CN212631773U - 一种平衡双效节能浓缩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平衡双效节能浓缩器，属于浓缩设备领域，平衡双效节能浓缩器包括：一效浓缩部，包括：一效加热器；一效蒸发室，通过第一管道与一效加热器相连通，一效蒸发室的液体输出端通过第二管道与一效加热器相连通；一效泵体，输入端通过第三管道与第二管道相连通，输出端通过第四管道与一效加热器相连通；一效气液分离器，通过第五管道与一效蒸发室相连通；二效浓缩部，包括：二效加热器；二效蒸发室；二效气液分离器；冷凝器，与二效气液分离器相连通；收液罐，配置为收集冷凝液。本实用新型公开的平衡双效节能浓缩器，可有效防止液体过于浓稠而流动缓慢，提高浓稠液体或膏体浓缩效率，且可防止液体残留于第二管道中。

Description

一种平衡双效节能浓缩器

技术领域

本实用新型涉及浓缩设备领域，尤其涉及一种平衡双效节能浓缩器。

背景技术

双效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的浓缩。双效浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资，又节约能耗，能耗与单效浓缩器相比降低50％，更加节能环保。

现有的双效节能浓缩器通常包括加热器、蒸发室、冷凝器，且蒸发室通常与加热器之间循环连通，以使蒸发室中浓缩后的液体可再次进入加热器中浓缩。但是，由于现有的蒸发室的液体输出口与加热器之间的输入口之间通常采用一管道连通，而蒸发室中浓缩后的液体依靠自重经该管道进入加热器中，不仅由蒸发室流入加热器中较为缓慢，影响浓缩效率，且液体液体易残留于该管道中，影响浓缩液的输出，尤其是对于浓稠的液体(例如膏体)而言，上述情况更为严重。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种平衡双效节能浓缩器，以解决现有技术中蒸发室中浓缩后的液体再次进入加热器中缓慢、且易残留于蒸发室与加热器间的管道中的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种平衡双效节能浓缩器，平衡双效节能浓缩器包括：一效浓缩部，其包括：一效加热器；一效蒸发室，所述一效蒸发室的蒸汽输入端通过第一管道与所述一效加热器的循环输出口相连通，所述一效蒸发室的液体输出端通过第二管道与所述一效加热器的循环输入口相连通；一效泵体，所述一效泵体的输入端通过第三管道与所述第二管道相连通，所述一效泵体的输出端通过第四管道与所述一效加热器相连通；一效气液分离器，所述一效气液分离器的输入口通过第五管道与所述一效蒸发室的蒸汽输出端相连通；二效浓缩部，其包括：二效加热器，所述二效加热器的蒸汽输入口通过第六管道与所述一效气液分离器的输出口相连通；二效蒸发室，所述二效蒸发室的蒸汽输入端通过第七管道与所述二效加热器的循环输出口相连通，所述二效蒸发室的液体输出端通过第八管道与所述二效加热器的循环输入口相连通；二效气液分离器，所述二效气液分离器的输入口通过第九管道与所述二效蒸发室的蒸汽输出端相连通；冷凝器，所述冷凝器的输入口通过第十管道与所述二效气液分离器的输出口相连通；收液罐，配置为收集冷凝液。

在一些实施例中，所述第二管道位于所述第三管道和所述第四管道的上方。

在一些实施例中，所述第二管道包括：第一竖向管道，所述第一竖向管道的输入端与所述一效蒸发室的液体输出端相连通；第一横向管道，所述第一横向管道的输入端与所述第一竖向管道的一输出端相连通，所述第一横向管道的输出端与所述一效加热器的循环输入口相连通；其中，所述一效泵体的输入端通过所述第三管道与所述第一竖向管道的一输出端相连通。

在一些实施例中所述一效浓缩部还包括：第一阀门，设置于所述第三管道上，配置为控制所述第三管道的启闭；第二阀门，设置于所述第四管道上，配置为控制所述第四管道的启闭。

在一些实施例中，所述二效浓缩部还包括：二效泵体，所述二效泵体的输入端通过第十一管道与所述第八管道相连通，所述二效泵体的输出端通过第十二管道与所述二效加热器相连通。

在一些实施例中，所述第八管道位于所述第十一管道和所述第十二管道的上方。

在一些实施例中，所述第八管道包括：第二竖向管道，所述第二竖向管道的输入端与所述二效蒸发室的液体输出端相连通；第二横向管道，所述第二横向管道的输入端与所述第二竖向管道的一输出端相连通，所述第二横向管道的输出端与所述二效加热器的循环输入口相连通；其中，所述二效泵体的输入端通过所述第十一管道与所述第二竖向管道的一输出端相连通。

