CN212636655U - 航空用复合材料30孔弹匣模具 - Google Patents

航空用复合材料30孔弹匣模具 Download PDF

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扈心健
王金伟
由秋妹
徐长华
刘秀荣
杨嫚伟
薛晶
何文雯
李欣梅
朱磊
宋丹
王海云
张振兴
焦字文
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Abstract

本实用新型涉及一种航空用复合材料30孔弹匣模具，适合实施手工铺层和整体共固化成型制造航空用碳纤维复合材料30孔弹匣的模具，本实用新型提供航空用复合材料30孔弹匣模具，底板支座、正围模板、侧围模板、上模板、底座、正围凹腔模板、正围槽口、上围凹腔模板、底座、吊耳、定位销、螺钉等组成，该实用新型具有30正方形孔成型芯模的定位精度、安装准确度、稳定性和互换性，适合网格结构布层的手工铺敷，外模体方向定位、合装、定向压紧、固化后便于脱模等特点，提高制造航空用复合材料30孔弹匣加工质量和效率，缩短了制造周期，整体制造成本下降了20％以上。

Description

航空用复合材料30孔弹匣模具
技术领域
本实用新型涉及一种航空用复合材料30孔弹匣模具。
背景技术
弹匣属于航空部件、机载干扰弹的装载体，航空零件制品在设计与制过程中在保证功能、质量前提下尽最大可能减少重量为优先考虑因素。此弹匣初步设计采用的是铝合金锻件毛坯经插床加工而成，主要缺点是:工序多而复杂，重量大且成本高，容易出现零件局部变形，耐腐蚀差，耐氧化差，抗振动性能差，抗冲击性能差，抗疲劳性能差，制造工艺复杂，易发生振动致使发生金属疲劳而影响使用寿命，质量大导致整机有效载荷降低。针对这些不足，本实用新型所采用碳纤维复合材料铺层、整体共固化成型的中空框架结构。制造这种碳纤维复合材料整体共固化成型制造的复合材料30孔弹匣需要与之工艺配套的成型模具，该模具具有30孔成型芯模的定位精度、安装准确度、稳定性和互换性；适合网格结构布层的手工铺敷；外模体方向定位、合装、定向压紧、固化后便于脱模等特点。在模具的结构设计、制造难度、体积重量、制件精度、及成本、周期的综合因素的制约，如何在保证质量和工艺要求的前提下，设计一个结构简单、低成本模具是实现复合材料30孔弹匣是研制过程中亟待解决的难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是在航空用复合材料30孔弹匣制造过程中，在成型模具中能实施碳纤维预浸料手工铺层、运用碳纤复合材料整体共固化技术，最终成型30孔弹匣的整体中空框架结构。设计制造这种30孔弹匣成型模具，设计制造难度、强度、刚度、精度、准确性、稳定性、工艺性、互换性、可靠性、寿命、成本、周期等都对模具的结构提出了较高的要求；因此设计一个适合航空用碳纤维复合材料，并能实施手工铺层、整体共固化的30孔弹匣模具，本实用新型提出的这个模具由底板支座、正围模板、侧围模板、上模板、底座、正围凹腔模板、正围槽口、上围凹腔模板、底座、吊耳、定位销、螺钉等组成，能实现通过模具手工铺层、整体共固化固化成型，确保产品的功能质量，操作可靠，结构简单。
本实用新型的目的是提供一种航空用复合材料30孔弹匣模具，即通过该模具提高制造航空用复合材料30孔弹匣加工质量和效率，缩短了制造周期，整体制造成本下降了20％以上，为现代飞行器提供一款用于生产碳纤维复合材料整体共固化的30孔弹匣的模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种航空用复合材料30孔弹匣模具，由底板支座(1)、2个正围模板(2)、2个侧围模板(3)、上模板(4)、 