CN212616855U - 一种管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道连接技术领域，公开了一种管道连接结构，包括接头、连接螺母和密封垫片，接头设有至少两个连接端部，各连接端部之间相互连通，一个连接端部连接一个管道，连接端部设有台阶孔，且台阶孔的大径段相对于其小径段更远离接头的中部，管道的端部插接于台阶孔的大径段内，密封垫片设于管道的端面与台阶孔的台阶之间；连接螺母套装在管道上，管道的外侧设有凸台，连接螺母的一端设有用于与凸台抵接的内缘，连接端部的外侧壁设有与连接螺母配合的外螺纹；当连接螺母与连接端部螺纹连接锁紧，管道的端面、台阶孔的台阶面分别与密封垫片的两侧面相抵，实现端面密封，可使管道的端面压紧密封垫片，起到良好的密封效果，且安装拆卸方便。

Description

一种管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，特别是涉及一种管道连接结构。

背景技术

管线铺设需要较长的管道，而在实际应用中，无法直接生产一整条管道，通常是分段制作，再将各段管道连接起来。目前，各段管道的连接主要采用焊接，但是焊接连接操作复杂，焊接质量的优劣对管道的密封性影响大，并且焊接清洁工作量大，十分不便，而且在焊接连接完成后，将两段管道的连接断开不便。现有技术还采用了接头来连接管道，但是现有的接头使用不便，并且密封性堪忧。为了保证密封，现有技术的管道连接结构采用结构复杂的密封装置进行密封，制作难度大，成本高，且装配技术要求高，不方便使用。

中国实用新型专利CN206770824U公开了一种管道连接结构，具体公开了两端分别与管道螺纹连接的连接管，并且还采用了伸缩结构和多层密封圈进行密封，结构复杂，制作工艺复杂，装配不便，并且该专利是管道设置外螺纹，连接管设置内螺纹，连接时需要转动管道，导致工作量大，连接、拆卸不方便。

中国实用新型专利CN201103756公开了一种胀口式薄壁管道连接件，具体公开了带有内外螺纹的连接件、螺帽或螺母、在端部经过胀口的薄壁管子组成，端部经过胀口的管子承***带有内外螺纹的连接件内，旋紧螺帽或螺母，从而带动在端部经过胀口的薄壁管子上的肩胛部位，使管材和管件牢固的连接；在旋紧的同时，螺帽或螺母压缩密封圈使管材和管件连接并密封，在该专利中，密封圈套装在管材的外侧，在螺母或螺帽拧紧时，会带动密封圈移动，并且密封圈会挤压变形，容易导致密封圈破损而影响密封，另外，由于密封圈的存在，螺母或螺帽螺纹连接移动时会受到密封圈的阻碍，导致螺母、螺帽不能很好地与连接件稳固连接，并且不容易拧到螺母或螺帽，连接与拆卸不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供连接方便、密封性能好的管道连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道连接结构，包括接头、连接螺母和密封垫片，所述接头设有至少两个连接端部，各所述连接端部之间相互连通，一个所述连接端部连接一个管道，所述连接端部设有台阶孔，且所述台阶孔的大径段相对于其小径段更远离所述接头的中部，所述管道的端部插接于所述台阶孔的大径段内，所述密封垫片设于所述管道的端面与所述台阶孔的台阶之间；

所述连接螺母套装在所述管道上，所述管道的外侧设有凸台，所述连接螺母的一端设有用于与所述凸台抵接的内缘，所述连接端部的外侧壁设有与所述连接螺母配合的外螺纹；

当所述连接螺母与所述连接端部螺纹连接锁紧，所述管道的端面、所述台阶孔的台阶面分别与所述密封垫片的两侧面相抵。

作为优选方案，所述凸台与所述内缘的接触面为斜面，且所述接触面沿靠近所述管道与所述连接端部的连接处的方向逐渐向所述管道的外侧倾斜。

作为优选方案，所述密封垫片的内径大于所述台阶孔的小径段的孔径，小于所述管道的外径。

作为优选方案，所述凸台与所述管道的端面之间的距离大于所述台阶孔的大径段的长度，且所述连接端部的外螺纹的长度大于所述连接螺母的长度。

作为优选方案，所述连接螺母沿平行于其轴向的平面分为第一半螺母套和第二半螺母套，所述第一半螺母套和所述第二半螺母套可拆卸连接。

作为优选方案，所述第一半螺母套和所述第二半螺母套通过螺栓连接，所述第一半螺母套上与所述第二半螺母套的对接面设有定位块，所述第二半螺母套上设有与所述定位块相配合的定位槽，所述第二半螺母套的轴向端面开设有贯穿所述定位槽的两侧的第一连接孔，所述定位块上设有第二连接孔，所述螺栓穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔且与所述第一连接孔和所述第二连接孔螺纹连接。

