CN212641500U - 一种装配式建筑的组装式桩基组件*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体是一种装配式建筑的组装式桩基组件***，包括桩板、桩座、第一桩板和支撑桩板，桩板呈等六边形结构，且桩板顶部外壁的轴心处焊接有筒柱，筒柱的顶部外壁上焊接有安装盘，且筒柱的内部为中空结构。本发明的有益效果通过装配式钢梁和螺旋桩组合成装配式桩基***，提供更好、更快、更安全的传统混凝土基础的替代方案，装配式桩基***是一种不需要开挖、无混凝土、无焊接、抗腐蚀、抗震的桩基***，是建筑基础领域的一场革命，可根据场地的土壤条件采用不同的型号产品并设计合理的受力布局，螺旋桩和装配式钢梁***可满足抗压、抗拔和水平力等各种工程的桩基要求，满足国家规范标准。

Description

一种装配式建筑的组装式桩基组件***

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体是一种装配式建筑的组装式桩基组件***。

背景技术

螺旋地桩是一种新型的基础建筑材料，部分可用来替代传统钢筋混凝土浇筑施工工艺，使得建筑基础更加灵活、快速；它省去了地面平整、废土处理及挖掘等施工成本，可以很广泛的应用于各行各业的基础施工。

中国专利号CN208950068U提供轻钢别墅的钢梁节点连接装置，包括四个连接件，四个连接件的结构和形状均相同，连接件有竖向的立杆，立杆上下端部侧壁上分别安装横向的横板，立杆一侧设置纵向的立板，立板与横板的长度相同，立板与横板在水平方向的夹角为，两个横板的间距与立板的高度相同，任意两个连接件的横板与立板插接配合。

但是轻钢别墅的钢梁节点连接装置在某一横梁受力变形或松动时，横梁无法为其分担承受其所受的力，使得轻钢别墅的主体钢结构使用寿命降低。不利于广泛的推广和普及。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑的组装式桩基组件***，以解决上述背景技术中提出的轻钢别墅的钢梁节点连接装置在某一横梁受力变形或松动时，横梁无法为其分担承受其所受的力，使得轻钢别墅的主体钢结构使用寿命降低问题。

本发明的技术方案是：一种装配式建筑的组装式桩基组件***，包括桩板、桩座、第一桩板和支撑桩板，所述桩板呈等六边形结构，且桩板顶部外壁的轴心处焊接有筒柱，所述筒柱的顶部外壁上焊接有安装盘，且筒柱的内部为中空结构，所述安装盘顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的螺孔。

进一步地，所述桩板顶部外壁上焊接有呈等六边形结构分布的立板，且立板的内侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的六个加强筋，所述加强筋远离立板的另一侧焊接在筒柱的外侧壁上，且加强筋的底部焊接在桩板的顶部外壁上。

进一步地，所述桩板顶部靠近立板的外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的定位柱，且定位柱的顶端外壁上焊接有顶盘。

