线重合，且任一固定螺栓22均穿过第一法兰2的通孔21。第二法兰3背离第一法兰2的侧壁上开设有环槽31，环槽31的轴线与第二法兰3的轴线重合，环槽31内填充有橡胶垫311，橡胶垫311背离第一法兰2的一侧面高于第二法兰3背离第一法兰2的一侧面。第一法兰2背离第二法兰3的一侧固定有垫片24，垫片24避让从第一法兰2上穿过的任一固定螺栓22的螺杆。第二法兰3的侧壁上绕设有限位板32，限位板32的上侧面高于第二法兰3的上侧面，且在限位板32内形成有嵌入槽321。

上述实施例的实施原理为：运用中，工作人员在主阀体1的第一法兰2下侧放置垫片24，然后用固定螺栓22穿过第一法兰2上的任意通孔21，固定螺栓22的螺栓穿过垫片24并与油箱螺纹连接，随后用管道与第一法兰2侧壁上的出油口23螺纹连接，之后将输油管上的法兰嵌入第二法兰3上限位板32形成的嵌入槽321，第二法兰3的橡胶垫311抵接在输油管的法兰与第二法兰3之间，最后工作人员用螺栓穿过输油管上的法兰与第二法兰3螺纹连接，安装完成以后，输油管对主阀体1进行输油，油液从通槽12进入油腔11，最后从油腔11输送到出油口23。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种阀体与法兰集成于一起的充液阀，包括主阀体（1），所述主阀体（1）上成型有第一法兰（2），所述第一法兰（2）上饶第一法兰（2）轴线均匀间隔开设有通孔（21），其特征在于，所述主阀体（1）上设置有第二法兰（3），所述第二法兰（3）与所述第一法兰（2）同轴，所述第二法兰（3）与所述第一法兰（2）呈阶梯状设置，所述第二法兰（3）与所述主阀体（1）一体成型设置。

2.根据权利要求1所述的一种阀体与法兰集成于一起的充液阀，其特征在于，所述第一法兰（2）上设置有固定螺栓（22），所述固定螺栓（22）的轴线与所述第一法兰（2）的轴线平行且所述固定螺栓（22）与第一法兰（2）的通孔（21）一一对应，任一所述固定螺栓（22）均穿过第一法兰（2）的通孔（21）。

3.根据权利要求1所述的一种阀体与法兰集成于一起的充液阀，其特征在于，所述第二法兰（3）背离第一法兰（2）的侧壁上开设有环槽（31），所述环槽（31）内填充有橡胶垫（311），所述橡胶垫（311）背离第一法兰（2）的一侧壁高于所述第二法兰（3）背离第一法兰（2）的一侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种阀体与法兰集成于一起的充液阀，其特征在于，所述主阀体（1）内形成有油腔（11），且所述主阀体（1）上开设有通槽（12），所述通槽（12）连通油腔（11）与主阀体（1）外侧，所述通槽（12）间隔设置有多个。

5.根据权利要求4所述的一种阀体与法兰集成于一起的充液阀，其特征在于，所述第一法兰（2）的侧壁上开设有出油口（23），所述出油口（23）与油腔（11）连通。

6.根据权利要求5所述的一种阀体与法兰集成于一起的充液阀，其特征在于，所述出油口（23）背离油腔（11）的一侧成型有螺纹（231）。

7.根据权利要求1所述的一种阀体与法兰集成于一起的充液阀，其特征在于，所述第一法兰（2）背离第二法兰（3）的一侧固定有垫片（24），所述垫片（24）避让第一法兰（2）上的通孔（21）。

8.根据权利要求1所述的一种阀体与法兰集成于一起的充液阀，其特征在于，所述第二法兰（3）的侧壁上绕设有限位板（32），所述限位板（32）内形成有嵌入槽（321）。

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