CN212630128U - 一种钻石钨钢合体钉砂针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻石钨钢合体钉砂针，包括针杆，针杆呈圆柱状，且在针杆的一端连接有固定套，针杆和固定套均采用钨钢制成，固定套呈圆锥状，且在固定套锥尖处设置有安装孔，安装孔上固定安装有针头，且针头采用钻石制成。该种钻石钨钢合体钉砂针，结构简单合理，设计新颖，能够有效解决现阶段一体式钉砂针存在针头不能更换，浪费程度较大的缺陷，具有较高的实用价值。

Description

一种钻石钨钢合体钉砂针

技术领域

本实用新型涉及首饰加工技术领域，具体为一种钻石钨钢合体钉砂针。

背景技术

随着人们生活水平的提高，珠宝首饰成为人们日常经常佩戴的一部分。特别是戒指、项链等首饰，是常见的首饰饰品。首饰花纹是由首饰刀具加工雕刻而来，有用于雕刻首饰精细花纹的，也有用于大面积的底纹。底纹在一定程度上可以呈现出精美的花纹，更好的表达设计者的意境，使首饰的花纹更加精美。

钉砂笔是首饰底纹加工的常用工具之一。钉砂针是钉砂笔的工作部件，传统钉砂针的针头通常采用合金钢制成，并与针体为一体式结构，在长期使用后钉砂针的针头常会出现磨损，磨损到一定程度后只能将整个针体做报废处理，浪费程度较大，难以满足用户的使用需求，因此我们对此做出改进，提出一种钻石钨钢合体钉砂针。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钻石钨钢合体钉砂针，包括针杆，所述针杆呈圆柱状，且在针杆的一端连接有固定套，所述针杆和固定套均采用钨钢制成，所述固定套呈圆锥状，且在固定套锥尖处设置有安装孔，所述安装孔上固定安装有针头，且针头采用钻石制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套在远离针头的一端设有连接口，所述连接口为外凸式圆形端口，且在连接口的外表面设置有外螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述针杆在靠近连接口的一端设置有连接凹槽，且连接凹槽内设置有能与连接口外螺纹相互咬合的内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套内部设置有安装槽，并在槽内固定安装有固定轴，所述固定轴一端与针头固定连接，另一端设置有限位凸缘，所述限位凸缘的外侧表面与连接口相齐平。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴的直径略大于针头的底端直径，所述针头的底端呈圆柱状，且能与安装孔构成间隙配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接凹槽的圆心与固定轴的底部圆心相互重合，且在圆心处均设置有定位销孔，所述定位销孔内固定安装有定位销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述针杆在靠近连接凹槽的侧面设置有第一螺纹孔，所述连接口在与连接凹槽锁死后与第一螺纹孔的对应位置处设置有第二螺纹孔，且在第一螺纹孔与第二螺纹孔之间连接有螺纹销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，针杆在靠近连接凹槽底端的外侧固定套设有橡胶套，且橡胶套的外表面设置有相互交错的防滑纹理。

本实用新型的有益效果是：该种钻石钨钢合体钉砂针，通过采用分体式的针头与针杆，实现了针头的快速安装与更换，进而实现了针杆的重复利用，提高了资源的利用率，并可有效降低用户的投入成本，通过采用钻石制成的针头，有效提高了钉砂针的整体使用寿命，便于用户使用；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能够有效解决现阶段一体式钉砂针存在针头不能更换，浪费程度较大的缺陷，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种钻石钨钢合体钉砂针的总体结构示意图；

图2是本实用新型一种钻石钨钢合体钉砂针的结构***示意图；

图3是本实用新型一种钻石钨钢合体钉砂针的内部结构示意图。

图中：1、针杆；2、固定轴；3、固定套；4、安装孔；5、针头； 6、连接口；7、连接凹槽；8、凸缘；9、螺纹销；10、定位销；11、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种钻石钨钢合体钉砂针，包括针杆1，所述针杆1呈圆柱状，且在针杆1的一端连接有固定套3，所述针杆1和固定套3均采用钨钢制成，所述固定套3呈圆锥状，且在固定套3锥尖处设置有安装孔4，所述安装孔4上固定安装有针头5，且针头5采用钻石制成。

其中，固定套3在远离针头5的一端设有连接口6，所述连接口 6为外凸式圆形端口，且在连接口6的外表面设置有外螺纹，通过连接口6，便于快速实现固定套3的固定安装。

其中，针杆1在靠近连接口6的一端设置有连接凹槽7，且连接凹槽7内设置有能与连接口6外螺纹相互咬合的内螺纹，通过连接口 6与连接凹槽7的配合，便于快速实现固定套3与针杆的固定连接。