进一步地，所述定位柱贯穿于桩板，且定位柱的内部为中空结构。

进一步地，所述定位柱的内部插接有地柱，且地柱的顶端焊接有与顶盘相贴合的限位盘。

进一步地，所述限位盘与顶盘的顶部外壁上开设有互相垂直等距离呈环形结构分布的安装槽，且安装槽的内部插接有固定螺栓。

进一步地，所述桩座的四周内壁上焊接有等距离呈交叉状结构分布的加强板，且桩座的内部通过加强板隔开有九个矩形槽。

进一步地，所述桩座内部四周矩形槽底部内壁的轴心处焊接有柱管，且柱管的顶端焊接有定位盘。

进一步地，所述地柱插接在柱管的内部，且地柱顶端的限位盘贴合在定位盘的顶部外壁上。

进一步地，所述限位盘与定位盘上安装槽的内部连接有螺栓，且螺栓靠近限位盘的外壁上套接有垫片。

进一步地，所述第一桩板顶部外壁的四周焊接有互相连接的护板，且护板内壁的两侧焊接有钢板。

进一步地，所述第一桩板底部内壁的两侧均焊接有定位管，且定位管的顶端外壁上焊接有盘座，所述定位管的内部为中空式结构。

进一步地，所述地柱插接在定位管的内部，且限位盘通过螺栓与盘座相连接。

进一步地，所述支撑桩板呈梯形台状结构，且支撑桩板的顶部外壁上开设有等距离呈十字型结构分布的通孔。

进一步地，所述支撑桩板的四周外壁上焊接有四个套管，且套管远离支撑桩板另一侧外壁的轴心处螺纹连接有定位螺栓。

进一步地，所述套管的内部插接有支撑杆，且支撑杆通过定位螺栓固定在套管的内部。

进一步地，所述支撑杆远离支撑桩板另一端的外壁上焊接有螺旋板。

进一步地，所述限位盘包括第一限位盘、第二限位盘、第三限位盘、第四限位盘和第五限位盘，所述安装槽等距离呈环形结构分布在第一限位盘、第二限位盘、第三限位盘、第四限位盘和第五限位盘的顶部外壁上，且地柱焊接在第一限位盘、第二限位盘、第三限位盘、第四限位盘和第五限位盘底部外壁的轴心处。

进一步地，所述第一限位盘底部地柱外壁的底部焊接有螺旋片。

进一步地，所述第二限位盘底部地柱的外壁上焊接有呈上下结构分布的两个旋勾。

进一步地，第三限位盘底部地柱的外壁底部焊接有螺纹凸块。

进一步地，所述第一限位盘、第二限位盘和第三限位盘底部地柱的底端均呈锥形结构，且第一限位盘、第二限位盘和第三限位盘底部地柱外壁的底端均开设有圆孔。

进一步地，所述第四限位盘底部地柱的底端焊接有地螺旋板，且第四限位盘底部地柱靠近地螺旋板的外壁上焊接有第一旋勾。

进一步地，所述第五限位盘底部地柱的底端外壁上焊接有第二地螺旋板。

进一步地，所述支撑桩板顶部外壁的轴心通过螺栓安装有底座，且底座呈圆盘状结构，所述底座顶部外壁的轴心处焊接有支柱，且支柱的顶端外壁上焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁的两侧均焊接有卡板。

进一步地，所述桩座底部内壁的轴心处通过螺栓安装有承重柱，且承重柱的顶端焊接有承重板，所述承重板顶部外壁的四周螺纹连接有四个固定螺栓。

进一步地，所述顶盘顶部外壁开设的安装槽呈弧形条状结构，且限位盘与顶盘上安装槽的规格相适配。

进一步地，所述支撑桩板四周外壁上焊接的套管与支撑桩板之间的夹角呈45°，且支撑杆靠近定位螺栓的外壁上开设有安装孔。

进一步地，所述第一限位盘、第二限位盘和第三限位盘底部地柱的长度为一米五，且第一限位盘、第二限位盘和第三限位盘底部地柱的直径相同。

进一步地，所述第一限位盘、第二限位盘、第三限位盘、第四限位盘和第五限位盘顶部外壁开设的安装槽呈长条状结构，且第一限位盘、第二限位盘、第三限位盘、第四限位盘和第五限位盘的规格相同。

本发明通过改进在此提供一种装配式建筑的组装式桩基组件***，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)通过装配式钢梁和螺旋桩组合成装配式桩基***，提供更好、更快、更安全的传统混凝土基础的替代方案，装配式桩基***是一种不需要开挖、无混凝土、无焊接、抗腐蚀、抗震的桩基***，是建筑基础领域的一场革命，可根据场地的土壤条件采用不同的型号产品并设计合理的受力布局，螺旋桩和装配式钢梁***可满足抗压、抗拔和水平力等各种工程的桩基要求，满足国家规范标准。

(2)桩板、桩座、第一桩板和支撑桩板之间的搭配使用，使得组装式桩基***可根据场地的土壤条件采用不同的型号产品并设计合理的受力布局，大大提升了桩基受力的均匀性，而桩板、桩座、第一桩板和支撑桩板搭配不同的螺旋桩可满足抗压、抗拔和水平力等各种工程的桩基要求，结构紧凑，设计合理，生产成本较低，适合推广。

