CN212631845U - 一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，包括洗油放空槽和油水分离槽，油水分离槽包括槽体和槽盖，槽体内的底部竖直间隔设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将槽体内的空间分隔成滤渣缓冲区、油水分离区和储油区，在靠近第一隔板的滤渣缓冲区内竖直设置有第三隔板，油水分离区内设置有布油器，布油器包括依次连接的圆弧段、竖直段和横段，油水分离区内的上部设置有吸油机构。本装置在油水分离的过程中，主要依靠吸油棉的物理吸附特性，分离周期短，不需要太长的静置时间即可完成油水分离作业，工作效率高，且由于吸油棉亲油疏水的特性，分离效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及焦化设备技术领域，具体涉及一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置。

背景技术

焦化厂在焦炉煤气净化的粗苯生产回收过程中，为了贮存从油库来的新洗油，同时收集煤气夹带下来以及设备管道放空下来的洗油，通常都设置油水分离装置，利用油水比重不同、互溶性差、长时间静置的原理，使洗油与水分离，再分别排出起到油水分离的目的。但是这种油水分离装置在使用过程中都存在以下问题：洗油进口通常都设置在油水分离装置的顶部，洗油从顶部由上而下形成喷洒状落下，由于强力的搅拌作用，油层和水层的起伏和波动过大，会导致油水分离装置内本来已经分离的洗油和水又重新混合，如果静置时间短，洗油在油水分离装置中根本无法实现彻底分离，更不能实现连续分离，工作效率低，分离效果差，分离出来的水中含油多，造成洗油消耗大，废水处理难度大的问题。因此，研制开发一种分离周期短，工作效率高，分离效果好的用于焦化粗苯放空油的油水分离装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离周期短，工作效率高，分离效果好的用于焦化粗苯放空油的油水分离装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括洗油放空槽和油水分离槽，油水分离槽包括槽体和槽盖，槽体内的底部竖直间隔设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板的高度均低于槽体的高度，且第一隔板的高度高于第二隔板的高度，第一隔板和第二隔板将槽体内的空间分隔成滤渣缓冲区、油水分离区和储油区，在靠近第一隔板的滤渣缓冲区内竖直设置有第三隔板，第三隔板的上端固定在槽盖上，第三隔板的下端与槽体的底部之间留有流通通道，在第三隔板与槽体之间间隔设置有多根撑条，撑条上放置有过滤框，过滤框上方的槽盖上设置有放空油进油管，放空油进油管与洗油放空槽的放空口之间通过放空油输油管连通，放空油输油管上设置有第一油泵，油水分离区内设置有布油器，布油器包括依次连接的圆弧段、竖直段和横段，圆弧段、竖直段和横段均为矩形管结构，圆弧段的进油端固定在第一隔板的上端，竖直段紧贴在第一隔板的侧面上，横段位于油水分离区内的底部，横段的出油端为封堵结构，在横段的顶部均匀加工有多个出油孔，在靠近第二隔板的油水分离区底部设置有排水管，排水管上设置有排水阀，油水分离区内的上部设置有吸油机构，吸油机构包括平行设置的第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，第一转轴与第二转轴位于同一高度上，第一转轴位于靠近竖直段的位置，第二转轴位于靠近第二隔板的位置，第一转轴和第二转轴的两端均转动连接在槽体上，第三转轴位于储油区的上方，第三转轴的高度高于第二转轴的高度，第四转轴与第三转轴并排间隔设置，第三转轴和第四转轴的一端转动连接在槽体上，另一端伸出槽体后传动连接有驱动机构，第三转轴逆时针转动，第四转轴顺时针转动，第一转轴、第二转轴和第三转轴之间设置有传送带，传送带的表面上铺设有吸油棉，第四转轴与第三转轴之间的间隔距离小于吸油棉吸油后的厚度，储油区的上部设置有排油口，底部设置有排净口。