4个正围凹腔Ⅰ模板(5)、4个正围凹腔Ⅱ模板(6)、2个正围槽口(7)、4个上围凹腔模板(8)、底座(9)、吊耳(10)、定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)、螺钉Ⅱ(14)、下模板支座(15)、弹孔螺杆(16)组成，其特征在于：主要由底板支座(1)、2个正围模板(2)、2个侧围模板(3)、上模板(4)、4个正围凹腔Ⅰ模板(5)、4个正围凹腔Ⅱ模板(6)、2个正围槽口(7)、4个上围凹腔模板(8)、底座(9)、吊耳(10)、下模板支座(15)、弹孔螺杆(16) 通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)、螺钉Ⅱ(14)相互定位刚性联接组成一个模具；
底板支座(1)与2个正围模板(2)、2个侧围模板(3)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅱ(14)相互定位刚性联接，底板支座(1)由底板支座面板(1-1)、底板支座腔(1-2)、底板支座定位销孔(1-3)、底板支座螺栓孔Ⅰ(1-4)、底板支座螺栓孔Ⅱ(1-5)、底板支座吊耳螺纹孔(1-6)、过渡圆角组成，底板支座腔(1-2)由过渡凹圆角(1-7)、过渡凸圆角(1-8)、底板支座腔横边Ⅰ(1-9)、底板支座腔横边Ⅱ(1-10)、底板支座腔纵边Ⅰ(1-11)、底板支座腔纵边Ⅱ(1-12)组成，底板支座腔(1-2)的型面数模与复合材料制件底板的数模相符；
正围模板(2)与侧围模板(3)、上模板(4)、正围凹腔Ⅰ模板(5)、正围凹腔Ⅱ模板(6)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接，正围模板(2)由正围支持面板(2-1)、2个正围横面板(2-2)、正围定位销孔(2-3)、正围安装通孔(2-4)、2个正围腔口Ⅰ(2-5)、2个正围腔口Ⅱ(2-6)、正围槽口(7)、正围通槽孔(2-8)、正围支持面板螺纹孔(2-9)、3个正围斜槽(2-10)、正围凸模台(2-11)、过度圆角(2-7)组成，正围支持面板(2-1)与正围横面板(2-2)相互之间通过焊接刚性联接；正围支持面板(2-1)、正围腔口Ⅰ(2-5)与正围凹腔Ⅰ模板(5)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接；正围支持面板(2-1)、正围腔口Ⅱ(2-6)与正围凹腔Ⅱ模板(6)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接；正围凸模台(2-11)型模的数模与复合材料制件的正围凸模台的数模相符；
侧围模板(3)与正围模板(2)、上模板(4)、底板支座(1)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接，侧围模板(3)由侧围支持面板(3-1)、2个侧围横面板(3-2)、侧围定位销孔(3-3)、侧围安装孔(3-4)、2个侧围纵面板(3-5)、侧围模板螺钉安装通槽孔(3-6)、侧围模板过渡圆角组成，侧围支持面板(3-1)、侧围横面板(3-2)、侧围纵面板(3-5)相互之间通过焊接刚性联接；
上模板(4)与2个正围模板(2)、2个侧围模板(3)、4个上围凹腔模板(8)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接，上模板(4)由上盖板(4-1)、上弹匣孔(4-2)、上凹型腔(4-3)、上螺栓安装通槽 (4-4)、上斜槽(4-5)、上螺纹孔(4-6)、定位销孔组成，上凹型腔(4-3)采用矩形断面由上凹型腔内模圆角Ⅰ(4-7)、上凹型腔内模圆角Ⅱ(4-8)、上凹型腔内模长边(4-9)、上凹型腔内模短边Ⅰ(4-10)组成；