作为优选方案，还包括卡环，所述管道的外侧壁设有一圈凹槽，所述卡环的一侧为环状弹片，且所述弹片向所述卡环的中心聚拢，所述卡环套装在所述管道外侧，且所述弹片卡于所述凹槽内形成所述凸台。

作为优选方案，所述凹槽由相接的第一槽面和第二槽面构成，所述第一槽面为斜面且沿靠近所述管道与所述连接端部的连接处的方向逐渐向所述管道的内侧倾斜，所述第二槽面为垂直于所述管道轴向的平面。

作为优选方案，所述密封垫片为金属垫片或橡胶垫片。

作为优选方案，所述接头包括接头本体和六角螺母本体，所述连接端部设于所述接头本体的两端，且所述接头本体两端的外螺纹的螺旋方向相反，所述六角螺母本体套设于所述接头本体的中部且与所述接头本体为一体式结构。

本实用新型的管道连接结构与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型通过在接头的连接端部设置台阶孔，使管道插接于连接端部时可抵在台阶面上，并且管道的端面与台阶面之间设置密封垫片，可起到端面密封作用，提高密封性能。本实用新型还采用连接螺母以及在管道上设有凸台，可在连接螺母与连接端部螺纹连接时，通过连接螺母的内缘与凸台的相抵，推动管道靠近连接端部，从而使管道的端面压紧密封垫片，起到良好的密封效果，并且在使用时只需拧动连接螺母，安装拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的管道连接结构的示意图。

图2是本实用新型实施例一的管道连接结构的剖视图。

图3是本实用新型实施例一的接头的剖视图。

图4是本实用新型实施例二的连接螺母的正视图。

图5是本实用新型实施例二的连接螺母的***图。

图6是本实用新型实施例三的管道连接结构的剖视图。

图7是本实用新型实施例三的卡环的剖视图。

图8是本实用新型实施例三的管道的剖视图。

图中，1-接头；101-连接端部；102-台阶孔；103-接头本体；104-六角螺母本体；2-连接螺母；201-内缘；202-第一半螺母套；203-第二半螺母套；204-螺栓；205-定位块；206-定位槽；207-第一连接孔；208-第二连接孔；3-密封垫片；4-管道；401-凸台；402-凹槽；5-卡环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型优选实施例的一种管道连接结构，包括接头1、连接螺母2和密封垫片3，接头1设有至少两个连接端部101，各连接端部101之间相互连通，一个连接端部101连接一个管道4，连接端部101设有台阶孔102，且台阶孔102的大径段相对于其小径段更远离接头1的中部，管道4的端部插接于台阶孔102的大径段内，密封垫片3设于管道4的端面与台阶孔102的台阶之间；连接螺母2套装在管道4上，管道4的外侧设有凸台401，连接螺母2的一端设有用于与凸台401抵接的内缘201，连接端部101的外侧壁设有与连接螺母2配合的外螺纹；当连接螺母2与连接端部101螺纹连接锁紧，管道4的端面、台阶孔102的台阶面分别与密封垫片3的两侧面相抵。本实施例通过在接头1的连接端部101设置台阶孔102，使管道4插接于连接端部101时可抵在台阶面上，并且管道4的端面与台阶面之间设置密封垫片3，可起到端面密封作用，提高密封性能。本实施例还采用连接螺母2以及在管道4上设有凸台401，可在连接螺母2与连接端部101螺纹连接时，通过连接螺母2的内缘201与凸台401的相抵，推动管道4靠近连接端部101，从而使管道4的端面压紧密封垫片3，起到良好的密封效果，并且在使用时只需拧动连接螺母2，安装拆卸方便。本实施例的管道4与接头1采用端面密封，适用于管道4与接头1的轴向对接，除具有良好的密封性外，可使管道4与接头1连接稳固紧密，并且对管道的表面精度要求低，降低了管道的采购成本，同时使密封垫片3可采用平垫片，结构简单，容易加工制作，并且易于装配，成本低。并且，本实施例在拧紧连接螺母2时，管道4只轴向移动而不转动，进而不会与密封垫片3产生转动摩擦或带动密封垫片3运动，不会损坏密封垫片3，而且相对于将密封结构设于管道4与连接螺母2之间，本实施例的连接螺母2的拧紧与拆卸更加方便操作，阻力小。

