CN212613739U - 一种定型圆柱木模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例适用于建筑技术领域,提供了一种定型圆柱木模板,包括:若干个依次连接的模板组件、以及固定组件;所述模板组件包括:第一木模板、以及与所述第一木模板连接的第二木模板,所述第一木模板的第一侧边设置有第一插槽,所述第一木模板的第二侧边设置有第一插块,所述第二木模板的第一侧边设置有第二插块,所述第二木模板的第二侧边设置有第二插槽;所述固定组件包括:用于固定所述模板组件连接处的开口扁钢、设置在所述开口扁钢两端的固定孔、以及穿过所述开口扁钢两端的固定孔以用于锁紧所述开口扁钢的螺栓。本实用新型实施例不仅提升了混凝土浇筑后的外观美感,还方便了模板组件的加固及拆卸。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域,尤其涉及一种定型圆柱木模板。
背景技术
现有的定型圆柱模板有钢制模板和木质模板,其中,钢制模板由于采用的是钢材制作,因此其重量大、安装难度大、成本高,且不便于按照施工需求进行切割。木质模板具有两种不同的形态,一种是直接形成的圆柱模板,而另一种则是通过两个模板扣合形成的圆柱模板。
由于木质模板由木材组成,因此其解决了钢制模板所存在的问题。但是,直接形成的模板其在安装时相对复杂,而扣合形成的圆柱模板虽然方便安装,但其在加固和拆卸时则相对复杂,且扣合处容易出现漏浆的情况,影响混凝土浇筑后外观的美感。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种定型圆柱木模板,旨在解决现有的扣合式圆柱木模板在加固和拆卸时复杂,且影响混凝土浇筑后外观美感的问题。
本实用新型实施例是这样实现的,提供了一种定型圆柱木模板,包括:若干个依次连接的模板组件、以及用于固定所述模板组件连接处的固定组件;
所述模板组件包括:第一木模板、以及与所述第一木模板连接的第二木模板,所述第一木模板的第一侧边设置有第一插槽,所述第一木模板的第二侧边设置有第一插块,所述第二木模板的第一侧边设置有与所述第一插槽对应的第二插块,所述第二木模板的第二侧边设置有与所述第一插块对应的第二插槽;
所述固定组件包括:用于固定所述模板组件连接处的开口扁钢、设置在所述开口扁钢两端的固定孔、以及穿过所述开口扁钢两端的固定孔以用于锁紧所述开口扁钢的螺栓。
更进一步地,所述第一木模板和所述第二木模板为对应的半圆形结构。
更进一步地,所述第一木模板和所述第二木模板为对应的半椭圆形结构。
更进一步地,所述第一木模板和所述第二木模板的长度为80厘米至120厘米。
更进一步地,所述第一木模板和所述第二木模板的第一端边设置有第三插槽,所述第一木模板和所述第二木模板的第二端边设置有第三插块,所述第三插块与所述第三插槽对应。
更进一步地,所述第一木模板和所述第二木模板的内壁为光滑结构。
更进一步地,所述第一木模板和所述第二木模板的内壁涂刷有脱模剂。
更进一步地,所述模板组件上还设置有至少一个所述固定组件。
更进一步地,所述开口扁钢的两端斜向设置有延长扁钢,所述固定孔设置在所述延长扁钢上。
更进一步地,两个所述模板组件的连接处为对应的弧形结构。
本实用新型实施例通过在第一木模板和第二木模板的对边设置对应的插接结构,可避免其扣合处出现漏浆的情况,以提升混凝土浇筑后的外观美感,还通过在两个模板组件连接处设置开口扁钢,其开口扁钢的两端设置固定孔,并通过螺栓穿过以用于锁紧开口扁钢,这样便只需扭动螺栓便可以对模板组件以及两个模板组件的连接处进行固定,且拆卸时也只需扭动螺栓即可,从而方便了模板组件的加固及拆卸。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种定型圆柱木模板中模板组件的组合示意图。
图2是本实用新型实施例提供的一种定型圆柱木模板中模板组件与固定组件的组合示意图。
图3是本实用新型实施例提供的一种定型圆柱木模板中模板组件的拆分示意图。
图4是本实用新型实施例提供的一种定型圆柱木模板中固定组件的结构示意图。
图5是本实用新型实施例提供的一种定型圆柱木模板中固定组件的开口扁钢示意图。
其中,100、模板组件;110、第一木模板;111、第一插槽;112、第一插块;120、第二木模板;121、第二插块;122、第二插槽;200、固定组件;210、开口扁钢;211、延长扁钢;212、固定孔;220、螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供了一种定型圆柱木模板,包括:若干个依次连接的模板组件100、以及用于固定模板组件100连接处的固定组件200;