正围凹腔Ⅰ模板(5)由正围凹腔Ⅰ盖板(5-1)、正围凹腔型Ⅰ模板(5-2)、正围凹腔Ⅰ定位销孔(5-3)、正围凹腔Ⅰ螺栓安装孔(5-4)、正围凹腔Ⅰ过渡凸圆角(5-7)、正围凹腔Ⅰ过渡凹圆角(5-8)、正围凹腔Ⅰ斜槽(5-9) 组成，正围凹腔型Ⅰ模板(5-2)采用矩形断面由2个正围凹腔Ⅰ端面板(5-5)、2个正围凹腔Ⅰ侧面板(5-6)、正围凹腔Ⅰ顶面板(5-10)、正围凹腔Ⅰ过渡凸圆角(5-7)、正围凹腔Ⅰ过渡凹圆角(5-8)组成，正围凹腔型Ⅰ模板(5-2)的型面数模与复合材料制件的正围凹腔Ⅰ的数模相符；
正围凹腔Ⅱ模板(6)由正围凹腔Ⅱ盖板(6-1)、正围凹腔型Ⅱ模板(6-2)、正围凹腔Ⅱ定位销孔(6-3)、正围凹腔Ⅱ螺栓安装孔(6-4)、正围凹腔Ⅱ过渡凸圆角(6-7)、正围凹腔Ⅱ过渡凹圆角(6-8)组成，正围凹腔型Ⅱ模板(6-2)采用矩形断面，由2个正围凹腔Ⅱ端面板(6-5)、2个正围凹腔Ⅱ侧面板(6-6)、正围凹腔Ⅱ顶面板 (6-9)、正围凹腔Ⅱ过渡凸圆角(6-7)、正围凹腔Ⅱ过渡凹圆角(6-8)组成，正围凹腔Ⅱ型模板(6-2)的型面数模与复合材料制件的正围凹腔Ⅱ的数模相符；
上围凹腔模板(8)呈L型断面，由上围凹腔盖板(8-1)、上围凹腔模板型模(8-2)、上围凹腔螺钉安装孔 (8-3)、上围凹腔定位销孔(8-4)组成，上围凹腔模板型模(8-2)采用矩形断面由上围凹腔模板型模圆角(8-5)、上围凹腔模板型模长边面板(8-6)、上围凹腔模板型模短边面板(8-7)、上围凹腔模板型模顶面板(8-8)组成，上围凹腔模板型模(8-2)的型面数模与复合材料制件的上凹型腔的数模相符；
底座(9)与底板支座(1)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接，底座(9)由底座板(9-1)、底座横梁(9-2)、底座定位销孔(9-3)、调整座(9-4)、底座吊耳螺纹孔(9-5)、底座螺纹孔(9-6)、底座纵梁(9-7)组成，座板(9-1)、底座横梁(9-2)、底座纵梁(9-7)相互焊接刚性联接，调整座(9-4)与底座横梁 (9-2)、底座纵梁(9-7)通过螺栓联接；
下模板支座(15)与底座(9)通过螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接，下模板支座(15)由2个下模板支座底板 (15-1)、2个下模板支座支持板(15-2)、4个下模板支座角板(15-3)、下模板支座顶板(15-4)、下模板支座安装孔(15-5)、下模板支座弹匣安装孔(15-6)组成，下模板支座底板(15-1)、下模板支座支持板(15-2)、下模板支座角板(15-3)、下模板支座顶板(15-4)相互之间通过焊接刚性联接；
弹孔螺杆(16)的两端具有一定长度的螺纹，弹孔螺杆(16)一端通过螺纹与底板支座(1)刚性联接，弹孔螺杆(16)的另一端通过螺纹、螺母与下模板支座(15)刚性联接。
附图说明
图1是本实用新型的前面立体结构示意图。
图2是本实用新型的背面立体结构示意图。
图3是本实用新型的底板支座(1)立体结构组成示意图。
图4是本实用新型的正围模板(2)前面立体结构组成示意图。
图5是本实用新型的正围模板(2)背面立体结构组成示意图。
图6是本实用新型的正围凹腔Ⅰ模板(5)前面立体的结构组成示意图。
图7是本实用新型的正围凹腔Ⅰ模板(5)背面立体结构组成示意图。
图8是本实用新型的正围凹腔Ⅱ模板(6)前面立体结构组成示意图。
图9是本实用新型的正围凹腔Ⅱ模板(6)背面立体结构组成示意图。
图10是本实用新型的侧围模板(3)前面立体结构组成示意图。
图11是本实用新型的上模板(4)正面立体结构组成示意图。
图12是本实用新型的上模板(4)反面立体结构组成示意图。
图13是本实用新型的上围凹腔模板(8)正面立体结构组成示意图。
图14是本实用新型的上围凹腔模板(8)反面立体结构组成示意图。
图15是本实用新型的底座(9)正面立体结构组成示意图。
图16是本实用新型的底座(9)反面立体结构组成示意图。