进一步地，请参阅图2，本实施例的凸台401与内缘201的接触面为斜面，且接触面沿靠近管道4与连接端部101的连接处的方向逐渐向管道4的外侧倾斜，使连接螺母2旋动与连接端部101连接时，连接螺母2与凸台401的挤压力逐渐增大，使连接螺母2与连接端部101产生的传递给管道4的扭力逐渐增大，从而使管道4的端面压紧密封垫片3，提高了管道4与接头1之间的密封性。本实施例的凸台401为环状结构，使密封垫片3的端面受压均衡，凸台401通过管道凸台成型机挤压制成。应当指出的是，凸台401与连接螺母2的接触面、连接螺母2与凸台401的接触面可为弧面或球面结构。进一步地，本实施例的密封垫片3的内径大于台阶孔102的小径段的孔径，小于管道4的外径，使管道4的端面可压紧密封垫片3，同时可使密封垫片3的内侧不从台阶孔102的台阶面向内凸出，可防止密封垫片3对管道4内的流体进行阻挡造成损失，同时也可避免管道4的流体冲击损坏密封垫片3，延长密封垫片3的使用寿命，保证密封效果。

另外，本实施例的凸台401与管道4的端面之间的距离大于台阶孔102的大径段的长度，且连接端部101的外螺纹的长度大于连接螺母2的长度，可保证管道4的端面连接螺母1与连接端部101后压紧密封垫片3，避免凸台401与管道4的端面之间的距离过小导致的管道4端面与密封垫片3之间存在间隙，保证密封性，同时可容许密封垫片3的制作误差，适用多种厚度的密封垫片3。本实施例的密封垫片3为金属垫片或橡胶垫片，金属垫片能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，根据环境和生产条件选用不同材质的垫片。

此外，本实施例的接头1包括接头本体103和六角螺母本体104，连接端部101设于接头本体103的两端，且接头本体103两端的外螺纹的螺旋方向相反，六角螺母本体104套设于接头本体103的中部且与接头本体103为一体式结构，当接头1的两端均连接管道4时，可直接通过中部的六角螺母本体104旋转接头1，从而同时拆卸两端连接的管道4，使用方便，提高工作效率。

实施例二

请参阅图4和图5，本实施例与实施例一的区别在于，实施例一采用普通螺母，本实施例的连接螺母2沿平行于其轴向的平面分为第一半螺母套202和第二半螺母套203，第一半螺母套202和第二半螺母套203可拆卸连接。实施例一需提前将连接螺母2套装在管道4上，然后再制作与连接螺母2的内缘201相抵的凸台401，容易漏装连接螺母2或是将连接螺母2的方向安装错误，以及在搬运时容易损坏连接螺母2，本实施例将连接螺母2设置为分体式，无需在凸台401形成前就套装连接螺母2，只需在管道连接时，将第一半螺母套202和第二半螺母套203套在管道4外后连接形成连接螺母2，即可进行管道连接，方便使用，避免连接螺母2安装错误，可提高装配效率，并且可防止管道废弃和重制，降低成本。

本实施例的第一半螺母套202和第二半螺母套203通过螺栓204连接，第一半螺母套202上与第二半螺母套203的对接面设有定位块205，第二半螺母套203上设有与定位块205相配合的定位槽206，第二半螺母套203的轴向端面开设有贯穿定位槽206的两侧的第一连接孔207，定位块205上设有第二连接孔208，螺栓204穿过第一连接孔207和第二连接孔208且与第一连接孔207和第二连接孔208螺纹连接。定位块205与定位槽206配合可使第一半螺母套202与第二半螺母套203对合准确，便于定位，采用螺栓204连接，便于装配，并且使连接螺母2的结构稳固，避免旋动时导致连接螺母2分体。

本实施例的其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三

请参阅图6至图8，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例还包括卡环5，管道4的外侧壁设有一圈凹槽402，卡环5的一侧为环状弹片，且弹片向卡环5的中心聚拢，卡环5为环状，卡环5套装在管道4外侧，且弹片卡于凹槽402内形成凸台401，实施例一的凸台401挤压成型效率低，且不适用于PPR等材料的管道，本实施例通过卡环5与凹槽402的配合可适用于各种材料的管道，凹槽402易于制作，效率高，并且只需在卡环5套装前套入连接螺母2，二者均可不提前装配，可避免出错。本实施例的卡环5的一侧为弹片，当其套在管道4时，弹片向内靠拢卡紧管道4，本实施例的弹片卡入凹槽402内，凹槽402对卡环5有定位和抵压作用，防止连接螺母2移动时带动卡环5在管道4上移动。

