CN212632076U - 带有机体内壁清灰装置的袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有机体内壁清灰装置的袋式除尘器,其包括呈圆筒状设置的机体、收集腔体、隔板,隔板水平设置在机体内,收集腔体连接在机体的下方,机***于隔板上方的侧壁上连通有出风接口,隔板下方的机体内设有除尘环,除尘环与机体同轴设置,除尘环沿着收集腔体至机体的方向直径逐渐变小,除尘环靠近收集腔体的一侧与机体的内侧壁紧贴,除尘环的上方设有带动除尘环上下运动的驱动装置。本实用新型具有能够清除袋式除尘器机体内侧壁上粉尘的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器的技术领域,尤其是涉及一种带有机体内壁清灰装置的袋式除尘器。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰***和排灰机构等部分组成。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
但是,粉尘极容易被点燃并引发***,***的威力和范围与粉尘的量有关,粉尘越多***的威力和范围越大。反之,粉尘越少,***的威力与范围也越小。
现有的公告号为CN209530354U的中国专利公开了一种袋式除尘器,包括圆筒形的壳体,壳体的顶部设有上窄下宽圆锥型结构的顶盖,顶盖的顶部设有出风管,出风管上设有离心风机,壳体的底部设有上宽下窄的收集腔体,收集腔体的侧部设有进风接口,进风接口上设有阀门,收集腔体的底部设有料斗,料斗的底部设有开口,料斗的开口处设有阀门,所述壳体内设有若干个滤袋,壳体内设有圆盘状的隔板。
上述的袋式除尘器在使用时,含尘气体从进风接口进入除尘器,由于滤袋本身的空隙较小,因此粉尘无法穿过滤袋。而气体可以穿过滤袋并从出风管实现出风。阻留的粉尘有的附着在滤袋上,有的粉尘通过自重掉落至收集腔体内。
但是除尘器工作时,会有一部分的粉尘附着在壳体的内侧壁上,并且随着时间的延长越积越多。上述的袋式除尘器缺少清除壳体内侧壁上粉尘的装置,当除尘器内产生静电并引发***时,壳体内侧壁上的粉尘会增大***的威力和范围,对设备的人员造成更大的伤害,存在明显不足。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种带有机体内壁清灰装置的袋式除尘器,具有能够清除袋式除尘器机体内侧壁上粉尘的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种带有机体内壁清灰装置的袋式除尘器,包括呈圆筒状设置的机体、收集腔体、隔板,所述隔板水平设置在机体内,所述收集腔体连接在机体的下方,所述机***于隔板上方的侧壁上连通有出风接口,所述隔板下方的机体内设有除尘环,所述除尘环与机体同轴设置,所述除尘环沿着收集腔体至机体的方向直径逐渐变小,所述除尘环靠近收集腔体的一侧与机体的内侧壁紧贴,所述除尘环的上方设有带动除尘环上下运动的驱动装置。
通过采用上述技术方案,操作人员启动驱动装置,驱动装置推动除尘环向下运动,由于除尘环与机体的内侧壁紧贴,因此除尘环在向下运动的过程中能够将附着在机体内侧壁上的粉尘铲下。当除尘环运动至机体的底部时,驱动装置驱动除尘环复位。本实用新型通过除尘环的设置,具有能够清除袋式除尘器机体内侧壁上粉尘的优点。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动装置包括竖向设置的齿条,所述齿条滑动穿过机体的顶壁和隔板,所述机体的顶部栓接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定套设有与齿条啮合的齿轮。
通过采用上述技术方案,操作工人启动驱动电机,驱动电机的输出轴带动齿轮转动,齿轮带动齿条向下运动,从而实现对机体内侧壁上粉尘的清除。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动装置关于机体的轴线对称设有两个。
通过采用上述技术方案,驱动装置对称设置提高了除尘环上下运动过程中的平衡性,减小了除尘环一边受力不平衡,除尘环运动过程发生倾斜歪扭的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述齿条与除尘环之间设有承载环,所述承载环水平设置,所述齿条的底端连接在承载环的上表面,所述除尘环远离收集腔体的一侧连接在承载环的下表面。
