CN212622054U - 一种x射线传感器自校正装置及x射线传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种X射线传感器自校正装置及X射线传感器,属于传感器设备技术领域,包括射线管和安装板,射线管包括射线管本体和凸出结构,凸出结构上设有射线口,安装板套设在凸出结构的外圈,并设有可转动至射线口的校正支架,校正支架上设有与射线口相适配的麦拉片,正常检测时,转动校正支架将校正支架从射线口移开,当需要校正时,再次转动校正支架,将麦拉片对准射线口,即可直接进行校正,校正方便,大大提高了片材的检测效率,同时还节约了另外安装麦拉片所占用的检测空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及传感器设备技术领域,特别涉及一种X射线传感器自校正装置及含有这种X射线传感器自校正装置的X射线传感器。
背景技术
目前,一些片材,尤其是高精尖产品,包括电池极片、轮胎橡胶帘子布以及钢丝带、薄膜等,在生产过程中,需要严格确保其厚度的尺寸精度,才能使其具备较高的、稳定的品质。因此,在生产过程中需要经常对其厚度或密度进行检测。
考虑到X射线测量的稳定性以及可关闭性,很多公司选择利用X射线对片材的密度或厚度进行测量,其测量原理是基于射线投射的过程,一般由射线发射源和射线探测器成组配置,待测片材放置在中间,射线穿透被测片材后,辐射随之减弱,辐射量的衰减取决于被测片材的密度、厚度和成分,吸收系数取决于射线的类型和待测片材的成分。
受到周边使用环境以及长期使用带来自身衰减的影响,X射线传感器在使用过程中需要经常校正其精确度,一般情况下是通过麦拉片进行校正。因此,在安装X射线传感器的机器附近也会另外安装麦拉片,每使用一段时间,就将X射线传感器移动至麦拉片处进行校正。如此一来,不仅会占用有限的检测空间,另外还会大大影响正常的检测效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种X射线传感器自校正装置,通过在射线管凸出结构的外圈套设安装板,并在安装板上设置可向射线口转动的校正支架,校正支架上安装有正对射线口的麦拉片,转动校正支架,即可对X射线进行校正,校正方便,并节约检测空间。
实现上述目的的技术方案是:
本实用新型提供一种X射线传感器自校正装置,其包括射线管,所述射线管包括射线管本体和一体设于所述射线管本体一侧的凸出结构,所述凸出结构的顶部设有射线口,所述射线管本体被包裹有散热块;
还包括安装板,所述安装板套设于所述凸出结构的外圈,所述安装板远离所述射线管本体的一侧设有至少一个可转动至所述射线口的校正支架,所述校正支架安装有与所述射线口相适配的麦拉片,正常进行检测工作时,转动校正支架,将校正支架移开,当需要校正时,再次转动校正支架,使麦拉片对准射线口,即可进行校正,从而有效节约安装麦拉片的空间,校正方便,大大提高了检测的效率。
进一步地,所述校正支架是两个,两个所述校正支架所安装的麦拉片的厚度尺寸互不相同,适用于不同规格的校正。
进一步地,所述安装板靠近所述射线管本体的一侧安装有带动所述校正支架转动的旋转气缸,所述旋转气缸电连接有电磁阀,所述电磁阀电连接有PLC控制***或工控机,通过PLC控制***或工控机控制电磁阀工作,进而通过电磁阀控制旋转气缸工作,带动校正支架旋转。
本申请还提供了一种X射线传感器,包括箱体,所述箱体设有开口,所述箱体内安装有如前所述的X射线传感器自校正装置,所述射线管的射线口正对所述箱体的开口。
有益效果:同现有技术相比,本实用新型的不同之处在于,本实用新型提供的X射线传感器自校正装置及X射线传感器,包括射线管和安装板,射线管包括射线管本体和凸出结构,凸出结构上设有射线口,安装板套设在凸出结构的外圈,并设有可转动至射线口的校正支架,校正支架上设有与射线口相适配的麦拉片,使用X射线正常检测片材的厚度或密度时,转动校正支架将校正支架从射线口移开,当需要校正时,再次转动校正支架,将麦拉片对准射线口,即可直接进行校正,校正方便,大大提高了片材的检测效率,同时还节约了另外安装麦拉片所占用的检测空间。
附图说明
图1为本申请一较佳实施例X射线传感器自校正装置的结构示意图。
图2为本申请一较佳实施例X射线传感器自校正装置的侧视剖视图。
图3为本申请一较佳实施例X射线传感器的主视剖视图。
其中,1-射线管,11-射线管本体,12-凸出结构,121-射线口,2-散热块,3-安装板,31-旋转气缸,4-校正支架,5-箱体,51-开口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1和图2所示,本实用新型提供一种X射线传感器自校正装置,其包括射线管1,所述射线管1包括射线管本体11和一体设于所述射线管本体11一侧的凸出结构12,所述凸出结构12的顶部设有射线口121,所述射线管本体11被包裹有散热块2;