如附图3所示,模板组件100包括:第一木模板110、以及与第一木模板110连接的第二木模板120,第一木模板110的第一侧边设置有第一插槽111,第一木模板110的第二侧边设置有第一插块112,第二木模板120的第一侧边设置有与第一插槽111对应的第二插块121,第二木模板120的第二侧边设置有与第一插块112对应的第二插槽122;
固定组件200包括:如附图5所示,用于固定模板组件100连接处的开口扁钢210、设置在开口扁钢210两端的固定孔212,如附图4所示,固定组件200还包括穿过开口扁钢210两端的固定孔212以用于锁紧开口扁钢210的螺栓。
具体地,模板组件100的数量根据实际需求选定,比如选取两个、三个、四个等,且模板组件100在使用时,一个个的依次连接。
具体地,如附图3所示,第一木模板110和第二木模板120为对应的半圆形结构,其半圆形的半径根据实际需求设定。当然,根据实际需求,第一木模板110和第二木模板120也可以为对应的半椭圆形结构、或者对应的矩形结构、对应的不规则形状结构等。
其中,第一木模板110和第二木模板120的长度相同,具体地,第一木模板110和第二木模板120的长度为80厘米至120厘米,这样可便于根据施工要求对第一木模板110和第二木模板120进行切割,以使其符合施工所需要的长度,避免其长度过短需要增加固定组件200的数量,从而增加成本,也可以避免其长度过长在切割时造成大量的浪费。
更进一步地,第一木模板110和第二木模板120的长度为100厘米,将第一木模板110和第二木模板120的长度设置为100厘米,使其长度为整数,更便于进行测量切割,比如施工需要浇筑圆柱250厘米,这时,便可以连接三个模板组件100,并将外侧的一个模板组件100中的第一木模板110和第二木模板120切割掉50厘米即可,又比如施工需要浇筑圆柱375厘米,这时,便可以连接四个模板组件100,并将外侧的一个模板组件100中的第一木模板110和第二木模板120切割掉25厘米即可。
具体地,每个第一木模板110上的第一插槽111和每个第二木模板120上的第二插槽122的规格均相同,每个第一木模板110上的第二插块121和每个第二木模板120上的第二插块121的规格均相同,以便于第一木模板110和第二木模板120的生产。
具体地,每个第一木模板110上的第一插槽111和每个第二木模板120上的第二插块121均对应,每个第一木模板110上的第一插块112和每个第二木模板120上的第二插槽122均对应,以便于随意组合,无需选定对应的木模板,以节省组合时间。
更进一步地,模板组件100上还设置有至少一个固定组件200,根据实际需求选定位置及数量,优选的是等距间隔设置,也可以是不等距间隔设置,其数量可以是一个、两个、三个、四个等。
具体地,如附图2所示,模板组件100上还等间距设置有三个固定组件200。
具体地,开口扁钢210上具有一个开口,且开口处设置有向外水平弯曲的结构,以便于固定孔212的设置。
具体地,如附图5所示,开口扁钢210的两端斜向设置有延长扁钢211(类似于向外弯曲的结构),固定孔212设置在延长扁钢211上。通过在开口扁钢210的两端设置延长扁钢211,并斜向设置,并将固定孔212设置在延长扁钢211上,可以便于螺栓的设置及扭动。
具体地,开口扁钢210的规格为厚1毫米至1.5毫米,更进一步地为1.2毫米,当然,根据实际需求也可以是0.8毫米、1.3毫米、1.8毫米、2毫米等。
具体地,开口扁钢210宽为35毫米至45毫米,更进一步地为40毫米,当然,根据实际需求也可以是30毫米、37毫米、51毫米等。
具体地,延长扁钢211的规格与开口扁钢210的规格相同(或类似)。
使用实用新型进行混凝土浇筑时,先绑扎钢筋骨架,挂设塑料垫块,再根据施工图纸布置定位线。
然后,拼装第一木模板110和第二木模板120,拼装时第一插块112***第二插槽122中,第二插块121***第一插块112中,而两个第一木模板110和第二木模板120之间则通过开口扁钢210及螺栓固定,再根据施工高度切割出适合的第一木模板110和第二木模板120进行对接,其中,根据施工需要混凝土圆柱的高度和直径的不同,可采用厚度和宽度更大的开口扁钢210,或者适当在模板组件100上增加开口扁钢210的设置数量。
模板拼装完成进行垂直度校正,校正完成后在模板组件100周边用钢管架进行固定,并在模板组件100底部用砂浆进行封堵。
封堵完成后进行混凝土浇筑,在浇筑时,高度超过2米的则需要分层浇筑,每层浇筑厚度不超过1米,混凝土振捣时应振捣充分,且尽量避免长时间贴近模板振捣。
在混凝土浇筑完成并达到拆模条件时,先先松掉开口扁钢210端头的螺栓,取下开口扁钢210,再拆下第一木模板110和第二木模板120。
模板组件100拆除后应及时整齐堆放和收集,不可大量捆绑在一起,避免长时间雨淋和暴晒,防止第一木模板110和第二木模板120变形,导致插接结构无法吻合。