通过采用上述技术方案,齿条与隔板的连接处难免会存在间隙,当除尘环不工作时,承载环紧贴隔板,以此减小了粉尘从齿条与隔板的间隙处穿过的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述承载环与机体的内侧壁呈间隙设置。
通过采用上述技术方案,间隙设置使得承载环与机体的侧壁之间不存在摩擦,对除尘环的运动也就不会造成阻碍,使得除尘环的上下运动更加的顺畅。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机体内设若干个竖向设置的导向条,所述导向条连接在隔板下方机体的侧壁上,所述除尘环相对导向条的位置开有供导向条滑移的让位口。
通过采用上述技术方案,导向条对除尘环的运动起导向作用,有利于提高除尘环运动过程中的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述隔板朝向收集腔体的一侧开有安装槽,所述安装槽内固定连接有用于吸附承载板的磁性环。
通过采用上述技术方案,当除尘环不工作时,磁性环吸紧承载环,以此减小了承载环与隔板之间存在间隙的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机体包括上机身和下机身,所述上机身和下机身可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,除尘环将机体内侧壁上的粉尘铲下时,除尘环与机体的内侧壁之间产生滑动摩擦,长时间使用后,除尘环紧贴机体内侧壁的一侧会被磨掉,除尘环的除灰效果变差。因此,操作人员通过除尘环与承载环的栓接、上机身和下机身栓接能够对除尘环进行更换,有利于提高除尘环的除尘效果。
综上所述,本实用新型包括以下有益技术效果:通过驱动装置驱动除尘环在机体内上下运动,运动过程中将机体内侧壁上附着的灰尘铲下,具有能够清除袋式除尘器机体内侧壁上粉尘的优点。
附图说明
图1是用于体现本实用新型的结构示意图;
图2是用于体现隔板、承载环、除尘环、导向条之间连接关系的剖视图。
图中,1、机体;2、收集腔体;3、隔板;4、出风接口;5、除尘环;6、驱动装置;7、齿条;8、驱动电机;9、齿轮;10、承载环;11、导向条;12、让位口;13、安装槽;14、磁性环;15、上机身;16、下机身。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种带有机体内壁清灰装置的袋式除尘器,包括呈圆筒状设置的机体1、收集腔体2、隔板3,隔板3水平设置且与机体1的内侧壁焊接。收集腔体2与机体1的底部焊接且与其相通。机体1位于隔板3上方的侧壁上连通有出风接口4,出风接口4与机体1的侧壁焊接固定。
参照图1和图2,机体1内设有除尘环5,除尘环5位于隔板3的下方,除尘环5与机体1同轴设置。除尘环5沿着收集腔体2至机体1的方向直径逐渐变小,除尘环5靠近收集腔体2的一侧与机体1的内侧壁紧贴,除尘环5的上方设有带动除尘环5上下运动的驱动装置6。
参照图1和图2,当机体1内侧壁上附着的粉尘堆积至一定量时,操作工人通过驱动装置6带动除尘环5向下运动,由于除尘环5靠近收集腔体2的一侧紧贴机体1的内侧壁,因此除尘环5向下运动时,能够将附着在机体1内侧壁上的粉尘铲下,以此实现了对机体1内侧壁上粉尘的清除。
参照图1和图2,驱动装置6包括竖向设置的齿条7,齿条7滑动穿过机体1的顶壁和隔板3,机体1的顶部栓接有驱动电机8,驱动电机8为正反转电机,驱动电机8的输出轴上套设有与齿条7啮合的齿轮9,齿轮9与驱动电机8的输出轴焊接固定。
参照图1和图2,操作人员启动驱动电机8,驱动电机8的输出轴带动齿轮9正向转动,齿轮9带动齿条7向下运动,从而带动除尘环5向下运动,将机体1内侧壁上附着的粉尘铲下。当除尘环5运动至机体1的底端时,驱动电机8的输出轴带动齿轮9反转,从而实现除尘环5的复位。
参照图1和图2,驱动装置6关于机体1的轴线对称设有两个,以此提高了除尘环5在机体1内上下运动时的平衡性,减小了只有一个驱动装置6对除尘环5施力,除尘环5运动过程发生倾斜歪扭的可能性。
参照图2,齿条7与除尘环5之间设有承载环10,承载环10水平设置。齿条7的底端焊接在承载环10的上表面,除尘环5远离收集腔体2的一侧连接在承载环10的下表面。齿条7与隔板3之间难免会存在间隙,当除尘环5不工作时,承载环10紧贴隔板3,以此减小了粉尘从隔板3与齿条7的间隙处穿过的可能性。