在一些实施例中，所述二效浓缩部还包括：第三阀门，设置于所述第十一管道上，配置为控制所述第十一管道的启闭；第四阀门，设置于所述第十二管道上，配置为控制所述第十二管道的启闭。

在一些实施例中，所述一效蒸发室上设置有第一物料进口，以供物料进入所述一效蒸发室内；所述一效加热器的底部设置有第一浓缩液出口，以供所述一效加热器中的浓缩液输出。

在一些实施例中，所述二效蒸发室上设置有第二物料进口，以供物料进入所述二效蒸发室内；所述二效加热器的底部设置有第二浓缩液出口，以供所述二效加热器中的浓缩液输出。

与现有技术相比，本申请实施例的有益效果是：

本申请实施例提供的一种平衡双效节能浓缩器，通过设置包括一效加热器、一效蒸发室、一效泵体、一效气液分离器的一效浓缩部、设置包括二效加热器、二效蒸发室、二效气液分离器的二效浓缩部、冷凝器、收液罐，并设置一效蒸发室的蒸汽输入端通过第一管道与一效加热器的循环输出口相连通、一效蒸发室的液体输出端通过第二管道与一效加热器的循环输入口相连通，同时设置一效泵体的输入端通过第三管道与第二管道相连通、一效泵体的输出端通过第四管道与一效加热器相连通，在料液为非浓稠液体时，可选择不开启一效泵体，一效蒸发室中浓缩后的液体可经第二管道进入一效加热器中；开启一效泵体后，一效蒸发室中浓缩后的液体不仅可经第二管道进入一效加热器中，通过一效泵体的作用，可将由一效蒸发室中流入第二管道中的液体通过第三管道和第四管道泵入一效加热器中，有效提高了液体的循环流动，可提高浓缩效率，且可防止液体残留于第二管道中，并且一效泵体的作用，利于一效加热器中浓缩液的输出。在料液较为浓稠或者料液为膏体时，一效蒸发室中浓缩后的液体不仅可经第二管道进入一效加热器中，且通过一效泵体的作用，将第二管道中的液体通过第三管道和第四管道泵入一效加热器中，可有效防止液体过于浓稠而在第二管道中流动缓慢，可提高浓稠液体或膏体浓缩效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1是本实用新型具体实施方式中提供的平衡双效节能浓缩器的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的平衡双效节能浓缩器的俯视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的一效浓缩部的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的二效浓缩部的结构示意图。

图中：

100、平衡双效节能浓缩器；10、一效浓缩部；11、一效加热器；12、一效蒸发室；101、第一管道；102、第二管道；13、一效泵体；103、第三管道；104、第四管道；14、一效气液分离器；105、第五管道；20、二效浓缩部；21、二效加热器；106、第六管道；22、二效蒸发室；107、第七管道；108、第八管道；23、二效气液分离器；109、第九管道；30、冷凝器；1010、第十管道；40、收液罐；1021、第一竖向管道；1022、第一横向管道；15、第一阀门；16、第二阀门；24、二效泵体；1011、第十一管道；1012、第十二管道；1081、第二竖向管道；1082、第二横向管道；25、第三阀门；26、第四阀门；120、第一物料进口；110、第一浓缩液出口；220、第二物料进口；210、第二浓缩液出口；50、支架；60、冷凝液气液分离器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中蒸发室中浓缩后的液体再次进入加热器中缓慢、且易残留于蒸发室与加热器间的管道中的技术问题，本申请提供了一种平衡双效节能浓缩器。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种平衡双效节能浓缩器，平衡双效节能浓缩器100包括一效浓缩部10、二效浓缩部20、冷凝器30以及收液罐40。一效浓缩部10的输出一端与二效浓缩部20的输入一端相连通，二效浓缩部20的输出一端与冷凝器30的输入一端相连通，冷凝器30输出一端与收液罐40相连通。

一效浓缩部10包括一效加热器11、一效蒸发室12、一效泵体13以及一效气液分离器14。

一效加热器11具有蒸汽进口和冷凝水出口，可通过向该蒸汽进口通入热蒸汽而与一效加热器11内的料液进行换热。一效加热器11具有一不凝气出口、一循环输出口、一循环输入口。一效加热器11可以采用现有技术中任一种双效浓缩器的任一种一效加热器，例如可以为采用无缝换热管的加热器。

