CN212621325U - 执行器泄露检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种执行器泄露检测装置，包括控制器、与控制器相连的测漏仪及测试工装，其特征在于：所述测试工装包括底板、产品安装座及顶板，所述顶板经一立柱与底板相连，所述产品安装座的顶部设有一产品放置槽，所述顶板的下方设有一检测板，所述检测板的顶面两侧分别设有一导杆，每组所述导杆穿过所述顶板设置于所述顶板的正上方，每组所述导杆的顶部螺接有一螺母，所述螺母设置于所述顶板的上方；所述顶板的底面上设有一立板，所述立板设置于所述检测板的左侧，所述立板上设有一竖向通槽，所述竖向通槽内安装有上碰触传感器及下碰触传感器，所述上碰触传感器及下碰触传感器与所述控制器电控连接。本实用新型提高了产品的检测质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涡轮增压器用执行器，尤其涉及一种执行器泄露检测装置。
背景技术
执行器是自动化技术工具中接收控制信息并对受控对象施加控制作用的装置。其中，气动执行器又是阀门开启、关闭的执行机构。
在执行器生产完成之后，需要对执行器的气密性的检测以及螺杆伸出的检测。其中，在气密性检测的时候，一般都是快速进行检测，实际上执行器不漏也只是相对的，只是其泄露速度比较慢而已。只需要其泄露量比较少都是合格的。而现有技术中，并没有检测其泄漏量的检测设备。
发明内容
本实用新型目的是提供一种执行器泄露检测装置，通过使用该结构，实现了执行器的泄露检测，也能够精确的检测处产品的泄露量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种执行器泄露检测装置，包括控制器、与控制器相连的测漏仪及测试工装，所述测试工装包括底板、设置于底板上的产品安装座及顶板，所述底板上设有一立柱，所述顶板的左侧与所述立柱的顶部相连，所述顶板平行设置于所述底板的正上方，所述底板上设有两组横向滑轨，所述产品安装座滑动设置于两组所述横向滑轨上，所述产品安装座的顶部设有一产品放置槽，所述产品放置槽设置于所述顶板的正下方；
所述顶板的下方设有一检测板，所述顶板上设有两组通孔，所述检测板的顶面两侧分别设有一导杆，每组所述导杆穿过对应一组所述通孔设置于所述顶板的正上方，每组所述导杆的顶部螺接有一螺母，所述螺母设置于所述顶板的上方；
所述顶板的底面上设有一立板，所述立板设置于所述检测板的左侧，所述立板上设有一竖向通槽，所述竖向通槽内安装有上碰触传感器及下碰触传感器，所述上碰触传感器及下碰触传感器与所述控制器电控连接；
所述上碰触传感器的右端设置于所述检测板与所述顶板之间，所述下碰触传感器的右端设置于所述检测板的下方；所述检测板下移状态下，所述检测板的底面与所述下碰触传感器相接触，且所述螺母的底面抵于所述顶板的顶面上；所述检测板上移状态下，所述检测板的顶面与所述上碰触传感器相接触。
上述技术方案中，每组所述导杆的中部还螺接有定位螺母，所述定位螺母设置于所述顶板与检测板之间，所述检测板上移状态下，所述定位螺母的顶面抵于所述顶板的底面上。
上述技术方案中，所述上、下碰触传感器的中部分别螺接有两组锁紧螺母，两组所述锁紧螺母分别设置于所述立板的左侧及右侧，两组所述锁紧螺母的内端面与所述立板对应的侧面相接触，所述锁紧螺母将所述上、下碰触传感器的中部锁紧安装于所述竖向通槽内。
上述技术方案中，所述底板的顶面左侧设有一定位块，所述定位块设置于两组所述横向滑轨之间的左侧，所述定位块的右侧面上设有一缺口，所述缺口内安装有一气嘴夹头，所述气嘴夹头经一气管与所述测漏仪相连，所述气嘴夹头的右侧回缩于所述缺口内。
上述技术方案中，所述定位块的右侧面上设有橡胶保护层。