图17是本实用新型的下模板支座(15)正面立体结构组成示意图。
图18是本实用新型的下模板支座(15)反面立体结构组成示意图。
图19是本实用新型的弹孔螺杆(16)立体结构组成示意图。
图20是本实用新型的30孔弹匣复合材料制件正面立体结构组成示意图。
图21是本实用新型的30孔弹匣复合材料制件反面立体结构组成示意图。
1-底板支座、2-正围模板、3-侧围模板、4-上模板、5-正围凹腔Ⅰ模板、6-正围凹腔Ⅱ模板、7-正围槽口、8-上围凹腔模板、9-底座、10-吊耳、11-定位销Ⅰ、12-定位销Ⅱ、13-螺钉Ⅰ、14-螺钉Ⅱ、15-下模板支座、16-弹孔螺杆、17-复合材料30孔弹匣。
具体实施方式
本技术方案还可以通过以下技术措施来实现并下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
图1是本实用新型的前面立体结构示意图，图2是本实用新型的背面立体结构示意图，一种航空用复合材料30孔弹匣模具，由底板支座(1)、2个正围模板(2)、2个侧围模板(3)、上模板(4)、4个正围凹腔Ⅰ模板(5)、4个正围凹腔Ⅱ模板(6)、2个正围槽口(7)、4个上围凹腔模板(8)、底座(9)、吊耳(10)、定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)、螺钉Ⅱ(14)、下模板支座(15)、弹孔螺杆(16)组成，其特征在于：主要由底板支座(1)、2个正围模板(2)、2个侧围模板(3)、上模板(4)、4个正围凹腔Ⅰ模板(5)、4个正围凹腔Ⅱ模板(6)、 2个正围槽口(7)、4个上围凹腔模板(8)、底座(9)、吊耳(10)、下模板支座(15)、弹孔螺杆(16)通过定位销Ⅰ (11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)、螺钉Ⅱ(14)相互定位刚性联接组成一个模具，尺寸长×宽×高尺寸为710 ×500×500mm；底板支座(1)与2个正围模板(2)、2个侧围模板(3)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅱ(14)相互定位刚性联接；正围模板(2)与侧围模板(3)、上模板(4)、正围凹腔Ⅰ模板(5)、正围凹腔Ⅱ模板(6) 通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接；侧围模板(3)与正围模板(2)、上模板(4)、底板支座(1)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接；上模板(4)与2个正围模板(2)、 2个侧围模板(3)、4个上围凹腔模板(8)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接；底座(9)与底板支座(1)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接；下模板支座(15)与底座(9)通过螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接；在这种专业成型模具上直接铺层、整体共固化一体成型的航空用复合材料30孔弹匣，克服金属结构的诸多缺点、或用复合材料先成型再胶接导致用胶量增加而增重的不足，最后通过切边、钻孔完成整个零件制造。
图3是本实用新型的底板支座(1)立体结构组成示意图，底板支座(1)由底板支座面板(1-1)、底板支座腔 (1-2)、底板支座定位销孔(1-3)、底板支座螺栓孔Ⅰ(1-4)、底板支座螺栓孔Ⅱ(1-5)、底板支座吊耳螺纹孔(1-6)、过渡圆角组成，底板支座腔(1-2)由过渡凹圆角(1-7)、过渡凸圆角(1-8)、底板支座腔横边Ⅰ(1-9)、底板支座腔横边Ⅱ(1-10)、底板支座腔纵边Ⅰ(1-11)、底板支座腔纵边Ⅱ(1-12)组成，底板支座腔(1-2)的型面数模与复合材料制件底板的数模相符。