一效蒸发室12的蒸汽输入端通过第一管道101与一效加热器11的循环输出口相连通，一效蒸发室12的液体输出端通过第二管道102与一效加热器11的循环输入口相连通。一效蒸发室12中浓缩后的液体在自重作用下进入第二管道102，再经一效加热器11的循环输入口进入一效加热器11内，经加热浓缩后，蒸汽带动物料经循环输出口进入一效蒸发室12中，不断循环浓缩。一效蒸发室12可以采用现有技术中任一种双效浓缩器的任一种一效蒸发室。

一效泵体13的输入端通过第三管道103与第二管道102相连通，一效泵体13的输出端通过第四管道104与一效加热器11的底部相连通。一效泵体13可以为隔膜泵或其他泵体。通过一效泵体13的作用，可将第二管道102中的液体快速泵入一效加热器11中。

一效气液分离器14的输入口通过第五管道105与一效蒸发室12的蒸汽输出端相连通。一效气液分离器14的底部液体输出口通过管道与一效蒸发室12的回流口相连通。一效气液分离器14可以采用现有技术中任一种双效浓缩器的任一种气液分离器。

二效浓缩部20包括二效加热器21、二效蒸发室22以及二效气液分离器23。

二效加热器21的蒸汽输入口通过第六管道106与一效气液分离器14的输出口相连通。一效加热器11可以采用现有技术中任一种双效浓缩器的任一种二效加热器，例如可以为采用卫生级换热管的加热器。

二效蒸发室22的蒸汽输入端通过第七管道107与二效加热器21的循环输出口相连通，二效蒸发室22的液体输出端通过第八管道108与二效加热器21的循环输入口相连通。二效蒸发室22可以采用现有技术中任一种双效浓缩器的任一种二效蒸发室。

二效气液分离器23的输入口通过第九管道109与二效蒸发室22的蒸汽输出端相连通。二效气液分离器23的底部液体输出口通过管道与二效蒸发室22的回流口相连通。二效气液分离器23可以采用现有技术中任一种双效浓缩器的任一种气液分离器。

冷凝器30的输入口通过第十管道1010与二效气液分离器23的输出口相连通。收液罐40配置为收集冷凝液。收液罐40设置在冷凝器30的底部，并与冷凝器30相连通。收液罐40的底部设置有冷凝液出水口。二效气液分离器23的输出口输出的蒸汽在冷凝器30中冷凝成液态水，并聚集在收液罐40中，最终可从冷凝液出水口排出。

由以上可知，本申请实施例提供的平衡双效节能浓缩器100，一效蒸发室12的蒸汽输入端通过第一管道101与一效加热器11的循环输出口相连通、一效蒸发室12的液体输出端通过第二管道102与一效加热器11的循环输入口相连通，同时设置一效泵体13的输入端通过第三管道103与第二管道102相连通、一效泵体13的输出端通过第四管道104与一效加热器11相连通，在料液为非浓稠液体时，可选择不开启一效泵体13，一效蒸发室12中浓缩后的液体可经第二管道102进入一效加热器11中；开启一效泵体13后，一效蒸发室12中浓缩后的液体不仅可经第二管道102进入一效加热器11中，通过一效泵体13的作用，可将由一效蒸发室12中流入第二管道102中的液体通过第三管道103和第四管道104泵入一效加热器11中，有效提高了液体的循环流动速率，可提高浓缩效率，且可防止液体残留于第二管道102中，并且一效泵体13的作用，利于一效加热器11中浓缩液的输出。在料液较为浓稠或者料液为膏体时，一效蒸发室12中浓缩后的液体不仅可经第二管道102进入一效加热器11中，且通过一效泵体13的作用，将第二管道102中的液体通过第三管道103和第四管道104泵入一效加热器11中，可有效防止液体过于浓稠而在第二管道102中流动缓慢，可提高浓稠液体或膏体浓缩效率，并防止浓稠液体或膏体残留在第二管道102中。

本实施例中，第二管道102位于第三管道103和第四管道104的上方。采用以上设置，便于第二管道102中的液体在重力作用下进入第三管道103，利于一效泵体13泵至一效加热器11中，防止液体残留于第二管道102中。