进一步的，槽体的底部倾斜设置，滤渣缓冲区位于槽体底部较高的一端，储油区位于槽体底部较低的一端。

进一步的，在靠近第一隔板的滤渣缓冲区底部设置有连通管，连通管的出油端与横段的中部连通，连通管上设置有连通阀和第二油泵。

进一步的，滤渣缓冲区的底部设置有回油管，回油管的端部与排水管连通，回油管上设置有回油阀和回油泵。

进一步的，油水分离区和储油区的槽体上设置有观察窗。

进一步的，横段和吸油机构之间的油水分离区内竖直间隔设置有多块亲油疏水板。

进一步的，驱动机构包括电机和设置在电机输出轴上的主动齿轮，电机安装在槽体的外壁上，在位于槽体外部的第三转轴和第四转轴上均设置有一个从动齿轮，两个从动齿轮相互啮合，主动齿轮与其中一个从动齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果是：在运行时，焦化粗苯放空油从放空油进油管进入本装置的过滤缓冲区，放空油在过滤框的过滤作用下，除去夹杂在放空油中的杂质和污物，且由于第三隔板的设置，可有效隔离放空油进入槽体后对槽体内已有放空油的搅动，可使得放空油能够轻缓的进入布油器，并从布油器横段上设置的出油孔排出，由于油水重力的差异，这时油会不断上升，水会不断下降，当油与吸油机构的吸油棉接触时，由于吸油棉具有吸油不吸水的特性，会不断的吸收放空油中的油，吸满油的吸油棉在传送带的带动下不断移动，到达第三转轴和第四转轴时，会受到第三转轴和第四转轴之间的挤压，从而将吸油棉中吸附的油挤出，并下落到储油区储存。本装置在油水分离的过程中，主要依靠吸油棉的物理吸附特性，相比油水静置分离的方式而言，分离周期短，不需要太长的静置时间即可完成油水分离作业，整个处理过程可连续不断的进行，工作效率高，且由于吸油棉亲油疏水的特性，最终分离得到的油中含水量较低，分离效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中油水分离槽的俯视结构示意图；

图中：1-洗油放空槽，2-槽体，3-槽盖，4-第一隔板，5-第二隔板，6-滤渣缓冲区，7-油水分离区，8-储油区，9-第三隔板，10-撑条，11-过滤框，12-放空油进油管，13-放空油输油管，14-第一油泵，15-圆弧段，16-竖直段，17-横段，18-排水管，19-第一转轴，20-第二转轴，21-第三转轴，22-第四转轴，23-传送带，24-吸油棉，25-排油口，26-排净口，27-连通管，28-回油管，29-观察窗，30-亲油疏水板，31-电机，32-主动齿轮，33-从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括洗油放空槽1和油水分离槽，油水分离槽包括槽体2和槽盖3，槽体2内的底部竖直间隔设置有第一隔板4和第二隔板5，第一隔板4和第二隔板5的高度均低于槽体2的高度，且第一隔板4的高度高于第二隔板5的高度，第一隔板4和第二隔板5将槽体2内的空间分隔成滤渣缓冲区6、油水分离区7和储油区8，在靠近第一隔板4的滤渣缓冲区6内竖直设置有第三隔板9，第三隔板9的上端固定在槽盖3上，下端与槽体2的底部之间留有流通通道，在第三隔板9与槽体2之间间隔设置有多根撑条10，撑条10上放置有过滤框11，过滤框11上方的槽盖3上设置有放空油进油管12，放空油进油管12与洗油放空槽1的放空口之间通过放空油输油管13连通，放空油输油管13上设置有第一油泵14，油水分离区7内设置有布油器，布油器包括依次连接的圆弧段15、竖直段16和横段17，圆弧段15、竖直段16和横段17均为矩形管结构，圆弧段15的进油端固定在第一隔板4的上端，竖直段16紧贴在第一隔板4的侧面上，横段17位于油水分离区7内的底部，横段17的出油端为封堵结构，在横段17的顶部均匀加工有多个出油孔，在靠近第二隔板5的油水分离区7底部设置有排水管18，排水管18上设置有排水阀，油水分离区7内的上部设置有吸油机构，吸油机构包括平行设置的第一转轴19、第二转轴20、第三转轴21和第四转轴22，第一转轴19与第二转轴20位于同一高度上，第一转轴19位于靠近竖直段16的位置，第二转轴20位于靠近第二隔板5的位置，第一转轴19和第二转轴20的两端均转动连接在槽体2上，第三转轴21位于储油区8的上方，第三转轴21的高度高于第二转轴20的高度，第四转轴22与第三转轴21并排间隔设置，第三转轴21和第四转轴22的一端转动连接在槽体2上，另一端伸出槽体2后传动连接有驱动机构，第三转轴21逆时针转动，第四转轴22顺时针转动，第一转轴19、第二转轴20和第三转轴21之间设置有传送带23，传送带23的表面上铺设有吸油棉24，吸油棉24为现有材料，采用亲油性的超细纤维不织布制作，不含化学药剂，不会造成二次公害，能迅速吸收本身重量数十倍的油污、有机溶剂、碳氢化合物、植物油等液体，第四转轴22与第三转轴21之间的间隔距离小于吸油棉24吸油后的厚度，储油区8的上部设置有排油口25，底部设置有排净口26，经挤压后落入储油区8中的油中可能还含有少量的水分，在储油区8内再次分离后，油从排油口25排出，水沉入底部从排净口26排出，其次，当放空油的油水分离作业完成后，可通过排净口26将储油区8内的油全部排出，为了平衡油水分离槽内的压力，可在油水分离区7上方的槽盖3上设置通气口。

