CN212622974U - 一种锂电池短路测试用防爆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池短路测试用防爆箱，涉及锂电池安全检测设备技术领域，针对现有的锂电池在进行短路检测时，缺乏一定的防护措施，导致检测时锂电池可能会发生燃烧，从而带来危险的问题，现提出如下方案，其包括底板和锂电池，所述底板的上表面固定安装有电池夹、水箱以及检测电表，所述水箱和检测电表分别位于电池夹的两侧设置，所述底板的上表面铰接有防爆罩，且所述防爆罩位于电池夹的上方设置，所述防爆罩的表面固定安装有把手。本实用新型结构新颖，且该装置不仅在锂电池短路测试时具有较高的安全性，同时具有净化锂电池燃烧产生的烟雾的功能，从而保护测试人员的身心健康的功能，比较实用。

Description

一种锂电池短路测试用防爆箱

技术领域

本实用新型涉及锂电池安全检测设备技术领域，尤其涉及一种锂电池短路测试用防爆箱。

背景技术

锂电池在出厂前，为了保证电池的安全，通常需要对于锂电池进行短路测试，通过在电池短路检测中，通过检测电池表面温度的变化以及电池是否漏液，并且观察锂电池是否发生燃烧或***等来判断锂电池的安全性能。

目前的锂电池短路测试装置，缺乏一定的防护装置，而电池短路测试的过程中存在电池发生燃烧或者***的危险，而产生一定的危险性；同时电池发生燃烧或者***的时候不能够及时的扑灭锂电池燃烧产生的明火，增加了实验的危险性，因此，为了解决此类问题，我们提出一种锂电池短路测试用防爆箱。

实用新型内容

本实用新型提出的一种锂电池短路测试用防爆箱，解决了现有的锂电池在进行短路检测时，缺乏一定的防护措施，导致检测时锂电池可能会发生燃烧，从而带来危险的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池短路测试用防爆箱，包括底板和锂电池，所述底板的上表面固定安装有电池夹、水箱以及检测电表，所述水箱和检测电表分别位于电池夹的两侧设置，所述底板的上表面铰接有防爆罩，且所述防爆罩位于电池夹的上方设置，所述防爆罩的表面固定安装有把手，且所述防爆罩的顶端内壁固定安装有对称分布的喷水头，所述水箱的上表面固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有输水管，且所述输水管远离水泵的一端与喷水头固定连接，所述防爆罩的顶端表面固定安装有风扇仓，且所述风扇仓贯穿防爆罩的顶端内壁，所述风扇仓的内部固定安装有马达，所述马达的输出轴远离马达的一端固定安装有风扇，所述风扇仓远离防爆罩的一侧表面固定安装有净化仓，且所述净化仓与风扇仓连通，所述净化仓远离风扇仓的一端固定安装有出气管，且所述出气管和风扇仓相互连通。

优选的，所述底板的下表面固定安装有均匀分布的万向轮，且所述底板的侧面铰接有拉杆。

优选的，所述净化仓的内部固定安装有过滤器。

优选的，所述防爆罩的外表面固定安装有控制旋钮，且所述控制旋钮的输出端分别与水泵以及马达的输入端电性连接。

优选的，所述电池夹的内部夹持有锂电池，且锂电池与检测电表电性连接。

优选的，所述水箱的侧面固定安装有注水管，且所述注水管靠近水箱的顶端设置且与水箱相互连通。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在底板的上表面铰接有防爆罩，并且防爆罩的内部设置有对称分布的喷水头，并且喷水头均与输水管连通，通过防爆罩可将锂电池和外界隔绝，同时水泵通过输水管可将水箱内部的水送入喷水头，并且喷水头向着防爆罩的内部喷水，从而使得该装置在锂电池短路测试时具有较高的安全性。

2、通过在电池仓的内部设置有马达和风扇，通过在净化仓的内部设置有过滤器，从而使得马达带动风扇转动，如果锂电池发生燃烧或者***时产生的烟雾可通过风扇吸入到净化仓的内部，并且通过过滤器对烟雾进行净化，从而使得该装置具有净化锂电池燃烧产生的烟雾的功能，从而保护测试人员的身心健康的功能。

综上所述，该装置不仅在锂电池短路测试时具有较高的安全性，同时具有净化锂电池燃烧产生的烟雾的功能，从而保护测试人员的身心健康的功能，比较实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的防爆罩打开状态结构示意图。

