CN212620994U - 一种液晶玻璃清洗剂液位自动检测*** - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种液晶玻璃清洗剂液位自动检测***，可解决由于玻璃清洗剂是碱性的、人工检测液位效率低的技术问题。基于洗液存储容器，所述洗液存储容器用于盛装玻璃清洗剂，还包括液位检测传感器和电控柜，电控柜内设置控制模块，所述液位检测传感器和控制模块通讯连接；所述液位检测传感器设置在洗液存储容器的外部，靠近洗液存储容器的外壁，用于通过液位检测传感器检测洗液存储容器的清洗剂的液位是否低于对应的设定值；还包括声讯报警器，所述声讯报警器与控制模块通信连接。本实用新型采用自动检测技术，大大提高了生产效率，增加了整个生产线的自动化水平，降低了废品率，降低了企业用人成本，同时也降低了工厂的管理难度。

Description

一种液晶玻璃清洗剂液位自动检测***

技术领域

本实用新型涉及液位检测技术领域，具体涉及一种液晶玻璃清洗剂液位自动检测***。

背景技术

在玻璃生产工艺流程中，由于生产线上某个工艺点需要从这个桶里抽清洗剂，清洗剂的液位是变化的且变化是不规律的(如受生产线产量和玻璃尺寸等影响造成洗液用量的不规律)，工厂需要实时知道桶里清洗剂还有没有了，需要提前准备好满液的桶，防止由于没有清洗剂而造成生产线停机，原来是采用人工肉眼检测液位，靠人工定时去看，加上桶的透明度不够，以及液体颜色与桶接近，人工需到桶近处观看(由于检测液体具有强碱性和腐蚀性，人工检测也会给工人健康带来一定的风险)，人工检测效率不高，存在漏检和误检情况从而造成生产线停车情况以及由于漏检和误检造成次品产生，也增加管理难度，由于玻璃清洗剂液体为强碱性，桶除了上端充液口外，其余地方是密封的，常规的接触式检测行不通，而采用敞开式检测如超声波传感器，由于桶是密封的也不行。常规的电容传感器，由于受检测距离和容器的壁厚及容器壁上有残留液体的影响，造成检测的不可靠。所有采用常规的电容传感器在本案例中也不可行。

实用新型内容

本实用新型提出的一种液晶玻璃清洗剂液位自动检测***，可解决由于玻璃清洗剂是碱性的，人工检测液位容易造成生产线停车情况以及由于漏检和误检造成次品产生，造成生产线效率低等的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种液晶玻璃清洗剂液位自动检测***，基于洗液存储容器，所述洗液存储容器用于盛装玻璃清洗剂，还包括液位检测增强型电容传感器和电控柜，电控柜内设置控制模块，所述液位检测传感器和控制模块通讯连接；

所述液位检测传感器设置在洗液存储容器的外部，靠近洗液存储容器的外壁，用于通过液位检测传感器检测洗液存储容器的清洗剂的液位是否低于对应的设定值；

还包括声讯报警器，所述声讯报警器与控制模块通信连接。

进一步的，还包括支架，所述支架靠近洗液存储容器的外壁设置，所述液位检测传感器固定在支架上。

进一步的，所述支架为L型，把洗液存储容器放置在L型的底部横杆上，即可使支架固定。

进一步的，所述液位检测传感器包括两个，液位检测传感器一和液位检测传感器二，所述液位检测传感器一和液位检测传感器二分别固定在支架不同的高度处。

进一步的，所述液位检测传感器采用增强型电容式的传感器。

进一步的，还包括触摸屏，所述触摸屏与控制模块通信连接。

进一步的，所述控制模块采用PLC***

由上述技术方案可知，本实用新型的一种液晶玻璃清洗剂液位自动检测***，由于盛液的容器装的液体具有强碱性，盛液的容器壁比较厚，壁厚越5mm；同时由于盛液的桶需要经常整体更换，用于安置传感器支架与桶之间需要一定的距离，一般有6mm的间距，采用的检测传感器需要克服以上所述的干扰因数，本实用新型采用特定增强型的电容传感器，既能克服常规电容传感器检测距离短、受容器壁材料、壁上残留液体和透光性影响，又可以实现无接触式的可靠检测。由于采用自动检测技术，传感器检测信号输入控制***的PLC控制***，经控制程序处理，及时发出声光报警信息，此信息一方面激励报警器，发出报警声讯信息，提醒工人进行处理，如果不处理，此报警声音一直存在，同时在控制***的人机界面(HMI)中给出实时报警信息的具体内容，大大提高了生产效率，增加了整个生产线的自动化水平，降低了废品率，降低了企业用人成本，同时也降低了工厂的管理难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制***配置图；