参照图2,除尘环5与承载环10栓接,机体1包括上机身15和下机身16,上机身15和下机身16栓接。除尘环5将机体1内侧壁上的粉尘铲下时,除尘环5与机体1的内侧壁之间产生滑动摩擦,久而久之,除尘环5紧贴机体1内侧壁的一侧会被摩掉,除尘环5的除灰效果变差。因此,操作人员通过除尘环5与承载环10的栓接、上机身15和下机身16栓接能够对除尘环5进行更换,有利于提高除尘环5的除尘效果。
参照图2,承载环10与机体1的内侧壁呈间隙设置,间隙设置使得承载环10与机体1的内侧壁之间不存在摩擦,以此不会对除尘环5的运动造成阻碍,有利于提高除尘环5上下运动的顺畅性。
参照图2,机体1内设若干个竖向设置的导向条11,导向条11焊接在隔板3下方机体1的侧壁上,导向条11位于上机身15的内侧壁上,若干个导向条11在上机身15的内侧壁上均匀分布。除尘环5相对导向条11的位置开有供导向条11滑移的让位口12。导向条11的设置对除尘环5的运动起导向作用,有利于提高除尘环5运动的稳定性。
参照图2,隔板3朝向收集腔体2的一侧开有环形的安装槽13,安装槽13内胶接有用于吸附承载环10的磁性环14。由于承载环10由铁质金属制成,除尘环5不工作时,通过磁性环14吸紧承载环10,以此使得承载环10与隔板3紧贴,减小了承载环10与隔板3之间产生间隙的可能性。
本实施例的实施原理为:操作人员启动驱动电机8,驱动电机8的输出轴带动齿轮9正向转动,齿轮9带动齿条7向下移动,齿条7带动除尘环5向下运动。由于除尘环5紧贴机体1的内侧壁,因此,除尘环5向下运动时能够将附着在机体1内侧壁上的粉尘铲下,当除尘环5运动至机体1的底部时,驱动电机8的输出轴带动齿轮9反转,除尘环5复位,此时磁性环14吸紧承载环10。本实用新型通过除尘环5的设置,具有能够清除袋式除尘器机体1内侧壁上粉尘的优点。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有机体内壁清灰装置的袋式除尘器,包括呈圆筒状设置的机体(1)、收集腔体(2)、隔板(3),其特征在于:所述隔板(3)水平设置在机体(1)内,所述收集腔体(2)连接在机体(1)的下方,所述机体(1)位于隔板(3)上方的侧壁上连通有出风接口(4),所述隔板(3)下方的机体(1)内设有除尘环(5),所述除尘环(5)与机体(1)同轴设置,所述除尘环(5)沿着收集腔体(2)至机体(1)的方向直径逐渐变小,所述除尘环(5)靠近收集腔体(2)的一侧与机体(1)的内侧壁紧贴,所述除尘环(5)的上方设有带动除尘环(5)上下运动的驱动装置(6)。
2.根据权利要求1所述的带有机体内壁清灰装置的袋式除尘器,其特征在于:所述驱动装置(6)包括竖向设置的齿条(7),所述齿条(7)滑动穿过机体(1)的顶壁和隔板(3),所述机体(1)的顶部栓接有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出轴上固定套设有与齿条(7)啮合的齿轮(9)。
3.根据权利要求2所述的带有机体内壁清灰装置的袋式除尘器,其特征在于:所述驱动装置(6)关于机体(1)的轴线对称设有两个。
4.根据权利要求2所述的带有机体内壁清灰装置的袋式除尘器,其特征在于:所述齿条(7)与除尘环(5)之间设有承载环(10),所述承载环(10)水平设置,所述齿条(7)的底端连接在承载环(10)的上表面,所述除尘环(5)远离收集腔体(2)的一侧连接在承载环(10)的下表面。
5.根据权利要求4所述的带有机体内壁清灰装置的袋式除尘器,其特征在于:所述承载环(10)与机体(1)的内侧壁呈间隙设置。
6.根据权利要求1所述的带有机体内壁清灰装置的袋式除尘器,其特征在于:所述机体(1)内设若干个竖向设置的导向条(11),所述导向条(11)连接在隔板(3)下方机体(1)的侧壁上,所述除尘环(5)相对导向条(11)的位置开有供导向条(11)滑移的让位口(12)。
7.根据权利要求4所述的带有机体内壁清灰装置的袋式除尘器,其特征在于:所述隔板(3)朝向收集腔体(2)的一侧开有安装槽(13),所述安装槽(13)内固定连接有用于吸附承载板的磁性环(14)。
8.根据权利要求4所述的带有机体内壁清灰装置的袋式除尘器,其特征在于:所述除尘环(5)与承载环(10)可拆卸连接,所述机体(1)包括上机身(15)和下机身(16),所述上机身(15)和下机身(16)可拆卸连接。
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