图3为本实用新型的风扇仓和净化仓的内部结构剖视图。

图中标号：1、底板；2、万向轮；3、拉杆；4、电池夹；5、检测电表；6、防爆罩；7、把手；8、水箱；9、水泵；10、输水管；11、喷水头；12、风扇仓；13、马达；14、风扇；15、净化仓；16、过滤器；17、出气管；18、控制旋钮；19、注水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锂电池短路测试用防爆箱，包括底板1和锂电池，所述底板1的上表面固定安装有电池夹4、水箱8以及检测电表 5，所述水箱8和检测电表5分别位于电池夹4的两侧设置，所述底板1的上表面铰接有防爆罩6，且所述防爆罩6位于电池夹4的上方设置，所述防爆罩6的表面固定安装有把手7，且所述防爆罩6的顶端内壁固定安装有对称分布的喷水头11，所述水箱8的上表面固定安装有水泵9，所述水泵9的输出端固定安装有输水管10，且所述输水管10远离水泵9的一端与喷水头11固定连接，所述防爆罩6的顶端表面固定安装有风扇仓12，且所述风扇仓12贯穿防爆罩6的顶端内壁，所述风扇仓12的内部固定安装有马达13，所述马达13的输出轴远离马达13的一端固定安装有风扇14，所述风扇仓12远离防爆罩6的一侧表面固定安装有净化仓15，且所述净化仓15与风扇仓 12连通，所述净化仓15远离风扇仓12的一端固定安装有出气管17，且所述出气管17和风扇仓12相互连通，所述底板1的下表面固定安装有均匀分布的万向轮2，且所述底板1的侧面铰接有拉杆3，所述净化仓15的内部固定安装有过滤器16，所述防爆罩6的外表面固定安装有控制旋钮18，且所述控制旋钮18的输出端分别与水泵9以及马达13的输入端电性连接，所述电池夹4的内部夹持有锂电池，且锂电池与检测电表5电性连接，所述水箱8的侧面固定安装有注水管 19，且所述注水管19靠近水箱8的顶端设置且与水箱8相互连通。

工作原理：该装置在使用时，首先将锂电池夹持于电池夹4的内部，接着将锂电池的正负电极分别和检测电表5电性连接，接着通过把手7转动防爆罩6，从而将防爆罩6扣在锂电池的上方，然后通过检测电表5即可对锂电池进行短路测试；

当锂电池的内部产生的电流过大时，使得锂电池发生燃烧或者***时，通过罩在锂电池上方的防爆罩6将锂电池和外界隔绝，并且可通过控制旋钮18控制水泵9启动，从而使得水泵9将水箱8内部的水输送到输水管10的内部，并且通过输水管10将水送到喷水头11，通过喷水头11向防爆罩6的内部喷水，从而对燃烧的锂电池进行灭火，使得锂电池短路检测时具有一定的安全性，并且通过控制旋钮 18启动马达13，使得马达13带动风扇14转动，从而将锂电池燃烧产生的烟雾吸入净化仓15的内部，并且通过净化仓15内部设置的过滤器16对烟雾进行净化，从而保护测试人员的身心健康。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池短路测试用防爆箱，包括底板(1)和锂电池，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定安装有电池夹(4)、水箱(8)以及检测电表(5)，所述水箱(8)和检测电表(5)分别位于电池夹(4)的两侧设置，所述底板(1)的上表面铰接有防爆罩(6)，且所述防爆罩(6)位于电池夹(4)的上方设置，所述防爆罩(6)的表面固定安装有把手(7)，且所述防爆罩(6)的顶端内壁固定安装有对称分布的喷水头(11)，所述水箱(8)的上表面固定安装有水泵(9)，所述水泵(9)的输出端固定安装有输水管(10)，且所述输水管(10)远离水泵(9)的一端与喷水头(11)固定连接，所述防爆罩(6)的顶端表面固定安装有风扇仓(12)，且所述风扇仓(12)贯穿防爆罩(6)的顶端内壁，所述风扇仓(12)的内部固定安装有马达(13)，所述马达(13)的输出轴远离马达(13)的一端固定安装有风扇(14)，所述风扇仓(12)远离防爆罩(6)的一侧表面固定安装有净化仓(15)，且所述净化仓(15)与风扇仓(12)连通，所述净化仓(15)远离风扇仓(12)的一端固定安装有出气管(17)，且所述出气管(17)和风扇仓(12)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池短路测试用防爆箱，其特征在于，所述底板(1)的下表面固定安装有均匀分布的万向轮(2)，且所述底板(1)的侧面铰接有拉杆(3)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池短路测试用防爆箱，其特征在于，所述净化仓(15)的内部固定安装有过滤器(16)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池短路测试用防爆箱，其特征在于，所述防爆罩(6)的外表面固定安装有控制旋钮(18)，且所述控制旋钮(18)的输出端分别与水泵(9)以及马达(13)的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池短路测试用防爆箱，其特征在于，所述电池夹(4)的内部夹持有锂电池，且锂电池与检测电表(5)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池短路测试用防爆箱，其特征在于，所述水箱(8)的侧面固定安装有注水管(19)，且所述注水管(19)靠近水箱(8)的顶端设置且与水箱(8)相互连通。

Images