本实施例的凹槽402由相接的第一槽面和第二槽面构成，第一槽面为斜面且沿靠近管道4与连接端部101的连接处的方向逐渐向管道4的内侧倾斜，第二槽面为垂直于管道4轴向的平面，使凹槽402的轴向截面为三角形，斜面结构的第一槽面可使卡环5设置弹片的一侧顺利卡入凹槽402中，垂直于管道4轴向的第二槽面对卡环5具有阻挡作用，放置连接螺母2移动抵压卡环5时带动卡环5在管道4上移动。

本实施例的其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。

综上，本实用新型实施例提供一种管道连接结构，其过在接头1的连接端部101设置台阶孔102，使管道4插接于连接端部101时可抵在台阶面上，并且管道4的端面与台阶面之间设置密封垫片3，可起到端面密封作用，提高密封性能。本实施例还采用连接螺母2以及在管道4上设有凸台401，可在连接螺母2与连接端部101螺纹连接时，通过连接螺母2的内缘201与凸台401的相抵，推动管道4靠近连接端部101，从而使管道4的端面压紧密封垫片3，起到良好的密封效果，并且在使用时只需拧动连接螺母2，安装拆卸方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道连接结构，其特征在于，包括接头(1)、连接螺母(2)和密封垫片(3)，所述接头(1)设有至少两个连接端部(101)，各所述连接端部(101)之间相互连通，一个所述连接端部(101)连接一个管道(4)，所述连接端部(101)设有台阶孔(102)，且所述台阶孔(102)的大径段相对于其小径段更远离所述接头(1)的中部，所述管道(4)的端部插接于所述台阶孔(102)的大径段内，所述密封垫片(3)设于所述管道(4)的端面与所述台阶孔(102)的台阶之间；

所述连接螺母(2)套装在所述管道(4)上，所述管道(4)的外侧设有凸台(401)，所述连接螺母(2)的一端设有用于与所述凸台(401)抵接的内缘(201)，所述连接端部(101)的外侧壁设有与所述连接螺母(2)配合的外螺纹；

当所述连接螺母(2)与所述连接端部(101)螺纹连接锁紧，所述管道(4)的端面、所述台阶孔(102)的台阶面分别与所述密封垫片(3)的两侧面相抵。

2.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述凸台(401)与所述内缘(201)的接触面为斜面，且所述接触面沿靠近所述管道(4)与所述连接端部(101)的连接处的方向逐渐向所述管道(4)的外侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述密封垫片(3)的内径大于所述台阶孔(102)的小径段的孔径，小于所述管道(4)的外径。

4.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述凸台(401)与所述管道(4)的端面之间的距离大于所述台阶孔(102)的大径段的长度，且所述连接端部(101)的外螺纹的长度大于所述连接螺母(2)的长度。

5.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述连接螺母(2)沿平行于其轴向的平面分为第一半螺母套(202)和第二半螺母套(203)，所述第一半螺母套(202)和所述第二半螺母套(203)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的管道连接结构，其特征在于，所述第一半螺母套(202)和所述第二半螺母套(203)通过螺栓(204)连接，所述第一半螺母套(202)上与所述第二半螺母套(203)的对接面设有定位块(205)，所述第二半螺母套(203)上设有与所述定位块(205)相配合的定位槽(206)，所述第二半螺母套(203)的轴向端面开设有贯穿所述定位槽(206)的两侧的第一连接孔(207)，所述定位块(205)上设有第二连接孔(208)，所述螺栓(204)穿过所述第一连接孔(207)和所述第二连接孔(208)且与所述第一连接孔(207)和所述第二连接孔(208)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，还包括卡环(5)，所述管道(4)的外侧壁设有一圈凹槽(402)，所述卡环(5)的一侧为环状弹片，且所述弹片向所述卡环(5)的中心聚拢，所述卡环(5)套装在所述管道(4)外侧，且所述弹片卡于所述凹槽(402)内形成所述凸台(401)。

8.根据权利要求7所述的管道连接结构，其特征在于，所述凹槽(402)由相接的第一槽面和第二槽面构成，所述第一槽面为斜面且沿靠近所述管道(4)与所述连接端部(101)的连接处的方向逐渐向所述管道(4)的内侧倾斜，所述第二槽面为垂直于所述管道(4)轴向的平面。

9.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述密封垫片(3)为金属垫片或橡胶垫片。

10.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述接头(1)包括接头本体(103)和六角螺母本体(104)，所述连接端部(101)设于所述接头本体(103)的两端，且所述接头本体(103)两端的外螺纹的螺旋方向相反，所述六角螺母本体(104)套设于所述接头本体(103)的中部且与所述接头本体(103)为一体式结构。

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