CN212625936U - 一种配电自动化终端电池框安装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电自动化终端电池框安装板，所述配电自动化终端电池框安装板包括电池框安装板本体，所述电池框安装板本体上设置有多个用于将所述电池框安装板本体固定在配电自动化终端上的固定孔，以及用于安装不同型号电池框的多个电池框安装孔；其中，多个所述固定孔在所述电池框安装板本体上均匀分布，多个电池框安装孔位于电池框安装板本体居中的水平线上。本实用新型根据配电自动化终端的空间结合蓄电池的尺寸，设计了一种简单且兼容性很高的电池框安装板，能够有效的固定和兼容多种类型的电池框。

Description

一种配电自动化终端电池框安装板

技术领域

本实用新型涉及配电自动化终端技术领域，特别涉及一种配电自动化终端电池框安装板。

背景技术

配电自动化终端是建设智能电网的重要设备，根据配电自动化终端的不同配置，配电自动化终端对后备电源提供的电量也有区别，随着智能电网的建设和发展，配电自动化终端的功能也越加强大，对其后备电源的功耗也不尽相同。目前，目前配电自动化终端一般都采用4块蓄电池放置在电池框内作为后备电源，蓄电池主要有以下三种：7AH铅酸蓄电池(高宽深94*65*151)，12AH铅酸蓄电池(高宽深94*65*151)，20AH铅酸蓄电池(高宽深168*77*168)；而目前大多数设备的电池框安装板仅能安装固定一种特定型号电池框，因此，如何让配电终端能够兼容安装多种后备电源，已经成了一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种配电自动化终端电池框安装板，以解决目前的配电自动化终端电池框安装板不能兼容安装多种后备电源的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种配电自动化终端电池框安装板，所述配电自动化终端电池框安装板包括电池框安装板本体，所述电池框安装板本体上设置有多个用于将所述电池框安装板本体固定在配电自动化终端上的固定孔，以及用于安装不同型号电池框的多个电池框安装孔；其中，多个所述固定孔在所述电池框安装板本体上均匀分布，多个所述电池框安装孔位于同一条直线上。

进一步地，所述电池框安装板本体的尺寸为540mm*160mm。

进一步地，所述固定孔为腰孔，所述固定孔的数量为四个。

进一步地，四个固定孔分别位于所述电池框安装板本体的四个角上。

进一步地，多个电池框安装孔位于所述电池框安装板本体居中的水平线上。

进一步地，所述电池框安装孔包括第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔以及第五安装孔；其中，所述第一安装孔与第二安装孔之间的间距为298mm；所述第一安装孔与第三安装孔之间的间距为328mm；所述第一安装孔与第四安装孔之间的间距为344mm；所述第一安装孔与第五安装孔之间的间距为430mm。

进一步地，电池框通过压铆螺母固定安装在所述电池框安装孔上。

进一步地，所述电池框安装板本体的四周折弯形成翻边结构。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型将7AH、12AH、20AH三种电池框的安装孔兼容到一个安装板上，可以兼容三种电池框的安装，从而可以兼容安装多种后备电源，提高了终端设备的通用性，并且安装板的安装位置可调节，提升了产品的空间利用率；而且本配电自动化终端电池框安装板的结构工艺简单，降低了制造和维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的配电自动化终端电池框安装板的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的配电自动化终端电池框安装板的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的配电自动化终端电池框安装板的俯视图。

附图标记说明：

1、固定孔；2、第一安装孔；3、第二安装孔；4、第三安装孔；

5、第四安装孔；6、第五安装孔；7、翻边结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种配电自动化终端电池框安装板，该配电自动化终端电池框安装板包括电池框安装板本体，该电池框安装板本体上设置有多个固定孔1和多个电池框安装孔；其中，多个固定孔1在电池框安装板本体上均匀分布，多个电池框安装孔位于同一条直线上。

