CN212621874U

CN212621874U - 一种铜铝复合材料检测用夹具装置

Info

Publication number: CN212621874U
Application number: CN202021485337.3U
Authority: CN
Inventors: 李学成; 周弦
Original assignee: Shaanxi Institute of Technology
Current assignee: Shaanxi Institute of Technology
Priority date: 2020-07-24
Filing date: 2020-07-24
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-07-24

Abstract

本实用新型公开了一种铜铝复合材料检测用夹具装置，属于金属拉伸试验辅助装置技术领域。夹具装置，包括夹具体，夹具体数量为两个且竖直方向相向设置，所述夹具体包括主夹持块、锁定夹持块、万能试验机连接端、辅助固定板、试样锁定板，所述万能试验机连接端固定在主夹持块上，锁定夹持块与主夹持块锁定后整体为长方体形状。主夹持块内侧与锁定夹持块相对的位置设有试样槽，所述辅助固定板的外形与试样的端部相同，所述试样槽用于放置试样、辅助固定板、试样锁定板，夹具装置通过螺栓固定并锁紧试样。本装置保证了铜铝复合材料拉伸试验试样在受拉过程中始终受到轴向拉力的作用，不发生弯曲现象，进而获得准确的试验结果。

Description

一种铜铝复合材料检测用夹具装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种铜铝复合材料检测用夹具装置，属于金属拉伸试验辅助装置技术领域。

背景技术

铜铝复合材料作为铜材料的替代品越来越广泛的应用于电力、电器、汽车等领域，对铜铝复合材料的性能要求也越来越高。对铜铝复合材料进行抗拉试验，检测界面结合强度，是评定铜铝复合材料制备工艺及成品质量控制的必要的步骤。在用万能试验机进行拉伸试验时，需要对试样的夹具进行针对性的选用。对夹具的要求首先是要结构上尽量简便、便于操作，其次要保证试样始终受轴向拉力的作用，避免弯曲。

中国实用新型专利，CN207268691，公开了一种薄板试件拉伸试验夹具，这种夹具虽然结构上比较简便，但是不足之处在于必须对试样进行打孔处理，这样就无法保证试样只受到轴向拉力的作用，并且试样在受拉过程中易出现弯曲，导致试验结果不准确。对于铜铝复合材料而言，在测试界面结合强度时，这种干扰的影响尤为显著。

实用新型内容

因此，本实用新型针对现有技术中的不足，设计一种铜铝复合材料检测用夹具装置。在做到结构简便的同时，保证试验结果的准确性。

本新型的具体的方案为：

一种铜铝复合材料检测用夹具装置，包括夹具体，夹具体数量为两个且竖直方向相向设置，所述夹具体包括主夹持块、锁定夹持块、万能试验机连接端、辅助固定板、试样锁定板，所述万能试验机连接端固定在主夹持块上，用于连接万能试验机，所述锁定夹持块为长方体形状，锁定夹持块与主夹持块锁定后整体同样为长方体形状。主夹持块内侧与锁定夹持块相对的位置设有试样槽，所述辅助固定板的外形与试样的端部相同，所述试样槽用于放置试样、辅助固定板、试样锁定板，所述锁定夹持块与试样锁定板、辅助固定板、试样、试样槽之间通过两个定位螺栓连接，两个定位螺栓之间设有锁定螺栓，主夹持块与锁定夹持块之间还通过连接螺栓连接，连接螺栓设置在主夹持块上试样槽外部的位置。

进一步的，所述万能试验机连接端与万能试验机螺栓连接。

进一步的，所述锁定夹持块的宽度为锁定夹持块与主夹持块整体宽度的一半，锁定夹持块的高度为锁定夹持块与主夹持块整体高度的三分之二至四分之三。

进一步的，所述试样槽深度比试样、辅助固定板、试样锁定板的厚度总和少3-5毫米。

进一步的，所述连接螺栓数量为三个，横向等间隔设置。

进一步的，所述定位螺栓为一字头螺栓，所述锁定螺栓及连接螺栓均为六角头螺栓。

本新型的有益效果在于：本新型提供的铜铝复合材料检测用夹具装置，通过结构设计的改进，在保持结构上尽量简单易操作的前提下，通过锁紧结构和锁紧方式的改变，保证了铜铝复合材料拉伸试验试样在受拉过程中始终受到轴向拉力的作用，不发生弯曲现象，进而获得准确的试验结果。

附图说明

图1为铜铝复合材料检测用夹具装置的整体图；

图2为铜铝复合材料检测用夹具装置的装配示意图；

图3为锁定夹持块的内侧面示意图；

图4为主夹持块的侧面示意图；

图5为主夹持块的俯视图。

附图标记如下：

1、夹具体；2、主夹持块；3、锁定夹持块；4、万能试验机连接端；5、辅助固定板；6、试样锁定板；7、试样槽；8、定位螺栓；9、锁定螺栓；10、连接螺栓；11、试样。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明：

