CN212635556U - 用于液压弯管机的可调式管件定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于液压弯管机的可调式管件定位机构，包括固定主板和活动块板，所述固定主板后端上侧固定有固定座，且固定座前端上侧焊接有第一夹模座，所述固定座左端设置有杆套，且杆套前端连接有伸缩杆，所述活动块板活动连接于固定主板后端上侧，且活动块板中部焊接有调节座。该用于液压弯管机的可调式管件定位机构设置有第一夹模座，焊接一体化第一夹模座与固定座增加了两者之间的连接坚固程度，使得第一夹模座在安装使用和固定方面更稳定，对于管材的夹持固定效果更佳优异，增加实用性，且平行分布的第一夹模座与导向轮组件始终不相接触，减少磨损干扰，使得管材贴合第一夹模座定点固定受力弯折成型。

Description

用于液压弯管机的可调式管件定位机构

技术领域

本实用新型涉及液压弯管机技术领域，具体为用于液压弯管机的可调式管件定位机构。

背景技术

液压弯管机主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理，它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用，是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具，具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点。

市场上的液压弯管机具有很大的局限性，不能很好的针对于不同规格型号的管材进行夹持固定，并且对于液压的弧度不能进行调节，为此，我们提出用于液压弯管机的可调式管件定位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于液压弯管机的可调式管件定位机构，以解决上述背景技术中提出的市场上的液压弯管机具有很大的局限性，不能很好的针对于不同规格型号的管材进行夹持固定，并且对于液压的弧度不能进行调节，实用程度不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于液压弯管机的可调式管件定位机构，包括固定主板和活动块板，所述固定主板后端上侧固定有固定座，且固定座前端上侧焊接有第一夹模座，所述固定座左端设置有杆套，且杆套前端连接有伸缩杆，所述活动块板活动连接于固定主板后端上侧，且活动块板中部焊接有调节座，所述调节座右端设置有回位杆，且调节座左端下侧固定有第二夹模座，所述活动块板左端上侧固定有导向轮组件，且导向轮组件上侧中部固定有锁紧柱，所述锁紧柱内部连接有锁紧螺栓。

优选的，所述第一夹模座与固定座呈焊接一体化结构，且第一夹模座与导向轮组件呈平行分布。

优选的，所述活动块板与固定主板构成翻转结构，且活动块板与调节座呈固定连接。

优选的，所述导向轮组件包括底模夹板、内盘、螺柱和上模夹板，且底模夹板上侧中部连接有内盘，所述内盘上侧中部连接有螺柱，且螺柱上侧连接有上模夹板。

优选的，所述内盘外口结构尺寸与底模夹板内口结构尺寸相互吻合，且内盘与螺柱构成螺纹连接。

优选的，所述锁紧柱竖直中轴线与导向轮组件竖直中轴线相互重合，且锁紧柱通过锁紧螺栓与导向轮组件呈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于液压弯管机的可调式管件定位机构设置有固定主板和活动块板，焊接一体化第一夹模座与固定座增加了两者之间的连接坚固程度，一体化结构在承接和抗压的时候能够使第一夹模座与固定座共同作用，均衡受力，使得第一夹模座在安装使用和固定方面更稳定，对于管材的夹持固定效果更佳优异，增加实用性，且平行分布的第一夹模座与导向轮组件始终不相接触，减少磨损干扰，使得管材贴合第一夹模座定点固定受力弯折成型；

活动块板在液压的推力下转动远离固定主板，使得对管材进行施力推压，使得固定夹持于第二夹模座上的管材受力折弯，并且固定连接的活动块板与调节座连接紧密，安装牢固，在巨大推力下不易于松动和损坏，保证整个推压工作的稳定，同时固定连接的活动块板与调节座可以拆卸，在遇到一些规则异常的管材时能够有效进行调整调节座的位置，保证对管材的夹持固定，使得液压弯管正常进行；