上述技术方案中，所述底板的顶面右侧设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸左侧的输出轴与所述产品安装座的右端面相连，所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述产品安装座的左侧面与所述定位块的右侧面相接触，且所述产品放置槽设置于所述检测板中部的正下方；所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述产品安装座设置于所述检测板右侧的下方；所述产品安装座的左侧设有一让位槽，所述让位槽的顶部与所述产品安装座的顶面相连通，所述让位槽的右侧与所述产品放置槽相连通，所述让位槽的宽度小于所述产品放置槽的宽度。
上述技术方案中，所述产品放置槽的右侧面与所述产品安装座的右侧面相连通，所述产品放置槽的顶面前侧及后侧分别设有一向内延伸的挡板，两组所述挡板之间设有间距。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过产品安装座对产品进行定位，利用测漏仪对产品进行通气测漏，利用检测板检测产品螺杆伸出长度，同时，利用检测板以及上、下碰触传感器检测螺杆的回缩时间，用于检测泄漏量，实现产品泄漏量的精确检测，检测质量好。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中检测过程中的局部结构示意图(螺杆伸出状态下)；
图3是本实用新型实施例一中产品安装座的右视图。
其中：1、控制器；2、底板；3、产品安装座；4、顶板；5、立柱；6、横向滑轨；7、产品放置槽；8、检测板；9、通孔；10、导杆；11、螺母；12、立板；13、竖向通槽；14、上碰触传感器；15、下碰触传感器；16、定位螺母；17、锁紧螺母；18、定位块；19、缺口；20、气嘴夹头；21、橡胶保护层；22、伸缩气缸；23、让位槽；24、挡板；25、产品；26、螺杆；27、气嘴。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种执行器泄露检测装置，包括控制器1、与控制器相连的测漏仪(测漏仪图中未画出)及测试工装，所述测试工装包括底板2、设置于底板2上的产品安装座3及顶板4，所述底板上设有一立柱5，所述顶板的左侧与所述立柱的顶部相连，所述顶板平行设置于所述底板的正上方，所述底板上设有两组横向滑轨6，所述产品安装座滑动设置于两组所述横向滑轨上，所述产品安装座的顶部设有一产品放置槽7，所述产品放置槽设置于所述顶板的正下方；
所述顶板的下方设有一检测板8，所述顶板上设有两组通孔9，所述检测板的顶面两侧分别设有一导杆10，每组所述导杆穿过对应一组所述通孔设置于所述顶板的正上方，每组所述导杆的顶部螺接有一螺母11，所述螺母设置于所述顶板的上方；
所述顶板的底面上设有一立板12，所述立板设置于所述检测板的左侧，所述立板上设有一竖向通槽13，所述竖向通槽内安装有上碰触传感器14及下碰触传感器15，所述上碰触传感器及下碰触传感器与所述控制器电控连接；
所述上碰触传感器的右端设置于所述检测板与所述顶板之间，所述下碰触传感器的右端设置于所述检测板的下方；所述检测板下移状态下，所述检测板的底面与所述下碰触传感器相接触，且所述螺母的底面抵于所述顶板的顶面上；所述检测板上移状态下，所述检测板的顶面与所述上碰触传感器相接触。
在本实施例中，产品安装座向右拉动移动到检测板的右侧下方，然后产品25(执行器)直接放在产品放置槽内，再推动产品安装座向左移动到检测板的正下方，其中，产品下方的后侧设有气嘴，气嘴会与测漏仪连接，产品顶部的螺杆则处在检测板的下方，然后测漏仪通气对产品进行快速的测漏检测，这样产品的螺杆26会上升，使得螺杆的顶部推动检测板向上移动，当螺杆完全伸出之后，如果说检测板的顶部不会与上碰触传感器接触，说明产品的泄露量过大，这样产品为不合格产品，如果说检测板的顶面与上碰触传感器接触，说明产品的泄漏量是合格的。