如图1至图5所示，本实施例中提供的铜铝复合材料检测用夹具装置，主要目的是通过锁紧方式和锁紧结构的改进，在整体结构简便易操作的前提下，保证试样在拉伸过程中受轴向拉力的作用，避免试样发生弯曲现象。

夹具装置包括两个相向设置的夹具体1，试样11安装在两个夹具体1之间。

夹具体1的主要部件为主夹持块2和锁定夹持块3，二者相互扣合成长方体形状。在主夹持块2的外表面设有万能试验机连接端4，在本实施例中，万能试验机连接端4为设有螺纹的圆柱形，与万能试验机螺栓连接。通过旋转螺栓调整夹具体1的位置，以适应不同长度的试样11。

主夹持块2的内表面上与锁紧夹持块3的接触位置设有试样槽7，夹持体1还包括辅助固定板5、试样锁定板6等部件。辅助固定板5的外形与试样11的端部一致，辅助固定板6的作用是使试样11受力均匀，试样锁定板6上设有两个定位螺栓8的螺栓孔，定位螺栓8从锁定夹持块3外部穿入，旋入主夹持块2之中，用于将试样11定位，两个定位螺栓8中间位置设有锁定螺栓9，锁定螺栓9同样从锁定夹持块3外部穿入，顶在辅助固定板6上，用于对试样11施加紧固力，将试样11锁紧。

在试样槽7的上方设置了三个等间隔的连接螺栓10，连接螺栓10从主夹持块2外部穿入，旋入锁定夹持块3内部，连接螺栓10的作用是将主夹持块2和锁定夹持块3连接牢固，避免拉伸试验过程中发生松动。

在本实施例中，锁定夹持块3的高度为锁定夹持块3与主夹持块2整体正方体高度的三分之二至四分之三，宽度为整宽度的一半。

为使锁定夹持块3与试样锁定板6的表面接触，将试样11锁定的更牢固，在本实施例中，试样槽7的深度比试样11、辅助固定板5、试样锁定板6的厚度总和小3-5毫米。

在本实施例中，定位螺栓8使用的是一字头螺栓，锁定螺栓9和连接螺栓10使用的是六角头螺栓。

辅助固定板5选择与试样11相同的铜铝复合材料制作，主夹持块2、锁定夹持块3、试样锁定板6等位不锈钢材料制作而成。

在本实施例中，试样11的外形不限于本实施例附图中的展示形状，可根据实际情况调整，试样11可为切削加工后的铜铝复合材料试样，也可以直接从铜铝复合材料成品上截取一段包含界面的试样。试样槽7、辅助固定板6的形状和大小也可根据实际需要进行调整。

使用时，先将两个夹具体1的万能试验机连接端4旋入万能试验机，调整两个夹具体1的位置至适合试样11进行拉伸试验操作。将试样11初步放入试样槽7内，将两个定位螺栓8依次穿过锁定夹持块3、试样锁定板6、主夹持块2并压住试样11，调整好试样11的位置后锁紧定位螺栓8，然后旋入锁定螺栓9并旋紧，这样试样11就被定位锁紧了。最后将三个连接螺栓旋入并紧固，开始进行铜铝复合材料试样的拉伸试验。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种铜铝复合材料检测用夹具装置，包括夹具体，夹具体数量为两个且竖直方向相向设置，其特征在于，所述夹具体包括主夹持块、锁定夹持块、万能试验机连接端、辅助固定板、试样锁定板，所述万能试验机连接端固定在主夹持块上，用于连接万能试验机，所述锁定夹持块为长方体形状，锁定夹持块与主夹持块锁定后整体同样为长方体形状，主夹持块内侧与锁定夹持块相对的位置设有试样槽，所述辅助固定板的外形与试样的端部相同，所述试样槽用于放置试样、辅助固定板、试样锁定板，所述锁定夹持块与试样锁定板、辅助固定板、试样、试样槽之间通过两个定位螺栓连接，两个定位螺栓之间设有锁定螺栓，主夹持块与锁定夹持块之间还通过连接螺栓连接，连接螺栓设置在主夹持块上试样槽外部的位置。

2.如权利要求1所述的铜铝复合材料检测用夹具装置，其特征在于，所述万能试验机连接端与万能试验机螺栓连接。

3.如权利要求1所述的铜铝复合材料检测用夹具装置，其特征在于，所述锁定夹持块的宽度为锁定夹持块与主夹持块整体宽度的一半，锁定夹持块的高度为锁定夹持块与主夹持块整体高度的三分之二至四分之三。

4.如权利要求3所述的铜铝复合材料检测用夹具装置，其特征在于，所述试样槽深度比试样、辅助固定板、试样锁定板的厚度总和少3-5毫米。

5.如权利要求4所述的铜铝复合材料检测用夹具装置，其特征在于，所述连接螺栓数量为三个，横向等间隔设置。

6.如权利要求1所述的铜铝复合材料检测用夹具装置，其特征在于，所述定位螺栓为一字头螺栓，所述锁定螺栓及连接螺栓均为六角头螺栓。