本实施例中，第二管道102包括第一竖向管道1021和第一横向管道1022。

第一竖向管道1021的输入端与一效蒸发室12的底部的液体输出端相连通，第一横向管道1022的输入端与第一竖向管道1021的一输出端相连通，第一横向管道1022的输出端与一效加热器11的循环输入口相连通。其中，一效泵体13的输入端通过第三管道103与第一竖向管道1021的一输出端相连通。第一横向管道1022位于第三管道103和第四管道104的上方。采用以上设置，便于一效蒸发室12中的液体在重力作用下进入第一竖向管道1021后，利于在重力作用下快速进入第三管道103，便于一效泵体13将液体泵出至一效加热器11中。

进一步地，第一竖向管道1021上可以设置取样装置或取样口，便于取样。

本实施例中，一效浓缩部10还包括第一阀门15和第二阀门16。

第一阀门15设置于第三管道103上，第一阀门15配置为控制第三管道103的启闭，即控制第三管道103的连通或封闭。第一阀门15可以为蝶阀、电磁阀等阀门。

第二阀门16设置于第四管道104上，第二阀门16配置为控制第四管道104的启闭，即控制第四管道104的连通或封闭。第二阀门16可以为蝶阀、电磁阀等阀门。

本实施例中，二效浓缩部20还包括二效泵体24，二效泵体24的输入端通过第十一管道1011与第八管道108相连通，二效泵体24的输出端通过第十二管道1012与二效加热器21的底部相连通。二效泵体24可以为隔膜泵或其他泵体。采用以上设置，使得二效蒸发室22中的浓缩后的液体不仅可在重力作用下经第八管道108进入二效加热器21中，且通过二效泵体24的作用，可将由二效蒸发室22流至第八管道108中的液体通过第十一管道1011和第十二管道1012泵至二效加热器21中，有效提高了液体的循环流动速率，可提高浓缩效率，且可防止液体残留于第八管道108中，并且二效泵体24的作用，利于二效加热器21中浓缩液的输出。

本实施例中，第八管道108位于第十一管道1011和第十二管道1012的上方。采用以上设置，便于第八管道108中的液体在重力作用下进入第十一管道1011，利于二效泵体24将液体泵至二效加热器21中，防止液体残留于第八管道108中。

本实施例中，第八管道108包括第二竖向管道1081和第二横向管道1082。

第二竖向管道1081的输入端与二效蒸发室22的液体输出端相连通。第二横向管道1082的输入端与第二竖向管道1081的一输出端相连通，第二横向管道1082的输出端与二效加热器21的循环输入口相连通。其中，二效泵体24的输入端通过第十一管道1011与第二竖向管道1081的一输出端相连通。第二横向管道1082位于第十一管道1011与第二竖向管道1081的上方。采用以上设置，便于二效蒸发室22中的液体在重力作用下进入第二竖向管道1081后，利于在重力作用下快速进入第十一管道1011，便于二效泵体24将液体泵出至二效加热器21中。

进一步地，第二竖向管道1081上可以设置取样装置或取样口，便于取样。

本实施例中，二效浓缩部20还包括第三阀门25和第四阀门26。

第三阀门25设置于第十一管道1011上，第三阀门25配置为控制第十一管道1011的启闭，即控制第十一管道1011的连通或封闭。第三阀门25可以为蝶阀、电磁阀等阀门。

第四阀门26设置于第十二管道1012上，第四阀门26配置为控制第十二管道1012的启闭，即控制第十二管道1012的连通或封闭。第四阀门26可以为蝶阀、电磁阀等阀门。

本实施例中，一效蒸发室12上设置有第一物料进口120，以供物料进入一效蒸发室12内。一效加热器11的底部设置有第一浓缩液出口110，以供一效加热器11中的浓缩液输出。物料可由第一物料进口120输入一效蒸发室12中。一效加热器11中的浓缩液可由第一浓缩液出口110输出。

本实施例中，二效蒸发室22上设置有第二物料进口220，以供物料进入二效蒸发室22内。二效加热器21的底部设置有第二浓缩液出口210，以供二效加热器21中的浓缩液输出。物料可由第二物料进口220输入二效蒸发室22中。二效加热器21中的浓缩液可由第二浓缩液出口210输出。

