CN212634179U - 一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模，包括上模，下模，冲头；所述上模和下模上分别开设膜腔以共同形成依次连通的入料口，髋关节柄领部锥体，髋关节柄柄身锥体，髋关节柄尾部锥体，排料定径带，出料口；冲头包括依次连接的固定尾座，过渡锥面体，入模冲头；入模冲头延伸入入料口中以实现坯料挤压成型。本实用新型提供的髋关节柄锻件制坯用顶锻模，上模和下模共同形成入料口、髋关节柄领部锥体、髋关节柄柄身锥体、髋关节柄尾部锥体、排料定径带、出料口，再使入模冲头延伸入入料口中以实现坯料挤压成型，能够快速获得髋关节柄料坯，制坯效率和制坯精度高，有效提高了髋关节柄料坯与最终产品的匹配度，材料利用率提高至70％左右。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模。
背景技术
锻造是在一定条件下通过使坯料变形并控制其内部组织性能从而得到所需几何形状、尺寸及品质的一种工件加工方法。一般的锻造零件的内部组织及力学性能要优于铸造零件及焊接件，因此锻造越来越多的被应用于各个领域。髋关节柄是临床上常用的人工关节替代物，在其制造过程中，最重要的一步就是制坯，其直接关系成品质量，现有技术中的制坯模具，制坯效率低，高材料利用率只有50％左右，料坯与最终产品的匹配度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模，上模和下模共同形成入料口、髋关节柄领部锥体、髋关节柄柄身锥体、髋关节柄尾部锥体、排料定径带、出料口，再使入模冲头延伸入入料口中以实现坯料挤压成型，能够快速获得髋关节柄料坯，制坯效率和制坯精度高，有效提高了髋关节柄料坯与最终产品的匹配度，材料利用率提高至70％左右。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模，包括上模，下模，冲头；所述上模和下模上分别开设膜腔以共同形成依次连通的入料口，髋关节柄领部锥体，髋关节柄柄身锥体，髋关节柄尾部锥体，排料定径带，出料口；所述冲头包括依次连接的固定尾座，过渡锥面体，入模冲头；所述入模冲头延伸入入料口中以实现坯料挤压成型。
在一些实施方式中，所述髋关节柄领部锥体长度为髋关节柄柄身锥体长度的0.25-1倍，所述髋关节柄领部锥体最大直径和髋关节柄柄身锥体最大直径相等。
在一些实施方式中，所述髋关节柄尾部锥体的锥度小于髋关节柄柄身锥体的锥度。
在一些实施方式中，所述排料定径带直径为8-14mm，所述排料定径带长度为5-10mm。
在一些实施方式中，所述出料口直径比排料定径带直径大1-5mm。
在一些实施方式中，所述入模冲头直径为入料口直径的0.9-0.95倍。
在一些实施方式中，所述固定尾座上设有V型通槽，所述V型通槽深度为固定尾座直径的0.2-0.5倍。
在一些实施方式中，所述V型通槽靠近过渡锥面体一侧的槽面和轴线夹角为60°，所述V型通槽另一侧的槽面和轴线夹角为30°。
在一些实施方式中，所述过渡锥面体的锥角不大于60°。
在一些实施方式中，所述上模和下模上均设有若干个对称分布的沉头孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的髋关节柄锻件制坯用顶锻模，上模和下模共同形成入料口、髋关节柄领部锥体、髋关节柄柄身锥体、髋关节柄尾部锥体、排料定径带、出料口，再使入模冲头延伸入入料口中以实现坯料挤压成型，能够快速获得髋关节柄料坯，制坯效率和制坯精度高，有效提高了髋关节柄料坯与最终产品的匹配度，材料利用率提高至70％左右。
附图说明
图1为本实用新型所示的一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模的结构示意图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1和2所示的一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模，包括上模1，下模2，冲头3。所述上模1和下模2上均设有四个对称分布的沉头孔11。
所述上模1和下模2上分别开设膜腔以共同形成依次连通的入料口12，髋关节柄领部锥体13，髋关节柄柄身锥体14，髋关节柄尾部锥体15，排料定径带16，出料口17。
所述冲头3包括依次连接的固定尾座31，过渡锥面体33，入模冲头34。所述入模冲头34延伸入入料口12中以实现坯料挤压成型。
所述髋关节柄领部锥体13长度为髋关节柄柄身锥体14长度的0.6倍，所述髋关节柄领部锥体13最大直径和髋关节柄柄身锥体14最大直径相等。所述髋关节柄尾部锥体15的锥度小于髋关节柄柄身锥体14的锥度。
所述排料定径带16直径为10mm，所述排料定径带16长度为8mm。所述出料口17直径比排料定径带16直径大3mm。所述入模冲头34直径为入料口12直径的0.92倍。