图3是本实用新型的检测电路示意图；

图4是本实用新型的输出电路示意图；

图5是本实用新型的报警输出电路；

图6是本实施例触摸屏信息显示画面示意图；

图7是本实施例触摸屏的报警画面示意图；

图8是本实施例的PLC液位传感器检测滤波程序；

图9是本实用新型应用示意图；

图10是电容式传感器的工作原理示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例所述的液晶玻璃清洗剂液位自动检测***，包括：

盛装玻璃清洗剂的洗液存储容器1，洗液存储容器1里装的是清洗液晶玻璃的一种强碱液体，是一种具有腐蚀性的液体，该容器除了上部抽液孔外全部密封，不容许在桶上开孔。

还包括液位检测传感器一3和液位检测传感器二4，还包括支架2，所述支架2设置在靠近存储容器1的外部；所述支架2为L型，直接把存储容器1放置在L型的底部横杆上，即可使支架2固定；

所述液位检测传感器一3和液位检测传感器二4分别固定在支架2上的指定位置，通过液位检测传感器一3和液位检测传感器二4分别检测存储容器1的玻璃清洗剂的液位是否低于对应的设定值；

还包括电控柜6，所述电控柜6内设置控制模块7，以及分别与控制模块7连接的触摸屏8、声讯报警器5，所述液位检测传感器一3和液位检测传感器二4也分别与控制模块7通信连接，所述控制模块7采用PLC***；

如图2所示，本实施例液位检测***采用日本三菱公司Q系列PLC+HMI方式，控制程序写在PLC中，PLC控制***输出声光报警控制信号给报警信号灯，同时报警信息的文字信息显示在HMI界面中。

如图3-图8所示，所述液位检测传感器一3和液位检测传感器二4分别检测容器液位低(液位L)信号和检测容器液位低低(液位LL)信号分别接入PLC的第一个DI数字量输入模块QX40转成PLC识别的数字信号，PLC内写控制程序，在HMI人机界面给出文字报警信息，通过输出模块QY40P，给***电路中的声讯报警器发出声音和灯光报警，同时通过现场总线CC-LINK把检测信号发给工厂总控制室。

所述液位检测传感器一3和液位检测传感器二4分别采用增强型电容式的传感器；本实施例的电容传感器采用德国turck生产的BCT10-S30-UN6X2T-H1151型传感器，检测距离为15-20mm。

具体的说：电容式传感器的原理：

电容式传感器的测量头通常是构成电容器的一个极板，而另一个极板是物体的本身，两者构成一个电容器，该电容接入后级RC振荡器中；当被测物体靠近电容式传感器时，该电容器的容量增加，使振荡器开始振荡，通过后级电路的处理，将停振和振荡两种信号转换成开关信号，从而起到了检测有无物体存在的目的。其具体电路如图10所示：

增强型BCT传感器在上面信号处理部分增加如滤波处理等特殊的处理电路，从来排除容器壁和残留液体的影响。

电容式传感器是非接触式的、独立的传感器。对于导电材料和非导电材料均可实现可靠检测。因此，电容式传感器可以适用于某些电感式传感器无法检测的应用场合。

电容式传感器典型的应用是距离和位置的测量，可以实现诸如：弯曲强度、厚度、液位、偏心度、同心度、形变、磨损和震动等类型物理量的检测。无论客户是选择金属外壳还是塑料外壳，此类型传感器都可以提供可靠的检测液体液位，且拥有较大的开关距离。

工业自动化中，电容式传感器用于检测各种介质，并且最常用于监视液体或散装物料的料位。在塑料，包装，化学工业以及移动机械中，图尔克的BCT传感器可靠地检测到所有固体，液体，金属和非金属，即使透过非金属材料和容器壁也是如此。

BCT系列传感器的检测距离不受容器壁上的沉积物和导电膜的干扰。除了湿度补偿外，传感器还配备有特殊的过滤器，可屏蔽容器壁上的粘合剂沉积物并防止开关点误动作。

以下具体举例说明：

如图9所示，是液晶玻璃生产线中的一个环节，“1处”检测盛清洗液桶的液位，“2处”是自动清洗液晶玻璃自动给液***，“2处”通过气动隔膜泵把“1处”的具有强碱性的洗液抽到“2处”来，提供自动生产线用。由于自动生产线的效率比较高，生产线启动后一般不能停车，要求“1处”的盛液桶里的清洗液要能保证一段时间清洗生产线的用量。