(3)构造优势：螺旋地桩以回旋的方式打入地下，因此土壤不易松动，可以很好的利用土壤本身条件，从螺旋地桩的叶片构造来看，其具备不错的抗拉拔力和***抓地力；简单高效：作为种新型的地基基础工艺，螺旋地桩具有施工方便、周期短、受施工环境影响小、不破坏当地环境、便于迁移和回收等突出优点；成本低廉：相比混凝土的支模、钢筋捆扎、浇筑，预埋锚筋、养护、拆模、基土回填等工序，螺旋地桩只需要定位和打桩，材料和人工成本可以节约；全天候施工：受环境影响很小，在大多数气候条件下都可以施工，比如下雨、下雪、冷冻等天气；低碳环保：全程施工无建筑垃圾，零损耗，按设计要求定制，无浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的桩板结构示意图；

图2是本发明的桩座结构示意图；

图3是本发明的第一桩板结构示意图；

图4是本发明的结支撑桩板构示意图；

图5是本发明的支柱结构示意图；

图6是本发明的承重柱结构示意图；

图7是本发明的螺旋片结构示意图；

图8是本发明的旋勾结构示意图；

图9是本发明的螺纹凸块结构示意图；

图10是本发明的地螺旋板结构示意图；

图11是本发明的第二地螺旋板结构示意图。

附图标记说明：

1桩板、2筒柱、3安装盘、4螺孔、5立板、6定位柱、7顶盘、8限位盘、9安装槽、10加强筋、11桩座、12加强板、13矩形槽、14柱管、15定位盘、16螺栓、17第一桩板、18护板、19钢板、20定位管、21盘座、22支撑桩板、23通孔、24套管、25定位螺栓、26支撑杆、27螺旋板、28底座、29支柱、30支撑板、31卡板、32承重柱、33承重板、34固定螺栓、81第一限位盘、82第二限位盘、83第三限位盘、84第四限位盘、85第五限位盘、86螺旋片、87圆孔、88旋勾、89螺纹凸块、90地螺旋板、91第一旋勾、92第二地螺旋板、93地柱。

具体实施方式

下面将结合附图1至图11对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明通过改进在此提供一种装配式建筑的组装式桩基组件***，如图1-图11所示，包括桩板1、桩座11、第一桩板17和支撑桩板22，桩板1呈等六边形结构，且桩板1顶部外壁的轴心处焊接有筒柱2，筒柱2的顶部外壁上焊接有安装盘3，且筒柱2的内部为中空结构，安装盘3顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的螺孔4，桩板1、桩座11、第一桩板17和支撑桩板22之间的搭配使用，使得组装式桩基***可根据场地的土壤条件采用不同的型号产品并设计合理的受力布局，大大提升了桩基受力的均匀性，而桩板1、桩座11、第一桩板17和支撑桩板22搭配不同的螺旋桩可满足抗压、抗拔和水平力等各种工程的桩基要求，结构紧凑，设计合理，生产成本较低，适合推广。

进一步地，桩板1顶部外壁上焊接有呈等六边形结构分布的立板5，且立板5的内侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的六个加强筋10，加强筋10远离立板5的另一侧焊接在筒柱2的外侧壁上，且加强筋10的底部焊接在桩板1的顶部外壁上，立板5与加强筋10的搭配使用，提升了桩板1整体的稳固程度。

进一步地，桩板1顶部靠近立板5的外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的定位柱6，且定位柱6的顶端外壁上焊接有顶盘7，定位柱6的均匀分布，使得螺旋桩对桩板1进行固定时施力更加均匀，进而提升了桩板1的承重能力。