图4是本实用新型的正围模板(2)前面立体结构组成示意图，图5是本实用新型的正围模板(2)背面立体结构组成示意图，正围模板(2)由正围支持面板(2-1)、2个正围横面板(2-2)、正围定位销孔(2-3)、正围安装通孔(2-4)、2个正围腔口Ⅰ(2-5)、2个正围腔口Ⅱ(2-6)、正围槽口(7)、正围通槽孔(2-8)、正围支持面板螺纹孔(2-9)、3个正围斜槽(2-10)、正围凸台(2-11)、过度圆角(2-7)组成，正围支持面板(2-1)与正围横面板(2-2) 相互之间通过焊接刚性联接；正围支持面板(2-1)、正围腔口Ⅰ(2-5)与正围凹腔Ⅰ模板(5)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接；正围支持面板(2-1)、正围腔口Ⅱ(2-6)与正围凹腔Ⅱ模板(6) 通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接；正围凸台(2-11)型模的数模与复合材料制件的正围凹槽的数模相符。
图6是本实用新型的正围凹腔Ⅰ模板(5)前面立体的结构组成示意图，图7是本实用新型的正围凹腔Ⅰ模板(5)背面立体结构组成示意图，正围凹腔Ⅰ模板(5)由正围凹腔Ⅰ盖板(5-1)、正围凹腔型Ⅰ模板(5-2)、正围凹腔Ⅰ定位销孔(5-3)、正围凹腔Ⅰ螺栓安装孔(5-4)、正围凹腔Ⅰ过渡凸圆角(5-7)、正围凹腔Ⅰ过渡凹圆角(5-8)、正围凹腔Ⅰ斜槽(5-9)组成，正围凹腔型Ⅰ模板(5-2)采用矩形断面由2个正围凹腔Ⅰ端面板(5-5)、 2个正围凹腔Ⅰ侧面板(5-6)、正围凹腔Ⅰ顶面板(5-10)、正围凹腔Ⅰ过渡凸圆角(5-7)、正围凹腔Ⅰ过渡凹圆角(5-8)组成，正围凹腔型Ⅰ模板(5-2)的型面数模与复合材料制件的正围凹腔Ⅰ的数模相符。
图8是本实用新型的正围凹腔Ⅱ模板(6)前面立体结构组成示意图，图9是本实用新型的正围凹腔Ⅱ模板(6)背面立体结构组成示意图，正围凹腔Ⅱ模板(6)由正围凹腔Ⅱ盖板(6-1)、正围凹腔型Ⅱ模板(6-2)、正围凹腔Ⅱ定位销孔(6-3)、正围凹腔Ⅱ螺栓安装孔(6-4)、正围凹腔Ⅱ过渡凸圆角(6-7)、正围凹腔Ⅱ过渡凹圆角(6-8)组成，正围凹腔型Ⅱ模板(6-2)采用矩形断面，由2个正围凹腔Ⅱ端面板(6-5)、2个正围凹腔Ⅱ侧面板(6-6)、正围凹腔Ⅱ顶面板(6-9)、正围凹腔Ⅱ过渡凸圆角(6-7)、正围凹腔Ⅱ过渡凹圆角(6-8)组成，正围凹腔Ⅱ型模板(6-2)的型面数模与复合材料制件的正围凹腔Ⅱ的数模相符。
图10是本实用新型的侧围模板(3)前面立体结构组成示意图，侧围模板(3)由侧围支持面板(3-1)、2个侧围横面板(3-2)、侧围定位销孔(3-3)、侧围安装孔(3-4)、2个侧围纵面板(3-5)、侧围模板螺钉安装通槽孔 (3-6)、侧围模板过渡圆角组成，侧围支持面板(3-1)、侧围横面板(3-2)、侧围纵面板(3-5)相互之间通过焊接刚性联接。
图11是本实用新型的上模板(4)正面立体结构组成示意图，图12是本实用新型的上模板(4)反面立体结构组成示意图，上模板(4)由上盖板(4-1)、上弹匣孔(4-2)、上凹型腔(4-3)、上螺栓安装通槽(4-4)、上斜槽 (4-5)、上螺纹孔(4-6)、定位销孔组成，上凹型腔(4-3)采用矩形断面由上凹型腔内模圆角Ⅰ(4-7)、上凹型腔内模圆角Ⅱ(4-8)、上凹型腔内模长边(4-9)、上凹型腔内模短边Ⅰ(4-10)组成。