本实用新型实施例通过在第一木模板110和第二木模板120的对边设置对应的插接结构,可避免其扣合处出现漏浆的情况,以提升混凝土浇筑后的外观美感,还通过在两个模板组件100连接处设置开口扁钢210,其开口扁钢210的两端设置固定孔212,并通过螺栓穿过以用于锁紧开口扁钢210,这样便只需扭动螺栓便可以对模板组件100以及两个模板组件100的连接处进行固定,且拆卸时也只需扭动螺栓即可,从而方便了模板组件100的加固及拆卸。
作为本实用新型的另一可选实施例,第一木模板110和第二木模板120的第一端边设置有第三插槽,第一木模板110和第二木模板120的第二端边设置有第三插块,第三插块与第三插槽对应。
具体地,第三插槽和第一插槽111的规格相同(或类似),第三插块和第一插块112的规格相同(或类似)。
具体地,每个第一木模板110和每个第二木模板120上的第三插槽的规格相同,每个第一木模板110和每个第二木模板120上的第三插块的规格也相同,以便于第一木模板110和第二木模板120的生产。
具体地,每个第一木模板110上的第三插块和每个一木模板上的第三插槽相对应,每个第二木模板120上的第三插块和每个第二木模板120上的第三插槽相对应,以便于随意组合,无需选定对应的模板组件100,以节省组合时间。
具体地,也可以在第一木模板110的第一端边设置第三插槽,在第二木模板120的第一端边设置第三插块,在第一木模板110的第二端边设置第三插块,在第二木模板120的第二端边设置第三插槽。
本实施例通过在第一木模板110和第二木模板120的端边也设置对应的插接结构,可以避免模板组件100的连接处漏浆,以提升混凝土浇筑后的外观美感。
作为本实用新型的另一可选实施例,第一木模板110和第二木模板120的内壁为光滑结构。
本实施例通过将第一木模板110和第二木模板120的内壁设置为光滑结构,可提升第一木模板110和第二木模板120的刚度、及抗变形能力,且便于脱模,以提升拆模速度和使用次数。
更进一步地,第一木模板110和第二木模板120的内壁涂刷有脱模剂。
通过在第一木模板110和第二木模板120的内壁涂刷脱模剂,可提升其内壁的光滑度,以进一步提升拆模速度和使用次数。
作为本实用新型的另一可选实施例,如附图2所示,两个模板组件100的连接处为对应的弧形结构。
具体地,第一木模板110两端边分别为对应的弧形结构,第二木模板120的两端边为对应的弧形结构。
此时,如附图1所示,若干个模板组件100中最低端的模板组件100有一端为平整结构,以便于使其安装在底面。
本实施例通过将两个模板组件100的连接处设置为对应的弧形结构,可便于两个模板组件100的对位连接,提升组装的效率,且可以通过弧形结构避免模板组件100在安装后进行旋转,以提升两个模板组件100之间的固定效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种定型圆柱木模板,其特征在于,包括:若干个依次连接的模板组件、以及用于固定两个所述模板组件连接处的固定组件;
所述模板组件包括:第一木模板、以及与所述第一木模板连接的第二木模板,所述第一木模板的第一侧边设置有第一插槽,所述第一木模板的第二侧边设置有第一插块,所述第二木模板的第一侧边设置有与所述第一插槽对应的第二插块,所述第二木模板的第二侧边设置有与所述第一插块对应的第二插槽;
所述固定组件包括:用于固定两个所述模板组件连接处的开口扁钢、设置在所述开口扁钢两端的固定孔、以及穿过所述开口扁钢两端的固定孔以用于锁紧所述开口扁钢的螺栓。
2.如权利要求1所述的定型圆柱木模板,其特征在于,所述第一木模板和所述第二木模板为对应的半圆形结构。
3.如权利要求1所述的定型圆柱木模板,其特征在于,所述第一木模板和所述第二木模板为对应的半椭圆形结构。
4.如权利要求1所述的定型圆柱木模板,其特征在于,所述第一木模板和所述第二木模板的长度为80厘米至120厘米。
5.如权利要求1所述的定型圆柱木模板,其特征在于,所述第一木模板和所述第二木模板的第一端边设置有第三插槽,所述第一木模板和所述第二木模板的第二端边设置有第三插块。
6.如权利要求1所述的定型圆柱木模板,其特征在于,所述第一木模板和所述第二木模板的内壁为光滑结构。
7.如权利要求1所述的定型圆柱木模板,其特征在于,所述第一木模板和所述第二木模板的内壁涂刷有脱模剂。
8.如权利要求1所述的定型圆柱木模板,其特征在于,所述模板组件上还设置有至少一个所述固定组件。
9.如权利要求1所述的定型圆柱木模板,其特征在于,所述开口扁钢的两端斜向设置有延长扁钢,所述固定孔设置在所述延长扁钢上。
10.如权利要求1所述的定型圆柱木模板,其特征在于,两个所述模板组件的连接处为对应弧形结构。
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