如果说产品本身是合格的，还需要检测其精密泄露量的时候，测漏仪不再给予产品通气，此时产品的气嘴处处于密封状态，能够漏气的地方就是螺杆的位置，保持一段时间之后，由于具有一定的泄漏量，螺杆会逐渐下降，由于检测板自身的重量原因，检测板也会随着螺杆的下降而下降，使得检测板的底面一直与螺杆的顶部接触，当检测板与下碰触传感器接触之后，检测板也无法下降，然后解除气嘴与测漏仪的连接，这样螺杆会快速的下降回复到原位。其中，上碰触传感器与下碰触传感器会将数据反馈至控制器，控制器内可以通过两者之间的时间差，快速的计算出泄露时间，得出单位时间的精确的泄露量，这样工作人员可以根据单位时间的泄漏量来知道产品的情况，用于后续的改进，尽可能的将单位时间的泄漏量减少，用于提高产品的质量和精度。在本实施例中，控制器还会通过网络与服务器连接，这样能够将数据实时的反馈到服务器内，便于厂家和合作单位及时的了解情况，将数据存储，便于改进之后的比对。
参见图1、2所示，每组所述导杆的中部还螺接有定位螺母16，所述定位螺母设置于所述顶板与检测板之间，所述检测板上移状态下，所述定位螺母的顶面抵于所述顶板的底面上。
在本实施例中，通过螺母的设置，检测板下降的位置，能够通过螺母进行限位，防止检测板将下碰触传感器损坏，保证下碰触传感器的检测质量，通过定位螺母的设置，能够对检测板向上移动的位置进行限位，防止检测板对上碰触传感器损坏，也保证检测位置的精确性及检测质量。
参见图1、2所示，所述上、下碰触传感器的中部分别螺接有两组锁紧螺母17，两组所述锁紧螺母分别设置于所述立板的左侧及右侧，两组所述锁紧螺母的内端面与所述立板对应的侧面相接触，所述锁紧螺母将所述上、下碰触传感器的中部锁紧安装于所述竖向通槽内。
通过锁紧螺母的设置，便于上、下碰触传感器的安装及在竖向通槽内上下位置的移动，根据检测产品产品进气量来进行调节，适用于不同进气量产品的检测，检测范围广，而且精度高。
参见图1、2所示，所述底板2的顶面左侧设有一定位块18，所述定位块设置于两组所述横向滑轨之间的左侧，所述定位块的右侧面上设有一缺口19，所述缺口内安装有一气嘴夹头20，所述气嘴夹头经一气管与所述测漏仪相连，所述气嘴夹头的右侧回缩于所述缺口内。
其中，通过将气嘴夹头设置在定位块的缺口内，这样产品放在产品放置槽内之后，产品的气嘴27会在产品安装座的左侧外部，然后推动产品安装座沿着横向滑轨向左移动，使得产品安装座的左侧面与定位块相接触，这样气嘴直接会卡入到气嘴夹头内，完成测漏仪与产品气嘴的快速连接，效率高，质量好，而且后续两者分离也快，只需要将产品安装座向右移动即可完全脱离。
其中，所述定位块的右侧面上设有橡胶保护层21。这样能够防止产品安装座与定位块刚性碰撞，减小噪音及磨损。
参见图1～3所示，所述底板的顶面右侧设有一伸缩气缸22，所述伸缩气缸左侧的输出轴与所述产品安装座的右端面相连，所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述产品安装座的左侧面与所述定位块的右侧面相接触，且所述产品放置槽设置于所述检测板中部的正下方；所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述产品安装座设置于所述检测板右侧的下方；所述产品安装座的左侧设有一让位槽23，所述让位槽的顶部与所述产品安装座的顶面相连通，所述让位槽的右侧与所述产品放置槽相连通，所述让位槽的宽度小于所述产品放置槽的宽度。
通过伸缩气缸的设置，在产品放在产品放置槽内之后，操作人员控制伸缩气缸输出轴伸出，即可带动产品与测漏仪连接，进行后续的快速检测，实现自动检测。检测完成之后，伸缩气缸输出轴回缩，操作人员更换新的产品检测即可，效率高质量好。同时，让位槽的设置，用于对产品气嘴进行让位，保证产品安装的顺畅性，产品的气嘴能够经过让位槽设置在产品安装座的左侧外部，便于与气嘴夹头进行连接。