具体地，本实施例中的电池框安装板本体的尺寸为540mm*160mm。固定孔1为腰孔，且固定孔1的数量为四个，四个固定孔1分别位于电池框安装板本体的四个角上。用于将电池框安装板本体固定在配电自动化终端上的，可通过配套的支架固定在配电自动化终端的立柱上，因此安装板的固定位置可以根据配电自动化终端设备内部的实际情况进行上下调节，具有很高的灵活性。

多个电池框安装孔位于电池框安装板本体居中的水平线上，电池框通过压铆螺母安装在电池框安装孔上。具体地，本实施例的电池框安装孔包括第一安装孔2、第二安装孔3、第三安装孔4、第四安装孔5以及第五安装孔6；其中，第一安装孔2与第二安装孔3之间的间距为298mm，用于固定7AH电池框；第一安装孔2与第三安装孔4之间的间距为328mm，用于安装7AH特殊电池框；第一安装孔2与第四安装孔5之间的间距为344mm，用于安装20AH电池框；第一安装孔2与第五安装孔6之间的间距为430mm，用于安装12AH电池框。

结和单节蓄电池的尺寸，也就知道了四节蓄电池所需要的空间尺寸，由于蓄电池放置在电池框中，因此电池框安装板只需兼容电池框的安装尺寸，便能够使配电终端安装使用7AH、12AH、20AH三种型号的蓄电池作为后备电源。

本实施例的配电自动化终端电池框安装板将电池框安装孔设计在居中的水平线上，这样能够重复利用一个孔位的压铆螺母，减少了开孔的同时也降低了工艺成本。此外通过螺丝进行固定的方式，操作简单又增加了可靠性。同时本实施例的电池框安装板本体的四周折弯了15mm形成翻边结构7，既保证了安装板的强度又降低了重量，使得安装板可以更稳定的固定在设备的内部空间中。

本实施例将7AH、12AH、20AH三种电池框的安装孔兼容到一个安装板上，可以兼容三种电池框的安装，从而可以兼容安装多种后备电源，提高了终端设备的通用性，并且安装板的安装位置可调节，提升了产品的空间利用率；而且本实施例的电池框安装板的结构工艺简单，降低了制造和维护成本。

此外，需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“包括”、“包含”或其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上所述是本实用新型优选实施方式，应当指出，尽管已描述了本实用新型优选实施例，但对于本领域的技术人员来说，一旦得知了本实用新型的基本创造性概念，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

Claims (8)

1.一种配电自动化终端电池框安装板，其特征在于，所述配电自动化终端电池框安装板包括电池框安装板本体，所述电池框安装板本体上设置有多个用于将所述电池框安装板本体固定在配电自动化终端上的固定孔，以及用于安装不同型号电池框的多个电池框安装孔；其中，多个所述固定孔在所述电池框安装板本体上均匀分布，多个所述电池框安装孔位于同一条直线上。

2.如权利要求1所述的配电自动化终端电池框安装板，其特征在于，所述电池框安装板本体的尺寸为540mm*160mm。

3.如权利要求2所述的配电自动化终端电池框安装板，其特征在于，所述固定孔为腰孔，所述固定孔的数量为四个。

4.如权利要求3所述的配电自动化终端电池框安装板，其特征在于，四个固定孔分别位于所述电池框安装板本体的四个角上。

5.如权利要求1所述的配电自动化终端电池框安装板，其特征在于，多个所述电池框安装孔位于所述电池框安装板本体居中的水平线上。

6.如权利要求5所述的配电自动化终端电池框安装板，其特征在于，所述电池框安装孔包括第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔以及第五安装孔；其中，所述第一安装孔与第二安装孔之间的间距为298mm；所述第一安装孔与第三安装孔之间的间距为328mm；所述第一安装孔与第四安装孔之间的间距为344mm；所述第一安装孔与第五安装孔之间的间距为430mm。

7.如权利要求1所述的配电自动化终端电池框安装板，其特征在于，电池框通过压铆螺母固定安装在所述电池框安装孔上。

8.如权利要求1-7任一项所述的配电自动化终端电池框安装板，其特征在于，所述电池框安装板本体的四周折弯形成翻边结构。

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