图13是本实用新型的上围凹腔模板(8)正面立体结构组成示意图，图14是本实用新型的上围凹腔模板 (8)反面立体结构组成示意图，上围凹腔模板(8)呈L型断面，由上围凹腔盖板(8-1)、上围凹腔模板型模(8-2)、上围凹腔螺钉安装孔(8-3)、上围凹腔定位销孔(8-4)组成，上围凹腔模板型模(8-2)采用矩形断面由上围凹腔模板型模圆角(8-5)、上围凹腔模板型模长边面板(8-6)、上围凹腔模板型模短边面板(8-7)、上围凹腔模板型模顶面板(8-8)组成，上围凹腔模板型模(8-2)的型面数模与复合材料制件的上围凹型腔的数模相符。
图15是本实用新型的底座(9)正面立体结构组成示意图，图16是本实用新型的底座(9)反面立体结构组成示意图，底座(9)由底座板(9-1)、底座横梁(9-2)、底座定位销孔(9-3)、调整座(9-4)、底座吊耳螺纹孔(9-5)、底座螺纹孔(9-6)、底座纵梁(9-7)组成，座板(9-1)、底座横梁(9-2)、底座纵梁(9-7)相互焊接刚性联接，调整座(9-4)与底座横梁(9-2)、底座纵梁(9-7)通过螺栓联接。
图17是本实用新型的下模板支座(15)正面立体结构组成示意图，图18是本实用新型的下模板支座(15) 反面立体结构组成示意图，下模板支座(15)由2个下模板支座底板(15-1)、2个下模板支座支持板(15-2)、4 个下模板支座角板(15-3)、下模板支座顶板(15-4)、下模板支座安装孔(15-5)、下模板支座弹匣安装孔(15-6) 组成，下模板支座底板(15-1)、下模板支座支持板(15-2)、下模板支座角板(15-3)、下模板支座顶板(15-4)相互之间通过焊接刚性联接。
图19是本实用新型的弹孔螺杆(16)立体结构组成示意图，弹孔螺杆(16)的两端具有一定长度的螺纹，弹孔螺杆(16)一端通过螺纹与底板支座(1)刚性联接，弹孔螺杆(16)的另一端通过螺纹、螺母与下模板支座(14) 刚性联接。
图20是本实用新型的30孔弹匣复合材料制件正面立体结构组成示意图，图21是本实用新型的30孔弹匣复合材料制件反面立体结构组成示意图，一种航空用复合材料30孔弹匣，由底板(17-1)、正围板(17-2)、侧围板(17-3)、顶板(17-4)、正围凹腔Ⅰ(17-5)、正围凹腔Ⅱ(17-6)、正围槽口(17-7)、上围凹型腔(17-8)、安装孔(17-9)、底板安装孔(17-10)、弹匣矩形孔(17-11)、正围凹槽(17-12)、过渡凹圆角、过渡凸圆角组成，其特征在于：主要底板(17-1)、2个正围板(17-2)、2个侧围板(17-3)、顶板(17-4)、4个正围凹腔Ⅰ(17-5)、4 个正围凹腔Ⅱ(17-6)、2个正围槽口(17-7)、上围凹型腔(17-8)、安装孔(17-9)、底板安装孔(17-10)、30个弹匣矩形孔(17-11)、正围凹槽(17-12)、4个正围凹腔Ⅰ(17-5)、安装孔(17-9)、底板安装孔(17-10)、过渡圆角组成，均采用碳纤维复合材料网络交叉铺层胶接固化成型一个铺层厚度不同的对称方箱式30个矩形网格型框架整体式结构，形成共8排，两端的2个竖排每排各3个弹匣矩形孔(17-11)，中间6个竖排每排各4 个弹匣矩形孔(17-11)；顶板(17-4)由顶板(17-4)面板、30个弹匣矩形孔(17-11)、4个正围凹腔Ⅰ(17-5)、4个安装孔(17-9)、4个底板安装孔(17-10)、过渡圆角组成，采用同样材料、铺层厚度一次固化成型胶接连接成有30个矩形网格型间隔式整体式结构，形成共8排，两端的2个竖排每排各3个弹匣矩形孔(17-11)，中间6个竖排每排各4个弹匣矩形孔(17-11)；底板(17-1)由底板(17-1)面板、4个安装孔(17-9)、4个底板安装孔(17-10)、30个弹匣矩形孔(17-11)、过渡圆角组成，形成与顶板(17-4)同样排列方案30个矩形网格型间隔式整体式结构；正围板(17-2)由正围板(17-2)面板、2个正围凹腔Ⅰ(17-5)、2个正围凹腔Ⅱ(17-6)、4个上围凹型腔(17-8)、正围槽口(17-7)、过渡圆角、安装孔(17-10)组成一个整体，正围凹腔Ⅰ(17-5)与正围凹腔Ⅱ(17-6) 采用矩形断面。

