CN212619664U - 二氧化碳生产用循环水池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及二氧化碳生产设备技术领域,尤其是二氧化碳生产用循环水池,它包括提纯塔和循环水池,所述循环水池的右侧顶面侧壁处固定安装有板式换热器,所述板式换热器上分别设有第一连接头、第二连接头、第三连接头和第四连接头;本实用新型通过改进后,在循环水池上安装有板式换热器,通过板式换热器将冷却盘管冷却过后的气体剩余冷量收集,再吸收循环水上的热量,将冷量回收循环利用,进而进一步降低循环水的温度,维持冷却效果,彻底地将提纯塔排空气中大量低温的二氧化碳冷量吸收,将节能减排进行到底。
Description
技术领域
本实用新型涉及二氧化碳生产设备技术领域,尤其是二氧化碳生产用循环水池。
背景技术
在二氧化碳的生产中一般需要使用提纯塔进行提纯,提纯塔排空气中含有大量二氧化碳且排空气由于经过冷凝还携带大量冷量,直接排空较为浪费。
另外,由于工业用水一般为弱酸性,作为二氧化碳生产用的循环冷却水后一般会加入少量碱性物质进行中和,在实际操作中往往经常出现添加过量的问题。
针对上述问题,业内人士进行了改进,例如,中国专利公开的一种二氧化碳生产用循环水中和***,专利号为:201621074545.8,包括提纯塔和循环水池,其特征在于:所述循环水池上部一侧设有第一进气管,所述循环水池上部另一侧设有排气管,所述循环水池底部一侧设有第二进气管,所述循环水池内设有冷却盘管,所述冷却盘管连通第一进气管和排气管,所述提纯塔的排空管通过管道分别连通第一进气管和第二进气管且该管道上设有抽风机;所述第二进气管还连通有气泡管,所述气泡管为管壁上均匀设有微孔的圆管。所述第一进气管和第二进气管均设有开关阀。所述提纯塔的排空管与抽风机之间还设有活性炭过滤器。
上述方案中通过采用冷却盘管收集提纯塔排空气中大量低温二氧化碳中的冷量,进而重新应用于循环水池中,使得循环水池中的循环水得到有效的冷却,同时,也避免了冷量的浪费,但是,在实际的生产中,我们再次发现,由提纯塔排空气中排出的大量低温二氧化碳,经过冷却盘管后,虽然冷却盘管已经对循环水进行了冷却降温,可是,经过一轮的冷却降温后,冷量气体最终从排气管排出时,再次经过检测,该冷却过后的气体还存在少量的冷量,若将其直接排出,也会造成一定的浪费。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种二氧化碳生产用循环水池,该循环水池通过改进后,能够有效彻底地将提纯塔排空气中大量低温的二氧化碳冷量吸收,将节能减排进行到底。
本实用新型的技术方案为:
二氧化碳生产用循环水池,其特征在于:它包括提纯塔和循环水池,所述循环水池位于提纯塔的右侧,所述提纯塔的顶面安装有排空管,所述循环水池的左侧上部设有第一进气管,所述循环水池的右侧上部设有与第一进气管相对应的排气管,所述循环水池的左侧下部设有第二进气管,所述循环水池内设有冷却盘管,所述冷却盘管的左右两端分别与第一进气管和排气管连接,所述排空管通过管道分别连通第一进气管和第二进气管且该管道上设有抽风机,所述第二进气管还连通有气泡管,所述循环水池的右侧顶面侧壁处固定安装有板式换热器,所述板式换热器上分别设有第一连接头、第二连接头、第三连接头和第四连接头,所述排气管通过连接气管与第三连接头连接,所述循环水池的内底部固定安装有循环水泵,所述循环水泵的出水端通过第一连接水管与第二连接头连接,所述第四连接头连接有第二连接水管,所述第二连接水管的另一端延伸至循环水池的内顶部,所述第一连接头上安装有出气管。
进一步的,所述第一进气管和第二进气管上均设有开关阀。
进一步的,所述提纯塔的排空管与抽风机之间还设有活性炭过滤器。
进一步的,所述气泡管为管壁上均匀设有微孔的圆管。
进一步的,所述第二连接水管通过固定架固定在循环水池上。
进一步的,所述循环水池的右侧顶面侧壁处通过膨胀螺丝固定安装有底板,所述板式换热器通过螺栓安装在底板的顶面上。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过改进后,在循环水池上安装有板式换热器,通过板式换热器将冷却盘管冷却过后的气体剩余冷量收集,再吸收循环水上的热量,将冷量回收循环利用,进而进一步降低循环水的温度,维持冷却效果,彻底地将提纯塔排空气中大量低温的二氧化碳冷量吸收,将节能减排进行到底。