固定连接的锁紧柱与导向轮组件连接稳定，安装牢靠，且由于两者竖直中轴线处于同一线，可以通过锁紧柱对锁紧柱与导向轮组件进行定位安装，通过锁紧螺栓可以有效控制导向轮组件的松紧程度，对导向轮组件的夹持口进行调节，同时也可以直接旋下锁紧螺栓拆卸整个导向轮组件，安装新规格的导向轮组件，能够针对管材实现不同的折弯程度和效果，也便于对导向轮组件进行清理和维修，增加实用性。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型导向轮组件结构示意图；

图3为本实用新型导向轮组弯管结构示意图。

图中：1、固定主板；2、固定座；3、第一夹模座；4、杆套； 5、伸缩杆；6、活动块板；7、调节座；8、回位杆；9、第二夹模座；10、导向轮组件；1001、底模夹板；1002、内盘；1003、螺柱；1004、上模夹板；11、锁紧柱；12、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于液压弯管机的可调式管件定位机构，包括固定主板1、固定座2、第一夹模座3、杆套4、 伸缩杆5、活动块板6、调节座7、回位杆8、第二夹模座9、导向轮组件10、锁紧柱11和锁紧螺栓12，固定主板1后端上侧固定有固定座2，且固定座2前端上侧焊接有第一夹模座3，第一夹模座3与固定座2呈焊接一体化结构，且第一夹模座3与导向轮组件10呈平行分布，焊接一体化第一夹模座3与固定座2增加了两者之间的连接坚固程度，一体化结构在承接和抗压的时候能够使第一夹模座3与固定座2共同作用，均衡受力，使得第一夹模座3在安装使用和固定方面更稳定，对于管材的夹持固定效果更佳优异，增加实用性，且平行分布的第一夹模座3与导向轮组件10始终不相接触，减少磨损干扰，使得管材贴合第一夹模座3定点固定受力弯折成型；

固定座2左端设置有杆套4，且杆套4前端连接有伸缩杆5，活动块板6活动连接于固定主板1后端上侧，且活动块板6中部焊接有调节座7，活动块板6与固定主板1构成翻转结构，且活动块板6与调节座7呈固定连接，活动块板6在液压的推力下转动远离固定主板1，使得对管材进行施力推压，使得固定夹持于第二夹模座9上的管材受力折弯，并且固定连接的活动块板6与调节座7连接紧密，安装牢固，在巨大推力下不易于松动和损坏，保证整个推压工作的稳定，同时固定连接的活动块板6与调节座7可以拆卸，在遇到一些规则异常的管材时能够有效进行调整调节座7的位置，保证对管材的夹持固定，使得液压弯管正常进行；

调节座7右端设置有回位杆8，且调节座7左端下侧固定有第二夹模座9，活动块板6左端上侧固定有导向轮组件10，且导向轮组件10上侧中部固定有锁紧柱11，导向轮组件10包括底模夹板1001、内盘1002、螺柱1003和上模夹板1004，且底模夹板1001上侧中部连接有内盘1002，内盘1002上侧中部连接有螺柱1003，且螺柱1003上侧连接有上模夹板1004，内盘1002外口结构尺寸与底模夹板1001内口结构尺寸相互吻合，且内盘1002与螺柱1003构成螺纹连接，结构尺寸相互吻合的内盘1002与底模夹板1001便于内盘1002收缩进入底模夹板1001内部存放，使得内盘1002通过螺柱1003外侧螺旋转动可以调节自身高度，针对于不同规格型号的管材进行液压弯折，增加设备的多元化和实用性；

锁紧柱11内部连接有锁紧螺栓12，锁紧柱11竖直中轴线与导向轮组件10竖直中轴线相互重合，且锁紧柱11通过锁紧螺栓12与导向轮组件10呈固定连接，固定连接的锁紧柱11与导向轮组件10连接稳定，安装牢靠，且由于两者竖直中轴线处于同一线，可以通过锁紧柱11对锁紧柱11与导向轮组件10进行定位安装，通过锁紧螺栓12可以有效控制导向轮组件10的松紧程度，对导向轮组件10的夹持口进行调节，同时也可以直接旋下锁紧螺栓12拆卸整个导向轮组件10，安装新规格的导向轮组件10，能够针对管材实现不同的折弯程度和效果，也便于对导向轮组件10进行清理和维修，增加实用性。