进一步地，定位柱6贯穿于桩板1，且定位柱6的内部为中空结构，定位柱6贯穿于桩板1可对桩板1起到很好的定位效果，同时提升了桩基受力的均匀性。

进一步地，定位柱6的内部插接有地柱93，且地柱93的顶端焊接有与顶盘7相贴合的限位盘8，定位柱6可根据不同的地形螺旋打入不同规格螺旋桩，且顶盘7可对限位盘8起到很好的限位效果，使得螺旋桩的拆卸安装更加的方便。

进一步地，限位盘8与顶盘7的顶部外壁上开设有互相垂直等距离呈环形结构分布的安装槽9，且安装槽9的内部插接有固定螺栓，限位盘8与顶盘7顶部外壁安装槽9的规格相适配，使得地柱93的安装更加快捷。

进一步地，桩座11的四周内壁上焊接有等距离呈交叉状结构分布的加强板12，且桩座11的内部通过加强板12隔开有九个矩形槽13，加强板12提升了桩座11整体的稳固程度，使得桩座11安装后更加的稳定牢靠。

进一步地，桩座11内部四周矩形槽13底部内壁的轴心处焊接有柱管14，且柱管14的顶端焊接有定位盘15，柱管14和定位盘15的搭配使用，可对螺旋打入地下的螺旋状起到很好的定位效果，设计合理，操作方便。

进一步地，地柱93插接在柱管14的内部，且地柱93顶端的限位盘8贴合在定位盘15的顶部外壁上，柱管14可根据不同的地形螺旋打入不同规格螺旋桩，且定位盘15可对限位盘8起到很好的限位效果，使得螺旋桩的拆卸安装更加的方便。

进一步地，限位盘8与定位盘15上安装槽9的内部连接有螺栓16，且螺栓16靠近限位盘8的外壁上套接有垫片，螺栓16与垫片的搭配，可对限位盘8进行更好的安装，提升了限位板8安装后的稳定性。

进一步地，第一桩板17顶部外壁的四周焊接有互相连接的护板18，且护板18内壁的两侧焊接有钢板19，钢板19和护板18的搭配使用，使得第一桩板17整体结构更加的紧凑，提升了第一桩板17的稳固程度。

进一步地，第一桩板17底部内壁的两侧均焊接有定位管20，且定位管20的顶端外壁上焊接有盘座21，定位管20的内部为中空式结构，第一桩板17通过对定位管20的内部螺旋打入不同规格的螺旋桩进行固定，满足了第一桩板17的抗压、抗拔和水平力等各种工程的桩基要求。

进一步地，地柱93插接在定位管20的内部，且限位盘8通过螺栓与盘座21相连接，定位管20的内部可根据不同的地形螺旋打入不同规格螺旋桩，且盘座21可对限位盘8起到很好的限位效果，使得螺旋桩的拆卸安装更加的方便。

进一步地，支撑桩板22呈梯形台状结构，且支撑桩板22的顶部外壁上开设有等距离呈十字型结构分布的通孔23，通孔23的设置，使得支撑桩板22的顶部可通过螺栓对支撑桩基进行很好的固定，且稳定程度高。

进一步地，支撑桩板22的四周外壁上焊接有四个套管24，且套管24远离支撑桩板22另一侧外壁的轴心处螺纹连接有定位螺栓25，支撑桩板22通过套管24与定位螺栓25的搭配使用，可对不同规格的螺旋桩进行很好的固定，且安装方便快捷，大大提升了施工效率。

进一步地，套管24的内部插接有支撑杆26，且支撑杆26通过定位螺栓25固定在套管24的内部，套管24的内部可通过定位螺栓25固定不同规格的螺旋桩，而定位螺栓25提升了不同规格支撑杆26与套管24连接的稳定性。

进一步地，支撑杆26远离支撑桩板22另一端的外壁上焊接有螺旋板27，螺旋板27使得支撑杆26更加方便的通过螺旋方式打入地下，同时可对支撑桩板22起到很好的定位作用，同时提升了支撑桩板22的稳固程度拥有更强的抓地力和抗拉拔能力。