原来的“1处”盛液桶的液位是靠人工肉眼来判断，由于桶和液体近似透明，如果环境光线比较暗，往往造成人工判断失误，造成自动生产线无液可用，从而造成生产线停车，生产线效率下降，同时也造成有些液晶玻璃没有清洗就进入下道工序，产生废品。液晶玻璃生产线的产量由于受市场需求的影响以及玻璃的不同尺寸和规格的影响，造成洗液用量不规律，采用人工检测定期检查液位也会造成判断失误，造成生产线停车和产生次品，也给管理工作带来困难。

现在采用增强型电容式的传感器能可靠地检测到“1处”桶中的液体，即使透过非金属材料的容器壁也能可靠的检测出桶中的液体。检测出的两个液位信号(液位L和液位LL)由PLC的数字量输入模块读入PLC中，进行数量滤波后产生控制信号。

当“液位L”发出信号，PLC控制程序首先通过数字输出模块激励***电路中声讯报警器报警，提醒工人：“1处”桶中的洗液不多了，要另外准备一个满液的桶了。这时生产线不停车，继续生产，同时工人可以通过触摸屏查询具体报警信息，进行确认，克服原来由于人工和产量不稳定造成的失误，大大降低了劳动强度和管理难度，同时这个岗位不需要设置专门人员，原来岗位中的工人可以兼顾做别的事情，为企业节约了成本；本方案控制***采用现代工业总线技术，把报警信息提供给上层管理者，给管理工作提供基础数据。

当“1处”传感器发出“液位低低”信号，这时设备就需要停机了。如果不停机，会造成没有经过清洗的液晶玻璃流入下道工序，造成废品。原来人工检测，由于存在漏检情况，造成“1处”没有洗液了，整个生产线还在运行，出现大量没有清洗的液晶玻璃进入下道工序，造成许多废品。现在增设自动检测的传感器，能检测出“1处”洗液桶里没有液体的情况，***一方面通过PLC控制程序，向***电路的声讯器发出声光报警，触摸屏中给出具体报警文字信息，另一方面，通过PLC控制***，向“2处”自动生产线发出“1处无液”报警信息，自动停止生产。

由于在“1处”采用自动检测技术，大大提高了生产效率，增加了整个生产线的自动化水平，降低了废品率，降低了企业用人成本，同时也降低了工厂的管理难度。

综上可知，由于传统的接触式检测方式如采用浮子，由于液体的强碱性故不能采用，还有采用超声波方式来检测，由于容器密封，故这种方式也不行。采用称重方式来间接测量容器的重量方式，虽然可行，由于称重传感器昂贵且安装困难，故这种检测液位方式在本案例中也不能采用。由于容器的壁厚比较厚，且桶的颜色非常浅，采用常规电容传感器在本例中不能可靠的检测。则采用特殊的电容传感器，既能克服常规电容传感器检测距离短、受容器壁材料、壁上残留液体和透光性影响，又可以实现无接触式的可靠检测。则本实用新型采用特定的电容传感器，既能克服常规电容传感器检测距离短、受容器壁材料、壁上残留液体和透光性影响，又可以实现无接触式的可靠检测。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种液晶玻璃清洗剂液位自动检测***，基于洗液存储容器(1)，所述洗液存储容器(1)用于盛装玻璃清洗剂，其特征在于：

还包括液位检测传感器和电控柜(6)，电控柜(6)内设置控制模块，所述液位检测传感器和控制模块通讯连接；

所述液位检测传感器设置在洗液存储容器(1)的外部，靠近洗液存储容器(1)的外壁，用于通过液位检测传感器检测洗液存储容器(1)的清洗剂的液位是否低于对应的设定值；

还包括声讯报警器(5)，所述声讯报警器(5)与控制模块通信连接。

2.根据权利要求1所述的液晶玻璃清洗剂液位自动检测***，其特征在于：还包括支架(2)，所述支架(2)靠近洗液存储容器(1)的外壁设置，所述液位检测传感器固定在支架(2)上。

3.根据权利要求2所述的液晶玻璃清洗剂液位自动检测***，其特征在于：所述支架(2)为L型，把洗液存储容器(1)放置在L型的底部横杆上，即可使支架(2)固定。

4.根据权利要求2所述的液晶玻璃清洗剂液位自动检测***，其特征在于：所述液位检测传感器包括两个，液位检测传感器一(3)和液位检测传感器二(4)，所述液位检测传感器一(3)和液位检测传感器二(4)分别固定在支架(2)不同的高度处。

5.根据权利要求1所述的液晶玻璃清洗剂液位自动检测***，其特征在于：所述液位检测传感器采用增强型电容式的传感器。

6.根据权利要求1所述的液晶玻璃清洗剂液位自动检测***，其特征在于：还包括触摸屏(8)，所述触摸屏(8)与控制模块通信连接。

7.根据权利要求1所述的液晶玻璃清洗剂液位自动检测***，其特征在于：所述控制模块采用PLC***。

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