CN212623241U - 一种微簇光缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微簇光缆，光缆包括若干微束管光单元、增强层、加强件和外护层，这些所述微束管光单元按单向螺旋式绞合方式，以绞合节距为1000mm～1500mm绞合，所述增强层、加强件和外护层以挤塑方式一体成型，使所述增强层挤塑在这些微束管光单元经过绞合方式以后形成的整体的外部，使所述加强件镶嵌到所述外护层内，使所述外护层挤塑在所述增强层外部。本实用新型通过挤塑方式一体成型，极大地缩短了光缆的制造时间，简化制造工艺，节约制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及光缆技术领域，具体是一种微簇光缆。
背景技术
随着全球网络的高速发展、云技术的大量使用，特别是承担云计算、存储、共享和交换的数据中心，现有的传输通道已经远远不能满足其传输要求。
而传统的光缆制造工艺繁琐，每一步工艺过程都对应需要这一种制造光缆的设备，制造费时费力。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种通过挤塑方式一体成型，极大地缩短了光缆的制造时间，简化制造工艺，节约制造成本的微簇光缆。
本实用新型采用的技术方案是，一种微簇光缆，其特征在于：所述光缆包括若干微束管光单元、增强层、加强件和外护层，这些所述微束管光单元按单向螺旋式绞合方式，以绞合节距为1000mm～1500mm绞合，所述增强层、加强件和外护层以挤塑方式一体成型，使所述增强层挤塑在这些微束管光单元经过绞合方式以后形成的整体的外部，使所述加强件镶嵌到所述外护层内，使所述外护层挤塑在所述增强层外部。
所述微束管光单元主要由光纤微束管和包覆于该光纤微束管内的若干光纤和光纤油膏，所述增强层采用非金属加强材料制成，所述加强件为非金属加强件，所述外护层采用聚乙烯材料或低烟无卤聚烯烃材料制成。
进一步，所述非金属加强材料为芳纶纱。
进一步，所述非金属加强件为KFRP棒。
进一步，所述光纤微束管采用结晶型塑料以挤塑方式成型。
更进一步，所述结晶型塑料为聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚丙烯。
进一步，所述光缆还包括阻水纱，所述阻水纱填充在所述微束管光单元与所述微束管光单元之间的绞合间隙内。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型一方面，通过挤塑方式一体成型，极大地缩短了光缆的制造时间，简化制造工艺，节约制造成本。并且，通过这种设计，减少制造光缆的步骤和减少制造光缆的设备；另一方面，通过挤塑方式一体成型，通过外护层将增强层和加强件结合起来，其整体稳定性更好，整体的抗拉性能更强。
2.本实用新型中，因为光缆为全介质结构（光缆的全部设计均采用非金属结构），适应条件恶劣的雷电区域敷设，或者电缆同沟敷设。并且本身重量轻。
3. 本实用新型中，所述光纤微束管采用结晶型塑料以挤塑方式成型，一方面操作人员使用光缆时，光纤微束管很容易撕开，不需要借助外部工具（剥线钳等）；另一方面，光纤微束管采用挤塑方式成型，所述增强层、加强件和外护层以挤塑方式一体成型，所以微簇光缆的整体上均采用比较单一的挤塑方式，整体上操作工艺更进一步简化。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的纵剖视图；
图2是本实用新型的横剖视图。
图中代号含义：1—光纤；2—光纤油膏；3—光纤微束管；4—阻水纱；5—增强层；6—加强件；7—外护层。
具体实施方式
参见图1、图2所示：本实用新型是一种微簇光缆，所述光缆包括若干微束管光单元、增强层5、加强件6和外护层7。
这些所述微束管光单元按单向螺旋式绞合方式，以绞合节距为1000mm～1500mm绞合。例如，绞合节距为1000mm、1200mm或1500mm等，本实施例中，绞合节距为1300mm。
所述增强层5、加强件6和外护层7以挤塑方式一体成型，使所述增强层5挤塑在这些微束管光单元经过绞合方式以后形成的整体的外部，使所述加强件6镶嵌到所述外护层7内，使所述外护层7挤塑在所述增强层5外部。本实施例中，一方面，通过挤塑方式一体成型，极大地缩短了光缆的制造时间，简化制造工艺，节约制造成本。并且，通过这种设计，减少制造光缆的步骤和减少制造光缆的设备；另一方面，通过挤塑方式一体成型，通过外护层7将增强层5和加强件6结合起来，其整体稳定性更好，整体的抗拉性能更强。
上述微束管光单元主要由光纤微束管3和包覆于该光纤微束管3内的若干光纤1（本实施例中，光纤1的数量为2～24根）和光纤油膏2，所述增强层5采用非金属加强材料制成，所述加强件6为非金属加强件6，所述外护层7采用聚乙烯材料或低烟无卤聚烯烃材料制成。本实施例中，因为光缆为全介质结构（光缆的全部设计均采用非金属结构），适应条件恶劣的雷电区域敷设，或者电缆同沟敷设。并且本身重量轻。