进一步地，限位盘8包括第一限位盘81、第二限位盘82、第三限位盘83、第四限位盘84和第五限位盘85，安装槽9等距离呈环形结构分布在第一限位盘81、第二限位盘82、第三限位盘83、第四限位盘84和第五限位盘85的顶部外壁上，且地柱93焊接在第一限位盘81、第二限位盘82、第三限位盘83、第四限位盘84和第五限位盘85底部外壁的轴心处，第一限位盘81、第二限位盘82、第三限位盘83、第四限位盘84和第五限位盘85的设置，可根据场地的土壤条件采用不同的型号产品并设计合理的受力布局，螺旋桩和装配式钢梁***可满足抗压、抗拔和水平力等各种工程的桩基要求，满足国家规范标准。

进一步地，第一限位盘81底部地柱93外壁的底部焊接有螺旋片86，第一限位盘81底部地柱93上的螺旋片86以回旋的方式打入地下，因此土壤不易松动，可以很好的利用土壤本身条件，从螺旋地桩的叶片构造来看，其具备不错的抗拉拔力和***抓地力。

进一步地，第二限位盘82底部地柱93的外壁上焊接有呈上下结构分布的两个旋勾88，第二限位盘82底部地柱93上的旋勾88使得地柱93打入地下时更加方便快捷，同时便于迁移和回收。

进一步地，第三限位盘83底部地柱93的外壁底部焊接有螺纹凸块89，第三限位盘83底部地柱93外壁上焊接的螺纹凸块89能够很好的提升第三限位盘83底部地柱93的抓地力，提升了第三限位盘83的抗拉拔力。

进一步地，第一限位盘81、第二限位盘82和第三限位盘83底部地柱93的底端均呈锥形结构，且第一限位盘81、第二限位盘82和第三限位盘83底部地柱93外壁的底端均开设有圆孔87，第一限位盘81、第二限位盘82和第三限位盘83底部地柱93呈锥形结构使得螺旋地桩更加方便的打入地下。

进一步地，第四限位盘84底部地柱93的底端焊接有地螺旋板90，且第四限位盘84底部地柱93靠近地螺旋板90的外壁上焊接有第一旋勾91，第四限位盘84底部地柱93上地螺旋板90和第一旋勾91的搭配使用，适用一般松软的土壤、密实度较低的土壤、淤泥地、农田、池塘等，使得第四限位盘84底部地柱93的抓地力更强。

进一步地，第五限位盘85底部地柱93的底端外壁上焊接有第二地螺旋板92，第五限位盘85底部地柱93底部焊接的第二螺旋板92适用于一般密实的土壤，密实度较高的土壤、冻土等。

进一步地，支撑桩板22顶部外壁的轴心通过螺栓安装有底座28，且底座28呈圆盘状结构，底座28顶部外壁的轴心处焊接有支柱29，且支柱29的顶端外壁上焊接有支撑板30，支撑板30顶部外壁的两侧均焊接有卡板31，支撑板30和卡板31的搭配使用，使得支柱29可对组装底梁起到很好的支撑作用，同时安装更加方便牢靠。

进一步地，桩座11底部内壁的轴心处通过螺栓安装有承重柱32，且承重柱32的顶端焊接有承重板33，承重板33顶部外壁的四周螺纹连接有四个固定螺栓34，承重柱32与承重板33的搭配使用，能很好的对建筑物起到支撑作用。

进一步地，顶盘7顶部外壁开设的安装槽9呈弧形条状结构，且限位盘8与顶盘7上安装槽9的规格相适配，限位盘8与顶盘7顶部外壁安装槽9相适配，使得限位盘8通过螺栓安装后更加的稳固牢靠，进而提升限位盘8与顶盘7之间的稳定程度。

进一步地，支撑桩板22四周外壁上焊接的套管24与支撑桩板22之间的夹角呈45°，且支撑杆26靠近定位螺栓25的外壁上开设有安装孔，支撑杆26通过螺栓25安装在支撑桩板22的四周，大大提升了支撑桩板22的稳定性。