还包括安装板3,所述安装板3套设于所述凸出结构12的外圈,所述安装板3远离所述射线管本体11的一侧设有两个可转动至所述射线口121的校正支架4,两个所述校正支架4均安装有与所述射线口121相适配的麦拉片,且该两个麦拉片的厚度尺寸互不相同,以适用不同规格的校正。
在进行正常检测工作时,转动校正支架4,将校正支架4从射线口121位置移开,当需要校正时,再次转动校正支架4,使麦拉片对准射线口121,即可进行校正,校正方便,大大提高了X射线的校正速度,从而间接提高了片材的检测效率,同时还有效节约了另外安装麦拉片的空间。
优选地,所述安装板3靠近所述射线管本体11的一侧安装有带动所述校正支架4转动的旋转气缸31,所述旋转气缸31电连接有电磁阀,所述电磁阀电连接有PLC控制***或工控机,通过PLC控制***或工控机控制电磁阀工作,进而通过电磁阀控制旋转气缸31工作,带动校正支架4旋转。
参阅图3所示,本申请还提供了一种X射线传感器,包括箱体5,所述箱体5设有开口51,所述箱体5内安装有如前所述的X射线传感器自校正装置,所述射线管1的射线口121正对所述箱体5的开口51,X射线通过射线口121,然后再通过箱体5的开口51对片材进行检测。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种X射线传感器自校正装置,其特征在于,其包括射线管,所述射线管包括射线管本体和一体设于所述射线管本体一侧的凸出结构,所述凸出结构的顶部设有射线口,所述射线管本体被包裹有散热块;
还包括安装板,所述安装板套设于所述凸出结构的外圈,所述安装板远离所述射线管本体的一侧设有至少一个可转动至所述射线口的校正支架,所述校正支架安装有与所述射线口相适配的麦拉片。
2.如权利要求1所述的X射线传感器自校正装置,其特征在于,所述校正支架是两个,两个所述校正支架所安装的麦拉片的厚度尺寸互不相同。
3.如权利要求1或2所述的X射线传感器自校正装置,其特征在于,所述安装板靠近所述射线管本体的一侧安装有带动所述校正支架转动的旋转气缸,所述旋转气缸电连接有电磁阀,所述电磁阀电连接有PLC控制***或工控机。
4.一种X射线传感器,其特征在于,包括箱体,所述箱体设有开口,所述箱体内安装有如权利要求1至3任一项所述的X射线传感器自校正装置,所述射线管的射线口正对所述箱体的开口。
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CN202021182250.9U CN212622054U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种x射线传感器自校正装置及x射线传感器 |
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CN202021182250.9U CN212622054U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种x射线传感器自校正装置及x射线传感器 |
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Cited By (1)
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CN115096756A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-23 | 浙江双元科技股份有限公司 | 一种自标定面密度检测仪及其标定方法 |
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2020
- 2020-06-23 CN CN202021182250.9U patent/CN212622054U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115096756A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-23 | 浙江双元科技股份有限公司 | 一种自标定面密度检测仪及其标定方法 |
CN115096756B (zh) * | 2022-07-27 | 2022-11-22 | 浙江双元科技股份有限公司 | 一种自标定面密度检测仪及其标定方法 |
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