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中,1、提纯塔;2、循环水池;3、排空管;4、第一进气管;5、排气管;6、第二进气管;7、冷却盘管;8、抽风机;9、气泡管;10、板式换热器;11、第一连接头;12、第二连接头;13、第三连接头;14、第四连接头;15、连接气管;16、循环水泵;17、第一连接水管;18、第二连接水管;19、出气管;20、固定架;21、底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,二氧化碳生产用循环水池,它包括提纯塔1和循环水池2,所述循环水池2位于提纯塔1的右侧,所述提纯塔1的顶面安装有排空管3,所述循环水池2的左侧上部设有第一进气管4,所述循环水池2的右侧上部设有与第一进气管4相对应的排气管5,所述循环水池2的左侧下部设有第二进气管6,所述循环水池2内设有冷却盘管7,所述冷却盘管7的左右两端分别与第一进气管4和排气管5连接,所述排空管3通过管道分别连通第一进气管4和第二进气管6且该管道上设有抽风机8,所述第二进气管6还连通有气泡管9,所述循环水池2的右侧顶面侧壁处固定安装有板式换热器10,所述板式换热器10上分别设有第一连接头11、第二连接头12、第三连接头13和第四连接头14,所述排气管5通过连接气管15与第三连接头13连接,所述循环水池2的内底部固定安装有循环水泵16,所述循环水泵16的出水端通过第一连接水管17与第二连接头12连接,所述第四连接头14连接有第二连接水管18,所述第二连接水管18的另一端延伸至循环水池2的内顶部,所述第一连接头11上安装有出气管19。
所述第一进气管4和第二进气管6上均设有开关阀。其作用是便于选择使用冷却盘管7或者气泡管9。
所述提纯塔1的排空管3与抽风机8之间还设有活性炭过滤器。其作用是减少有机油气对于循环水的污染。
所述气泡管9为管壁上均匀设有微孔的圆管。其作用是使得二氧化碳直接均匀充入循环水中。
所述第二连接水管18通过固定架20固定在循环水池2上。其作用是有效将第二连接水管18固定。
所述循环水池2的右侧顶面侧壁处通过膨胀螺丝固定安装有底板21,所述板式换热器10通过螺栓安装在底板21的顶面上。其作用是稳固安装板式换热器10。
本实用新型的工作原理以及产生的效果为:
(1)利用抽风机8将温度较低的二氧化碳排空气抽向冷却盘管7内,便于对循环水进行冷却;
(2)利用抽风机8将温度较低的二氧化碳排空气抽向气泡管9内,再通过气泡管9上的微孔使得二氧化碳直接均匀充入循环水中,进一步提高循环水冷却效率并且可以中和掉多余的碱;
(3)通过板式换热器10将冷却盘管7冷却过后的气体剩余冷量收集,再吸收循环水上的热量,将冷量回收循环利用,进而进一步降低循环水的温度,维持冷却效果,彻底地将提纯塔1排空气中大量低温的二氧化碳冷量吸收,将节能减排进行到底。
板式换热器10的换热原理为:气体剩余冷量经连接气管15进入到板式换热器10中,另外,通过循环水泵16将循环水经第一连接水管17抽向板式换热器10中,气体中的剩余冷量被板式换热器10吸收,进而吸收循环水上的热量,使得冷量被彻底吸收,且进一步降低循环水的温度,维持冷却效果。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.二氧化碳生产用循环水池,其特征在于:它包括提纯塔(1)和循环水池(2),所述循环水池(2)位于提纯塔(1)的右侧,所述提纯塔(1)的顶面安装有排空管(3),所述循环水池(2)的左侧上部设有第一进气管(4),所述循环水池(2)的右侧上部设有与第一进气管(4)相对应的排气管(5),所述循环水池(2)的左侧下部设有第二进气管(6),所述循环水池(2)内设有冷却盘管(7),所述冷却盘管(7)的左右两端分别与第一进气管(4)和排气管(5)连接,所述排空管(3)通过管道分别连通第一进气管(4)和第二进气管(6)且该管道上设有抽风机(8),所述第二进气管(6)还连通有气泡管(9),所述循环水池(2)的右侧顶面侧壁处固定安装有板式换热器(10),所述板式换热器(10)上分别设有第一连接头(11)、第二连接头(12)、第三连接头(13)和第四连接头(14),所述排气管(5)通过连接气管(15)与第三连接头(13)连接,所述循环水池(2)的内底部固定安装有循环水泵(16),所述循环水泵(16)的出水端通过第一连接水管(17)与第二连接头(12)连接,所述第四连接头(14)连接有第二连接水管(18),所述第二连接水管(18)的另一端延伸至循环水池(2)的内顶部,所述第一连接头(11)上安装有出气管(19)。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳生产用循环水池,其特征在于:所述第一进气管(4)和第二进气管(6)上均设有开关阀。
3.根据权利要求2所述的二氧化碳生产用循环水池,其特征在于:所述提纯塔(1)的排空管(3)与抽风机(8)之间还设有活性炭过滤器。
4.根据权利要求3所述的二氧化碳生产用循环水池,其特征在于:所述气泡管(9)为管壁上均匀设有微孔的圆管。
5.根据权利要求4所述的二氧化碳生产用循环水池,其特征在于:所述第二连接水管(18)通过固定架(20)固定在循环水池(2)上。
6.根据权利要求5所述的二氧化碳生产用循环水池,其特征在于:所述循环水池(2)的右侧顶面侧壁处通过膨胀螺丝固定安装有底板(21),所述板式换热器(10)通过螺栓安装在底板(21)的顶面上。
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