进一步地，第一限位盘81、第二限位盘82和第三限位盘83底部地柱93的长度为一米五，且第一限位盘81、第二限位盘82和第三限位盘83底部地柱93的直径相同，地柱93底部外壁的不同螺旋结构，可以很好的利用土壤本身条件，从螺旋地桩的叶片构造来看，其具备不错的抗拉拔力和***抓地力。

进一步地，第一限位盘81、第二限位盘82、第三限位盘83、第四限位盘84和第五限位盘85顶部外壁开设的安装槽9呈长条状结构，且第一限位盘81、第二限位盘82、第三限位盘83、第四限位盘84和第五限位盘85的规格相同，第一限位盘81、第二限位盘82、第三限位盘83、第四限位盘84和第五限位盘85使得地柱93的安装更加方便，施工方便、周期短、受施工环境影响小、不破坏当地环境、便于迁移和回收等突出优点。

本发明的工作原理为：该装配式建筑的组装式桩基组件***使用时，螺旋地桩以回旋的方式打入地下，因此土壤不易松动，可以很好的利用土壤本身条件，从螺旋地桩的叶片构造来看，其具备不错的抗拉拔力和***抓地力，桩板1、桩座11、第一桩板17和支撑桩板22之间的搭配使用提供更好、更快、更安全的传统混凝土基础的替代方案，装配式桩基***通过桩板1、桩座11、第一桩板17、支撑桩板22搭配不同的螺旋桩可满足抗压、抗拔和水平力等各种工程的桩基要求，是一种不需要开挖、无混凝土、无焊接、抗腐蚀、抗震的桩基***，是建筑基础领域的一场革命，可根据场地的土壤条件采用不同的型号产品并设计合理的受力布局，满足国家规范标准。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种装配式建筑的组装式桩基组件***，其特征在于：包括桩板(1)、桩座(11)、第一桩板(17)和支撑桩板(22)，所述桩板(1)呈等六边形结构，且桩板(1)顶部外壁的轴心处焊接有筒柱(2)，所述筒柱(2)的顶部外壁上焊接有安装盘(3)，且筒柱(2)的内部为中空结构，所述安装盘(3)顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的螺孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的组装式桩基组件***，其特征在于：所述桩板(1)顶部外壁上焊接有呈等六边形结构分布的立板(5)，且立板(5)的内侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的六个加强筋(10)，所述加强筋(10)远离立板(5)的另一侧焊接在筒柱(2)的外侧壁上，且加强筋(10)的底部焊接在桩板(1)的顶部外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的组装式桩基组件***，其特征在于：所述桩板(1)顶部靠近立板(5)的外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的定位柱(6)，且定位柱(6)的顶端外壁上焊接有顶盘(7)；

所述定位柱(6)贯穿于桩板(1)，且定位柱(6)的内部为中空结构；所述定位柱(6)的内部插接有地柱(93)，且地柱(93)的顶端焊接有与顶盘(7)相贴合的限位盘(8)；

所述限位盘(8)与顶盘(7)的顶部外壁上开设有互相垂直等距离呈环形结构分布的安装槽(9)，且安装槽(9)的内部插接有固定螺栓；

所述桩座(11)内部四周矩形槽(13)底部内壁的轴心处焊接有柱管(14)，且柱管(14)的顶端焊接有定位盘(15)；

所述桩座(11)的四周内壁上焊接有等距离呈交叉状结构分布的加强板(12)，且桩座(11)的内部通过加强板(12)隔开有九个矩形槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑的组装式桩基组件***，其特征在于：所述地柱(93)插接在柱管(14)的内部，且地柱(93)顶端的限位盘(8)贴合在定位盘(15)的顶部外壁上；