所述固定尾座31上设有V型通槽32，所述V型通槽32深度为固定尾座31直径的0.3倍。所述V型通槽32靠近过渡锥面体33一侧的槽面和轴线夹角为60°，所述V型通槽32另一侧的槽面和轴线夹角为30°。所述过渡锥面体33的锥角为50°。冲头3通过V型通槽32固定在冲头座上。
该髋关节柄锻件制坯用顶锻模使用方法如下：上模1和下模2分别通过沉头孔11固定在上模座上和下模座上，往下模2的模腔中加坯料，上模1在平锻机的作用下与下模2合模并固定坯料，冲头3在滑块推动下，使入模冲头34沿轴线进入入料口12中，迫使坯料镦粗，而后挤压成型，多余坯料经排料定径带16由出料口17排出，能够快速获得髋关节柄料坯，制坯效率和制坯精度高，有效提高了髋关节柄料坯与最终产品的匹配度，材料利用率提高至70％左右。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模，其特征在于，包括上模(1)，下模(2)，冲头(3)；所述上模(1)和下模(2)上分别开设膜腔以共同形成依次连通的入料口(12)，髋关节柄领部锥体(13)，髋关节柄柄身锥体(14)，髋关节柄尾部锥体(15)，排料定径带(16)，出料口(17)；所述冲头(3)包括依次连接的固定尾座(31)，过渡锥面体(33)，入模冲头(34)；所述入模冲头(34)延伸入入料口(12)中以实现坯料挤压成型。
2.根据权利要求1所述的髋关节柄锻件制坯用顶锻模，其特征在于，所述髋关节柄领部锥体(13)长度为髋关节柄柄身锥体(14)长度的0.25-1倍，所述髋关节柄领部锥体(13)最大直径和髋关节柄柄身锥体(14)最大直径相等。
3.根据权利要求1所述的髋关节柄锻件制坯用顶锻模，其特征在于，所述髋关节柄尾部锥体(15)的锥度小于髋关节柄柄身锥体(14)的锥度。
4.根据权利要求1所述的髋关节柄锻件制坯用顶锻模，其特征在于，所述排料定径带(16)直径为8-14mm，所述排料定径带(16)长度为5-10mm。
5.根据权利要求4所述的髋关节柄锻件制坯用顶锻模，其特征在于，所述出料口(17)直径比排料定径带(16)直径大1-5mm。
6.根据权利要求1所述的髋关节柄锻件制坯用顶锻模，其特征在于，所述入模冲头(34)直径为入料口(12)直径的0.9-0.95倍。
7.根据权利要求1所述的髋关节柄锻件制坯用顶锻模，其特征在于，所述固定尾座(31)上设有V型通槽(32)，所述V型通槽(32)深度为固定尾座(31)直径的0.2-0.5倍。
8.根据权利要求7所述的髋关节柄锻件制坯用顶锻模，其特征在于，所述V型通槽(32)靠近过渡锥面体(33)一侧的槽面和轴线夹角为60°，所述V型通槽(32)另一侧的槽面和轴线夹角为30°。
9.根据权利要求1所述的髋关节柄锻件制坯用顶锻模，其特征在于，所述过渡锥面体(33)的锥角不大于60°。
10.根据权利要求1所述的髋关节柄锻件制坯用顶锻模，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)上均设有若干个对称分布的沉头孔(11)。
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| CN202021278790.7U CN212634179U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种髋关节柄锻件制坯用顶锻模 |
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| CN (1) | CN212634179U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113477865A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-08 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种短夹持半闭式可调节顶锻模具 |
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2020
- 2020-07-02 CN CN202021278790.7U patent/CN212634179U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN113477865A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-08 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种短夹持半闭式可调节顶锻模具 |
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