Claims (10)

1.一种航空用复合材料30孔弹匣模具，由底板支座(1)、2个正围模板(2)、2个侧围模板(3)、上模板(4)、4个正围凹腔Ⅰ模板(5)、4个正围凹腔Ⅱ模板(6)、2个正围槽口(7)、4个上围凹腔模板(8)、底座(9)、吊耳(10)、定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)、螺钉Ⅱ(14)、下模板支座(15)、弹孔螺杆(16)组成，其特征在于：主要由底板支座(1)、2个正围模板(2)、2个侧围模板(3)、上模板(4)、4个正围凹腔Ⅰ模板(5)、4个正围凹腔Ⅱ模板(6)、2个正围槽口(7)、4个上围凹腔模板(8)、底座(9)、吊耳(10)、下模板支座(15)、弹孔螺杆(16)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)、螺钉Ⅱ(14)相互定位刚性联接组成一个模具；底板支座(1)与2个正围模板(2)、2个侧围模板(3)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅱ(14)相互定位刚性联接；正围模板(2)与侧围模板(3)、上模板(4)、正围凹腔Ⅰ模板(5)、正围凹腔Ⅱ模板(6)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接；侧围模板(3)与正围模板(2)、上模板(4)、底板支座(1)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接；上模板(4)与2个正围模板(2)、2个侧围模板(3)、4个上围凹腔模板(8)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接；底座(9)与底板支座(1)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接；下模板支座(15)与底座(9)通过螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接；弹孔螺杆(16)的两端具有一定长度的螺纹，弹孔螺杆(16)一端通过螺纹与底板支座(1)刚性联接，弹孔螺杆(16)的另一端通过螺纹、螺母与下模板支座(15)刚性联接。
2.根据权利要求1所述的航空用复合材料30孔弹匣模具，其特征在于：所述底板支座(1)由底板支座面板(1-1)、底板支座腔(1-2)、底板支座定位销孔(1-3)、底板支座螺栓孔Ⅰ(1-4)、底板支座螺栓孔Ⅱ(1-5)、底板支座吊耳螺纹孔(1-6)、过渡圆角组成，底板支座腔(1-2)由过渡凹圆角(1-7)、过渡凸圆角(1-8)、底板支座腔横边Ⅰ(1-9)、底板支座腔横边Ⅱ(1-10)、底板支座腔纵边Ⅰ(1-11)、底板支座腔纵边Ⅱ(1-12)组成，底板支座腔(1-2)的型面数模与复合材料制件底板的数模相符。
3.根据权利要求1所述的航空用复合材料30孔弹匣模具，其特征在于：所述正围模板(2)由正围支持面板(2-1)、2个正围横面板(2-2)、正围定位销孔(2-3)、正围安装通孔(2-4)、2个正围腔口Ⅰ(2-5)、2个正围腔口Ⅱ(2-6)、正围槽口(7)、正围通槽孔(2-8)、正围支持面板螺纹孔(2-9)、3个正围斜槽(2-10)、正围凸模台(2-11)、过度圆角(2-7)组成，正围支持面板(2-1)与正围横面板(2-2)相互之间通过焊接刚性联接；正围支持面板(2-1)、正围腔口Ⅰ(2-5)与正围凹腔Ⅰ模板(5)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接；正围支持面板(2-1)、正围腔口Ⅱ(2-6)与正围凹腔Ⅱ模板(6)通过定位销Ⅰ(11)、定位销Ⅱ(12)、螺钉Ⅰ(13)相互定位刚性联接；正围凸模台(2-11)型模的数模与复合材料制件的正围凸模台的数模相符。