所述限位盘(8)与定位盘(15)上安装槽(9)的内部连接有螺栓(16)，且螺栓(16)靠近限位盘(8)的外壁上套接有垫片；

所述第一桩板(17)顶部外壁的四周焊接有互相连接的护板(18)，且护板(18) 内壁的两侧焊接有钢板(19)；

所述第一桩板(17)底部内壁的两侧均焊接有定位管(20)，且定位管(20)的顶端外壁上焊接有盘座(21)，所述定位管(20)的内部为中空式结构；

所述地柱(93)插接在定位管(20)的内部，且限位盘(8)通过螺栓与盘座(21)相连接；

所述支撑桩板(22)呈梯形台状结构，且支撑桩板(22)的顶部外壁上开设有等距离呈十字型结构分布的通孔(23)；

所述支撑桩板(22)的四周外壁上焊接有四个套管(24)，且套管(24)远离支撑桩板(22)另一侧外壁的轴心处螺纹连接有定位螺栓(25)；

所述套管(24)的内部插接有支撑杆(26)，且支撑杆(26)通过定位螺栓(25)固定在套管(24)的内部；

第三限位盘(83)底部地柱(93)的外壁底部焊接有螺纹凸块(89)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑的组装式桩基组件***，其特征在于：所述支撑杆(26)远离支撑桩板(22)另一端的外壁上焊接有螺旋板(27)；

所述限位盘(8)包括第一限位盘(81)、第二限位盘(82)、第三限位盘(83)、第四限位盘(84)和第五限位盘(85)，所述安装槽(9)等距离呈环形结构分布在第一限位盘(81)、第二限位盘(82)、第三限位盘(83)、第四限位盘(84)和第五限位盘(85)的顶部外壁上，且地柱(93)焊接在第一限位盘(81)、第二限位盘(82)、第三限位盘(83)、第四限位盘(84)和第五限位盘(85)底部外壁的轴心处；

所述第一限位盘(81)、第二限位盘(82)和第三限位盘(83)底部地柱(93)的长度为一米五，且第一限位盘(81)、第二限位盘(82)和第三限位盘(83)底部地柱(93)的直径相同；

所述第一限位盘(81)、第二限位盘(82)、第三限位盘(83)、第四限位盘(84)和第五限位盘(85)顶部外壁开设的安装槽(9)呈长条状结构，且第一限位盘(81)、第二限位盘(82)、第三限位盘(83)、第四限位盘(84)和第五限位盘(85)的规格相同；

所述第一限位盘(81)底部地柱(93)外壁的底部焊接有螺旋片(86)；

所述第二限位盘(82)底部地柱(93)的外壁上焊接有呈上下结构分布的两个旋勾(88)；

所述第一限位盘(81)、第二限位盘(82)和第三限位盘(83)底部地柱(93)的底端均呈锥形结构，且第一限位盘(81)、第二限位盘(82)和第三限位盘(83)底部地柱(93)外壁的底端均开设有圆孔(87)；

所述第四限位盘(84)底部地柱(93)的底端焊接有地螺旋板(90)，且第四限位盘(84)底部地柱(93)靠近地螺旋板(90)的外壁上焊接有第一旋勾(91)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑的组装式桩基组件***，其特征在于：所述第五限位盘(85)底部地柱(93)的底端外壁上焊接有第二地螺旋板(92)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑的组装式桩基组件***，其特征在于：所述支撑桩板(22)顶部外壁的轴心通过螺栓安装有底座(28)，且底座(28)呈圆盘状结构，所述底座(28)顶部外壁的轴心处焊接有支柱(29)，且支柱(29)的顶端外壁上焊接有支撑板(30)，所述支撑板(30)顶部外壁的两侧均焊接有卡板(31)。

8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑的组装式桩基组件***，其特征在于：所述顶盘(7)顶部外壁开设的安装槽(9)呈弧形条状结构，且限位盘(8)与顶盘(7)上安装槽(9)的规格相适配。

9.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的组装式桩基组件***，其特征在于：所述桩座(11)底部内壁的轴心处通过螺栓安装有承重柱(32)，且承重柱(32)的顶端焊接有承重板(33)，所述承重板(33)顶部外壁的四周螺纹连接有四个固定螺栓(34)。

10.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的组装式桩基组件***，其特征在于：所述支撑桩板(22)四周外壁上焊接的套管(24)与支撑桩板(22)之间的夹角呈45°，且支撑杆(26)靠近定位螺栓(25)的外壁上开设有安装孔。

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