在运行时，洗油放空槽1中的粗苯放空油经放空油输油管13从放空油进油管12进入本装置的过滤缓冲区6，放空油在过滤框11的过滤作用下，除去夹杂在放空油中的杂质和污物，且由于第三隔板9的设置，可有效隔离放空油进入槽体2后对槽体2内已有放空油的搅动，可使得放空油能够轻缓的进入布油器，依次流经布油器的圆弧段15、竖直段16和横段17，最后从横段17上设置的出油孔排出，由于油水重力的差异，这时油会不断上升，水会不断下降，当油与吸油机构的吸油棉24接触时，由于吸油棉24具有吸油不吸水的特性，会不断的吸收放空油中的油24，吸满油的吸油棉24在传送带23的带动下不断移动，到达第三转轴21和第四转轴22时，会受到第三转轴21和第四转轴22之间的挤压，从而将吸油棉24中吸附的油挤出，并下落到储油区8储存。本装置在油水分离的过程中，主要依靠吸油棉24的物理吸附特性，相比油水静置分离的方式而言，分离周期短，不需要太长的静置时间即可完成油水分离作业，整个处理过程可连续不断的进行，工作效率高，且由于吸油棉24亲油疏水的特性，最终分离得到的油中含水量较低，分离效果好。

为了便于将槽体2内的油或水排放干净，槽体2的底部倾斜设置，滤渣缓冲区6位于槽体2底部较高的一端，储油区8位于槽体2底部较低的一端。

在靠近第一隔板4的滤渣缓冲区6底部设置有连通管27，连通管27的出油端与横段17的中部连通，连通管27上设置有连通阀和第二油泵，当完成一次放空油的油水分离工作后，滤渣缓冲区6内还会留存有一些无法进入油水分离区7的放空油，这时，可通过连通管27将这些放空油输送到横段17，从横段17进入油水分离区7进行油水分离工作。

滤渣缓冲区6的底部设置有回油管28，回油管28的端部与排水管18连通，回油管28上设置有回油阀和回油泵。放空油在在油水分离区7内进行油水分离后，水从排水管18排出，但若是发现水中还含有较多油时，可通过回油管28将水通入到滤渣缓冲区6，再一次进行油水分离工作。

为了便于实时观察油水分离区7内的油水分离情况，也为了便于掌握储油区8内的储油情况，油水分离区7和储油区8的槽体上设置有观察窗29。

横段17和吸油机构之间的油水分离区7内竖直间隔设置有多块亲油疏水板30。亲油疏水板30为现有亲油疏水材料制作而成，可使得油滴在其上聚集，不断由小变大，上升后便于吸油棉24的吸收，提高油水分离的分离效率。

驱动机构包括电机31和设置在电机31输出轴上的主动齿轮32，电机31安装在槽体2的外壁上，在位于槽体2外部的第三转轴21和第四转轴22上均设置有一个从动齿轮33，两个从动齿轮33相互啮合，主动齿轮32与其中一个从动齿轮33相啮合。电机31启动后，带动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动其中一个从动齿轮33转动，该从动齿轮33带动另一个从动齿轮33转动，两个从动齿轮33分别带动第三转轴21和第四转轴22反向同速转动，即可完成对吸油棉24的挤压，将吸附在吸油棉24中的油挤出。

Claims (7)