参见图2、3所示，所述产品放置槽的右侧面与所述产品安装座的右侧面相连通，所述产品放置槽的顶面前侧及后侧分别设有一向内延伸的挡板24，两组所述挡板之间设有间距。
在本实施例中，为了防止产品脱离产品放置槽，通过两组挡板的设置，产品放置的时候，直接将产品从产品安装座的右侧卡入到产品放置槽内，螺杆会处在两组挡板之间，产品的下部分则完全处在挡板的下方，能够利用挡板进行限位，保证产品放置安装的稳定性，保证后续检测质量。
Claims (7)
1.一种执行器泄露检测装置，包括控制器、与控制器相连的测漏仪及测试工装，其特征在于：所述测试工装包括底板、设置于底板上的产品安装座及顶板，所述底板上设有一立柱，所述顶板的左侧与所述立柱的顶部相连，所述顶板平行设置于所述底板的正上方，所述底板上设有两组横向滑轨，所述产品安装座滑动设置于两组所述横向滑轨上，所述产品安装座的顶部设有一产品放置槽，所述产品放置槽设置于所述顶板的正下方；
所述顶板的下方设有一检测板，所述顶板上设有两组通孔，所述检测板的顶面两侧分别设有一导杆，每组所述导杆穿过对应一组所述通孔设置于所述顶板的正上方，每组所述导杆的顶部螺接有一螺母，所述螺母设置于所述顶板的上方；
所述顶板的底面上设有一立板，所述立板设置于所述检测板的左侧，所述立板上设有一竖向通槽，所述竖向通槽内安装有上碰触传感器及下碰触传感器，所述上碰触传感器及下碰触传感器与所述控制器电控连接；
所述上碰触传感器的右端设置于所述检测板与所述顶板之间，所述下碰触传感器的右端设置于所述检测板的下方；所述检测板下移状态下，所述检测板的底面与所述下碰触传感器相接触，且所述螺母的底面抵于所述顶板的顶面上；所述检测板上移状态下，所述检测板的顶面与所述上碰触传感器相接触。
2.根据权利要求1所述的执行器泄露检测装置，其特征在于：每组所述导杆的中部还螺接有定位螺母，所述定位螺母设置于所述顶板与检测板之间，所述检测板上移状态下，所述定位螺母的顶面抵于所述顶板的底面上。
3.根据权利要求1所述的执行器泄露检测装置，其特征在于：所述上、下碰触传感器的中部分别螺接有两组锁紧螺母，两组所述锁紧螺母分别设置于所述立板的左侧及右侧，两组所述锁紧螺母的内端面与所述立板对应的侧面相接触，所述锁紧螺母将所述上、下碰触传感器的中部锁紧安装于所述竖向通槽内。
4.根据权利要求1所述的执行器泄露检测装置，其特征在于：所述底板的顶面左侧设有一定位块，所述定位块设置于两组所述横向滑轨之间的左侧，所述定位块的右侧面上设有一缺口，所述缺口内安装有一气嘴夹头，所述气嘴夹头经一气管与所述测漏仪相连，所述气嘴夹头的右侧回缩于所述缺口内。
5.根据权利要求4所述的执行器泄露检测装置，其特征在于：所述定位块的右侧面上设有橡胶保护层。
6.根据权利要求4所述的执行器泄露检测装置，其特征在于：所述底板的顶面右侧设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸左侧的输出轴与所述产品安装座的右端面相连，所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述产品安装座的左侧面与所述定位块的右侧面相接触，且所述产品放置槽设置于所述检测板中部的正下方；所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述产品安装座设置于所述检测板右侧的下方；所述产品安装座的左侧设有一让位槽，所述让位槽的顶部与所述产品安装座的顶面相连通，所述让位槽的右侧与所述产品放置槽相连通，所述让位槽的宽度小于所述产品放置槽的宽度。
7.根据权利要求6所述的执行器泄露检测装置，其特征在于：所述产品放置槽的右侧面与所述产品安装座的右侧面相连通，所述产品放置槽的顶面前侧及后侧分别设有一向内延伸的挡板，两组所述挡板之间设有间距。
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