进一步，所述非金属加强材料为芳纶纱。
进一步，所述非金属加强件6为KFRP棒。
进一步，所述光纤微束管3采用结晶型塑料以挤塑方式成型。
更进一步，所述结晶型塑料为聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚丙烯。采用聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚丙烯其成型效果更佳。
进一步，所述光缆还包括阻水纱4，所述阻水纱4填充在所述微束管光单元与所述微束管光单元之间的绞合间隙内。以在光缆内起到阻水、隔水的作用。
另外，所述KFRP棒为两根，为现有成熟的材料，为棒状。所述KFRP棒外周壁上具有若干段沿该KFRP棒轴向方向螺旋绕制的螺旋槽，挤塑以后，所述外护层7能够完全填充满所述KFRP棒外周壁上的多段螺旋槽（优选的，每段所述螺旋槽的旋绕长度为5m～10m，该螺旋槽为燕尾槽结构）。从而一方面增强所述外护层7和KFRP棒之间的稳定性；另一方面，当操作人员使用长度很短的微簇光缆时（微簇光缆的长度50m以下），避免KFRP棒从所述微簇光缆的外护层7内滑出。
相对于普通层绞式光缆，具有相同光纤1数量的前提下，本微簇光缆的外径更小，且成本更低。同时，本微簇光缆不需要扎纱处理。
本微簇光缆中，光纤微束管3中采用的光纤油膏2的用量很少，形成半干式结构的微簇光缆，加上采用阻水纱4（也可以采用阻水带，或者阻水纱4和阻水带合用），更加环保，并且废弃使用的光缆更好处理。
以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。
Claims (7)
1.一种微簇光缆，其特征在于：所述光缆包括若干微束管光单元、增强层、加强件和外护层，
这些所述微束管光单元按单向螺旋式绞合方式，以绞合节距为1000mm～1500mm绞合，
所述增强层、加强件和外护层以挤塑方式一体成型，使所述增强层挤塑在这些微束管光单元经过绞合方式以后形成的整体的外部，使所述加强件镶嵌到所述外护层内，使所述外护层挤塑在所述增强层外部。
2.根据权利要求1所述微簇光缆，其特征在于：
所述微束管光单元主要由光纤微束管和包覆于该光纤微束管内的若干光纤和光纤油膏，
所述增强层采用非金属加强材料制成，
所述加强件为非金属加强件，
所述外护层采用聚乙烯材料或低烟无卤聚烯烃材料制成。
3.根据权利要求2所述微簇光缆，其特征在于：所述非金属加强材料为芳纶纱。
4.根据权利要求2所述微簇光缆，其特征在于：所述非金属加强件为KFRP棒。
5.根据权利要求2所述微簇光缆，其特征在于：所述光纤微束管采用结晶型塑料以挤塑方式成型。
6.根据权利要求5所述微簇光缆，其特征在于：所述结晶型塑料为聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚丙烯。
7.根据权利要求1或2所述微簇光缆，其特征在于：所述光缆还包括阻水纱，所述阻水纱填充在所述微束管光单元与所述微束管光单元之间的绞合间隙内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021656985.0U CN212623241U (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 一种微簇光缆 |
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Publications (1)
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| CN212623241U true CN212623241U (zh) | 2021-02-26 |
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ID=74712054
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| CN (1) | CN212623241U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113504619A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-15 | 宏安集团有限公司 | 一种多用途线缆 |
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2020
- 2020-08-11 CN CN202021656985.0U patent/CN212623241U/zh active Active
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