工作原理：对于这类的用于液压弯管机的可调式管件定位机构首先根据需要液压弯折的管材型号规格进行调节导向轮组件10的开口，先旋转锁紧螺栓12，使得锁紧螺栓12与锁紧柱11连接松动，随后朝着顺时针方向拨动内盘1002，使得内盘1002顺着螺柱1003进行螺旋转动，使得内盘1002从底模夹板1001内部旋出升高，收缩于底模夹板1001内的内盘1002凸出，调节到合理位置使得内盘1002与管材等高，通过底模夹板1001与上模夹板1004将管材夹持固定，随后旋紧锁紧螺栓12，将整个导向轮组件10锁紧，通过锁紧螺栓12可以有效控制导向轮组件10的松紧程度，对导向轮组件10的夹持口进行调节，同时也可以直接旋下锁紧螺栓12拆卸整个导向轮组件10，安装新规格的导向轮组件10，能够针对管材实现不同的折弯程度和效果，也便于对导向轮组件10进行清理和维修，增加实用性，接着将管材另一侧与第一夹模座3以及第二夹模座9连接夹持，随后活动块板6在液压的推力下转动远离固定主板1，使得其对管材进行施力推压，使得固定夹持于第二夹模座9上的管材受力折弯，固定连接的活动块板6与调节座7连接紧密，安装牢固，在巨大推力下不易于松动和损坏，保证整个推压工作的稳定，同时固定连接的活动块板6与调节座7可以拆卸，在遇到一些规则异常的管材时能够有效进行调整调节座7的位置，保证对管材的夹持固定，使得液压弯管正常进行，管材顺着导向轮组件10的转动方向进行弯压成型，完成之后手动扳动回位杆8，使得活动块板6复位，就这样完成整个用于液压弯管机的可调式管件定位机构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于液压弯管机的可调式管件定位机构，包括固定主板（1）和活动块板（6），其特征在于：所述固定主板（1）后端上侧固定有固定座（2），且固定座（2）前端上侧焊接有第一夹模座（3），所述固定座（2）左端设置有杆套（4），且杆套（4）前端连接有伸缩杆（5），所述活动块板（6）活动连接于固定主板（1）后端上侧，且活动块板（6）中部焊接有调节座（7），所述调节座（7）右端设置有回位杆（8），且调节座（7）左端下侧固定有第二夹模座（9），所述活动块板（6）左端上侧固定有导向轮组件（10），且导向轮组件（10）上侧中部固定有锁紧柱（11），所述锁紧柱（11）内部连接有锁紧螺栓（12）。

2.根据权利要求1所述的用于液压弯管机的可调式管件定位机构，其特征在于：所述第一夹模座（3）与固定座（2）呈焊接一体化结构，且第一夹模座（3）与导向轮组件（10）呈平行分布。

3.根据权利要求1所述的用于液压弯管机的可调式管件定位机构，其特征在于：所述活动块板（6）与固定主板（1）构成翻转结构，且活动块板（6）与调节座（7）呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于液压弯管机的可调式管件定位机构，其特征在于：所述导向轮组件（10）包括底模夹板（1001）、内盘（1002）、螺柱（1003）和上模夹板（1004），且底模夹板（1001）上侧中部连接有内盘（1002），所述内盘（1002）上侧中部连接有螺柱（1003），且螺柱（1003）上侧连接有上模夹板（1004）。

5.根据权利要求4所述的用于液压弯管机的可调式管件定位机构，其特征在于：所述内盘（1002）外口结构尺寸与底模夹板（1001）内口结构尺寸相互吻合，且内盘（1002）与螺柱（1003）构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的用于液压弯管机的可调式管件定位机构，其特征在于：所述锁紧柱（11）竖直中轴线与导向轮组件（10）竖直中轴线相互重合，且锁紧柱（11）通过锁紧螺栓（12）与导向轮组件（10）呈固定连接。

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