1.一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，包括洗油放空槽（1）和油水分离槽，其特征在于：所述油水分离槽包括槽体（2）和槽盖（3），槽体（2）内的底部竖直间隔设置有第一隔板（4）和第二隔板（5），第一隔板（4）和第二隔板（5）的高度均低于槽体（2）的高度，且第一隔板（4）的高度高于第二隔板（5）的高度，第一隔板（4）和第二隔板（5）将槽体（2）内的空间分隔成滤渣缓冲区（6）、油水分离区（7）和储油区（8），在靠近第一隔板（4）的滤渣缓冲区（6）内竖直设置有第三隔板（9），第三隔板（9）的上端固定在槽盖（3）上，下端与槽体（2）的底部之间留有流通通道，在第三隔板（9）与槽体（2）之间间隔设置有多根撑条（10），撑条（10）上放置有过滤框（11），过滤框（11）上方的槽盖（3）上设置有放空油进油管（12），所述放空油进油管（12）与洗油放空槽（1）的放空口之间通过放空油输油管（13）连通，放空油输油管（13）上设置有第一油泵（14），所述油水分离区（7）内设置有布油器，所述布油器包括依次连接的圆弧段（15）、竖直段（16）和横段（17），圆弧段（15）、竖直段（16）和横段（17）均为矩形管结构，所述圆弧段（15）的进油端固定在第一隔板（4）的上端，竖直段（16）紧贴在第一隔板（4）的侧面上，横段（17）位于油水分离区（7）内的底部，横段（17）的出油端为封堵结构，在横段（17）的顶部均匀加工有多个出油孔，在靠近第二隔板（5）的油水分离区（7）底部设置有排水管（18），排水管（18）上设置有排水阀，所述油水分离区（7）内的上部设置有吸油机构，吸油机构包括平行设置的第一转轴（19）、第二转轴（20）、第三转轴（21）和第四转轴（22），第一转轴（19）与第二转轴（20）位于同一高度上，第一转轴（19）位于靠近竖直段（16）的位置，第二转轴（20）位于靠近第二隔板（5）的位置，所述第一转轴（19）和第二转轴（20）的两端均转动连接在槽体（2）上，所述第三转轴（21）位于储油区（8）的上方，第三转轴（21）的高度高于第二转轴（20）的高度，第四转轴（22）与第三转轴（21）并排间隔设置，所述第三转轴（21）和第四转轴（22）的一端转动连接在槽体（2）上，另一端伸出槽体（2）后传动连接有驱动机构，所述第三转轴（21）逆时针转动，第四转轴（22）顺时针转动，所述第一转轴（19）、第二转轴（20）和第三转轴（21）之间设置有传送带（23），传送带（23）的表面上铺设有吸油棉（24），第四转轴（22）与第三转轴（21）之间的间隔距离小于吸油棉（24）吸油后的厚度，所述储油区（8）的上部设置有排油口（25），底部设置有排净口（26）。

2.根据权利要求1所述的一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，其特征在于: 所述槽体（2）的底部倾斜设置，滤渣缓冲区（6）位于槽体（2）底部较高的一端，储油区（8）位于槽体（2）底部较低的一端。

3.根据权利要求1所述的一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，其特征在于: 在靠近第一隔板（4）的滤渣缓冲区（6）底部设置有连通管（27），连通管（27）的出油端与横段（17）的中部连通，连通管（27）上设置有连通阀和第二油泵。

4.根据权利要求1所述的一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，其特征在于: 所述滤渣缓冲区（6）的底部设置有回油管（28），回油管（28）的端部与排水管（18）连通，回油管（28）上设置有回油阀和回油泵。

5.根据权利要求1所述的一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，其特征在于:所述油水分离区（7）和储油区（8）的槽体上设置有观察窗（29）。

6.根据权利要求1所述的一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，其特征在于: 所述横段（17）和吸油机构之间的油水分离区（7）内竖直间隔设置有多块亲油疏水板（30）。

7.根据权利要求1所述的一种用于焦化粗苯放空油的油水分离装置，其特征在于:所述驱动机构包括电机（31）和设置在电机（31）输出轴上的主动齿轮（32），电机（31）安装在槽体（2）的外壁上，在位于槽体（2）外部的第三转轴（21）和第四转轴（22）上均设置有一个从动齿轮（33），两个从动齿轮（33）相互啮合，所述主动齿轮（32）与其中一个从动齿轮（33）相啮合。

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