4.根据权利要求1所述的航空用复合材料30孔弹匣模具，其特征在于：所述侧围模板(3)由侧围支持面板(3-1)、2个侧围横面板(3-2)、侧围定位销孔(3-3)、侧围安装孔(3-4)、2个侧围纵面板(3-5)、侧围模板螺钉安装通槽孔(3-6)、侧围模板过渡圆角组成，侧围支持面板(3-1)、侧围横面板(3-2)、侧围纵面板(3-5)相互之间通过焊接刚性联接。
5.根据权利要求1所述的航空用复合材料30孔弹匣模具，其特征在于：所述上模板(4)由上盖板(4-1)、上弹匣孔(4-2)、上凹型腔(4-3)、上螺栓安装通槽(4-4)、上斜槽(4-5)、上螺纹孔(4-6)、定位销孔组成，上凹型腔(4-3)采用矩形断面由上凹型腔内模圆角Ⅰ(4-7)、上凹型腔内模圆角Ⅱ(4-8)、上凹型腔内模长边(4-9)、上凹型腔内模短边Ⅰ(4-10)组成。
6.根据权利要求1所述的航空用复合材料30孔弹匣模具，其特征在于：所述正围凹腔Ⅰ模板(5)由正围凹腔Ⅰ盖板(5-1)、正围凹腔型Ⅰ模板(5-2)、正围凹腔Ⅰ定位销孔(5-3)、正围凹腔Ⅰ螺栓安装孔(5-4)、正围凹腔Ⅰ过渡凸圆角(5-7)、正围凹腔Ⅰ过渡凹圆角(5-8)、正围凹腔Ⅰ斜槽(5-9)组成，正围凹腔型Ⅰ模板(5-2)采用矩形断面由2个正围凹腔Ⅰ端面板(5-5)、2个正围凹腔Ⅰ侧面板(5-6)、正围凹腔Ⅰ顶面板(5-10)、正围凹腔Ⅰ过渡凸圆角(5-7)、正围凹腔Ⅰ过渡凹圆角(5-8)组成，正围凹腔型Ⅰ模板(5-2)的型面数模与复合材料制件的正围凹腔Ⅰ的数模相符。
7.根据权利要求1所述的航空用复合材料30孔弹匣模具，其特征在于：所述正围凹腔Ⅱ模板(6)由正围凹腔Ⅱ盖板(6-1)、正围凹腔型Ⅱ模板(6-2)、正围凹腔Ⅱ定位销孔(6-3)、正围凹腔Ⅱ螺栓安装孔(6-4)、正围凹腔Ⅱ过渡凸圆角(6-7)、正围凹腔Ⅱ过渡凹圆角(6-8)组成，正围凹腔型Ⅱ模板(6-2)采用矩形断面，由2个正围凹腔Ⅱ端面板(6-5)、2个正围凹腔Ⅱ侧面板(6-6)、正围凹腔Ⅱ顶面板(6-9)、正围凹腔Ⅱ过渡凸圆角(6-7)、正围凹腔Ⅱ过渡凹圆角(6-8)组成，正围凹腔Ⅱ型模板(6-2)的型面数模与复合材料制件的正围凹腔Ⅱ的数模相符。
8.根据权利要求1所述的航空用复合材料30孔弹匣模具，其特征在于：所述上围凹腔模板(8)呈L型断面，由上围凹腔盖板(8-1)、上围凹腔模板型模(8-2)、上围凹腔螺钉安装孔(8-3)、上围凹腔定位销孔(8-4)组成，上围凹腔模板型模(8-2)采用矩形断面由上围凹腔模板型模圆角(8-5)、上围凹腔模板型模长边面板(8-6)、上围凹腔模板型模短边面板(8-7)、上围凹腔模板型模顶面板(8-8)组成，上围凹腔模板型模(8-2)的型面数模与复合材料制件的上凹型腔的数模相符。
9.根据权利要求1所述的航空用复合材料30孔弹匣模具，其特征在于：所述底座(9)由底座板(9-1)、底座横梁(9-2)、底座定位销孔(9-3)、调整座(9-4)、底座吊耳螺纹孔(9-5)、底座螺纹孔(9-6)、底座纵梁(9-7)组成，底座板(9-1)、底座横梁(9-2)、底座纵梁(9-7)相互焊接刚性联接，调整座(9-4)与底座横梁(9-2)、底座纵梁(9-7)通过螺栓联接。
10.根据权利要求1所述的航空用复合材料30孔弹匣模具，其特征在于：所述下模板支座(15)由2个下模板支座底板(15-1)、2个下模板支座支持板(15-2)、4个下模板支座角板(15-3)、下模板支座顶板(15-4)、下模板支座安装孔(15-5)、下模板支座弹匣安装孔(15-6)组成，下模板支座底板(15-1)、下模板支座支持板(15-2)、下模板支座角板(15-3)、下模板支座顶板(15-4)相互之间通过焊接刚性联接。
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