其中，固定套3内部设置有安装槽，并在槽内固定安装有固定轴 2，所述固定轴2一端与针头5固定连接，另一端设置有限位凸缘8，所述限位凸缘8的外侧表面与连接口6相齐平，通过固定轴2,便于实现针头5在固定套3内的固定安装。

其中，固定轴2的直径略大于针头5的底端直径，所述针头5的底端呈圆柱状，且能与安装孔4构成间隙配合。

其中，连接凹槽7的圆心与固定轴2的底部圆心相互重合，且在圆心处均设置有定位销孔，所述定位销孔内固定安装有定位销10，通过定位销10，便于实现固定轴2的快速固定。

其中，针杆1在靠近连接凹槽7的侧面设置有第一螺纹孔，所述连接口6在与连接凹槽7锁死后与第一螺纹孔的对应位置处设置有第二螺纹孔，且在第一螺纹孔与第二螺纹孔之间连接有螺纹销9。

其中，针杆1在靠近连接凹槽7底端的外侧固定套设有橡胶套11，且橡胶套11的外表面设置有相互交错的防滑纹理，通过橡胶套 11，便于提高固定套与针杆拆装的便捷性。

工作原理：在需要更换针头时，可通过螺丝刀拧掉螺纹销9，然后手动转动固定套3，完成固定套3与针杆1的分离工作，最后取下固定轴2，替换上新的针头5与固定轴，并沿着拆卸的反顺序完成针头5的固定安装，完成针头5的替换。该种钻石钨钢合体钉砂针，通过采用分体式的针头与针杆，实现了针头的快速安装与更换，进而实现了针杆的重复利用，提高了资源的利用率，并可有效降低用户的投入成本，通过采用钻石制成的针头，有效提高了钉砂针的整体使用寿命，便于用户使用；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能够有效解决现阶段一体式钉砂针存在针头不能更换，浪费程度较大的缺陷，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻石钨钢合体钉砂针，包括针杆(1)，其特征在于，所述针杆(1)呈圆柱状，且在针杆(1)的一端连接有固定套(3)，所述针杆(1)和固定套(3)均采用钨钢制成，所述固定套(3)呈圆锥状，且在固定套(3)锥尖处设置有安装孔(4)，所述安装孔(4)上固定安装有针头(5)，且针头(5)采用钻石制成。

2.根据权利要求1所述的一种钻石钨钢合体钉砂针，其特征在于，所述固定套(3)在远离针头(5)的一端设有连接口(6)，所述连接口(6)为外凸式圆形端口，且在连接口(6)的外表面设置有外螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种钻石钨钢合体钉砂针，其特征在于，所述针杆(1)在靠近连接口(6)的一端设置有连接凹槽(7)，且连接凹槽(7)内设置有能与连接口(6)外螺纹相互咬合的内螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种钻石钨钢合体钉砂针，其特征在于，所述固定套(3)内部设置有安装槽，并在槽内固定安装有固定轴(2)，所述固定轴(2)一端与针头(5)固定连接，另一端设置有限位凸缘(8)，所述限位凸缘(8)的外侧表面与连接口(6)相齐平。

5.根据权利要求4所述的一种钻石钨钢合体钉砂针，其特征在于，所述固定轴(2)的直径略大于针头(5)的底端直径，所述针头(5)的底端呈圆柱状，且能与安装孔(4)构成间隙配合。

6.根据权利要求3所述的一种钻石钨钢合体钉砂针，其特征在于，所述连接凹槽(7)的圆心与固定轴(2)的底部圆心相互重合，且在圆心处均设置有定位销孔，所述定位销孔内固定安装有定位销(10)。

7.根据权利要求2所述的一种钻石钨钢合体钉砂针，其特征在于，所述针杆(1)在靠近连接凹槽(7)的侧面设置有第一螺纹孔，所述连接口(6)在与连接凹槽(7)锁死后与第一螺纹孔的对应位置处设置有第二螺纹孔，且在第一螺纹孔与第二螺纹孔之间连接有螺纹销(9)。

8.根据权利要求2所述的一种钻石钨钢合体钉砂针，其特征在于，所述针杆(1)在靠近连接凹槽(7)底端的外侧固定套设有橡胶套(11)，且橡胶套(11)的外表面设置有相互交错的防滑纹理。

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