本实施例中，第二浓缩液出口210通过管道与第一浓缩液出口110相连通，利于同时由同一端口输出。

本实施例中，平衡双效节能浓缩器还包括支架50，一效浓缩部10和二效浓缩部20均支撑于支架50上。

本实施例中，平衡双效节能浓缩器还包括冷凝液气液分离器，冷凝液气液分离器的一输入端通过第十三管道与第十管道1010相连通，冷凝液气液分离器的另一输入端通过第十四管道与冷凝器相连通，冷凝液气液分离器的一输出端通过第十五管道与二效加热器21相连通。采用以上设置，便于从二效蒸发室中流出的蒸汽中带有的液态水能够直接重新回到二效加热器21中。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种平衡双效节能浓缩器，其特征在于，包括：

一效浓缩部，其包括：

一效加热器；

一效蒸发室，所述一效蒸发室的蒸汽输入端通过第一管道与所述一效加热器的循环输出口相连通，所述一效蒸发室的液体输出端通过第二管道与所述一效加热器的循环输入口相连通；

一效泵体，所述一效泵体的输入端通过第三管道与所述第二管道相连通，所述一效泵体的输出端通过第四管道与所述一效加热器相连通；

一效气液分离器，所述一效气液分离器的输入口通过第五管道与所述一效蒸发室的蒸汽输出端相连通；

二效浓缩部，其包括：

二效加热器，所述二效加热器的蒸汽输入口通过第六管道与所述一效气液分离器的输出口相连通；

二效蒸发室，所述二效蒸发室的蒸汽输入端通过第七管道与所述二效加热器的循环输出口相连通，所述二效蒸发室的液体输出端通过第八管道与所述二效加热器的循环输入口相连通；

二效气液分离器，所述二效气液分离器的输入口通过第九管道与所述二效蒸发室的蒸汽输出端相连通；

冷凝器，所述冷凝器的输入口通过第十管道与所述二效气液分离器的输出口相连通；

收液罐，配置为收集冷凝液。

2.根据权利要求1所述的平衡双效节能浓缩器，其特征在于：

所述第二管道位于所述第三管道和所述第四管道的上方。

3.根据权利要求1所述的平衡双效节能浓缩器，其特征在于，所述第二管道包括：

第一竖向管道，所述第一竖向管道的输入端与所述一效蒸发室的液体输出端相连通；

第一横向管道，所述第一横向管道的输入端与所述第一竖向管道的一输出端相连通，所述第一横向管道的输出端与所述一效加热器的循环输入口相连通；

其中，所述一效泵体的输入端通过所述第三管道与所述第一竖向管道的一输出端相连通。

4.根据权利要求1所述的平衡双效节能浓缩器，其特征在于，所述一效浓缩部还包括：

第一阀门，设置于所述第三管道上，配置为控制所述第三管道的启闭；

第二阀门，设置于所述第四管道上，配置为控制所述第四管道的启闭。

5.根据权利要求1所述的平衡双效节能浓缩器，其特征在于，所述二效浓缩部还包括：

二效泵体，所述二效泵体的输入端通过第十一管道与所述第八管道相连通，所述二效泵体的输出端通过第十二管道与所述二效加热器相连通。

6.根据权利要求5所述的平衡双效节能浓缩器，其特征在于：

所述第八管道位于所述第十一管道和所述第十二管道的上方。

7.根据权利要求5所述的平衡双效节能浓缩器，其特征在于，所述第八管道包括：

第二竖向管道，所述第二竖向管道的输入端与所述二效蒸发室的液体输出端相连通；

第二横向管道，所述第二横向管道的输入端与所述第二竖向管道的一输出端相连通，所述第二横向管道的输出端与所述二效加热器的循环输入口相连通；

其中，所述二效泵体的输入端通过所述第十一管道与所述第二竖向管道的一输出端相连通。

8.根据权利要求5所述的平衡双效节能浓缩器，其特征在于，所述二效浓缩部还包括：

第三阀门，设置于所述第十一管道上，配置为控制所述第十一管道的启闭；

第四阀门，设置于所述第十二管道上，配置为控制所述第十二管道的启闭。

9.根据权利要求1至8任一项所述的平衡双效节能浓缩器，其特征在于：

所述一效蒸发室上设置有第一物料进口，以供物料进入所述一效蒸发室内；

所述一效加热器的底部设置有第一浓缩液出口，以供所述一效加热器中的浓缩液输出。

10.根据权利要求1至8任一项所述的平衡双效节能浓缩器，其特征在于：

所述二效蒸发室上设置有第二物料进口，以供物料进入所述二效蒸发室内；

所述二效加热器的底部设置有第二浓缩液出口，以供所述二效加热器中的浓缩液输出。

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