CN212613184U - 一种装配式外墙单元及*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种装配式外墙单元及***,该单元包括:钢结构单元,包括两横梁、纵梁;横梁具有顶面板和立置板,顶面板向一侧形成延伸边沿;两自对中装配构件,横截面均呈直角状,包括第一、二面板;第一面板一端在底面下方形成勾部,勾部与第一面板之间围设形成与延伸边沿配合的沟槽;第一面板开有螺纹孔;第二面板贯穿设有偏心轴向组件;偏心轴向组件包括内外轴套,内轴套设内螺纹,内外轴套之间连有径向伸缩件;两构件分别通过第一紧固螺钉穿过螺纹孔固定在两横梁上;外墙板,置于两第二面板上,通过第二紧固螺钉穿过外墙板与内轴套连接。解决现有技术中装配效率低等问题,实现墙板自对中安装,节约施工时间和精力,提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,具体是一种装配式外墙单元及***。
背景技术
墙板是建筑物的重要组成部分,在建筑物中扮演着重要角色,即可作为承重墙,又可作为外装饰墙。在钢结构中空建筑墙板***中,一般先按照建筑物构型制作钢结构,钢结构通常采用工字钢或C型钢焊接形成,再在钢结构上安装轻钢龙骨架,最后将墙板安装在轻钢龙骨架上,具体参见图1,墙板***由墙板和轻钢龙骨架两部分构成,墙板包括内面墙板3和外墙板4,轻钢龙骨架包括C型轻钢天龙骨100、C型轻钢地龙骨110、C型轻钢竖向主龙骨8、U型定位横撑轻钢龙骨7,C型轻钢天龙骨100通过胀栓锚固于顶部梁或楼板1上,C型轻钢地龙骨110通过胀栓锚固于底部钢结构梁或楼板6上;C型轻钢竖向主龙骨8排列布置,上端***C型轻钢天龙骨100、下端***C型轻钢地龙骨110,均通过燕尾钉锚固;轻钢龙骨架两侧端的C型轻钢竖向主龙骨8通过胀栓与钢结构立柱2锚固连接或置空;C型轻钢竖向主龙骨8中间设有等间距的矩形孔,U型定位横撑轻钢龙骨7穿过矩形孔并通过专用卡件9与C型轻钢竖向主龙骨8连接固定;内面墙板3和外墙板4分别贴装在轻钢龙骨架的内、外两面,内面墙板3和外墙板4均为复合板错缝拼装结构,复合板通过钻尾钉5固定在轻钢龙骨架上,最后通过聚合物抗裂砂浆填充复合板相邻缝隙。
外面墙板4的安装需要通过工具将钻尾钉5穿过外墙板4及轻钢龙骨架上的螺孔并最终固定在轻钢龙骨架上,在施工过程中需要将穿过外墙板4的钻尾钉5与轻钢龙骨架上的螺孔对中,每块外面墙板上需要多个钻尾钉安装,由此导致施工效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种装配式外墙单元及***,用于克服现有技术中墙板的安装需要对中导致施工效率较低等缺陷,实现墙板的自对中安装,节约施工时间和精力,提高施工效率。
为实现上述目的,本实用新型提供一种装配式外墙单元,包括:
钢结构单元,包括至少两间隔布置的横梁和固定连接两根横梁的纵梁;所述横梁至少具有一体成型的顶面板和立置板,所述顶面板相对所述立置板向一侧延伸形成延伸边沿;
至少两个自对中装配构件,每个构件的横截面均呈直角状,包括水平状的第一面板和垂直的第二面板;所述第一面板远离第二面板的一端在底面下方形成有用于将所述自对中装配构件装配在所述横梁上的勾部,所述勾部与所述第一面板之间围设形成与所述横梁延伸边沿配合的沟槽;所述第一面板上沿厚度方向开设有贯穿的螺纹孔;所述第二面板上沿厚度方向贯穿设置有偏心轴向组件;所述偏心轴向组件包括外轴套和内轴套,所述内轴套设置有内螺纹,所述内轴套与所述外轴套之间连接有径向伸缩件;两构件分别通过第一紧固螺钉穿过第一面板的螺纹孔固定在两根横梁上并使第二面板均位于钢结构单元所在平面的同一侧;
外墙板,置于两构件的第二面板上,通过第二紧固螺钉穿过外墙板与构件内轴套螺纹连接。
优选地,还包括四个自对中装配构件,四个自对中装配构件分布在矩形的四个角上。
优选地,所述勾部由一块面板弯折形成L状,所述勾部的水平延伸部的长度小于或等于第一面板的水平方向宽度的1/3且大于第一面板的水平方向宽度的1/4。
优选地,所述偏心轴向组件的径向伸缩件包括至少三根弹簧,所述弹簧的一端铰接在所述内轴套的外壁上,所述弹簧的另一端铰接在所述外轴套的内壁上;
所有所述弹簧沿所述外轴套或内轴套的周向均布。
优选地,所述偏心轴向组件的径向伸缩件包括至少三个弧形辐板;
所述弧形辐板一端安装在所述内轴套的外壁,另一端安装在所述外轴套的内壁;
所有所述弧形辐板沿所述外轴套或内轴套的周向均布,且在横截面上沿圆周同方向变形。
优选地,所述弧形辐板的两端分别具有向内部卷曲的卷曲部;
所述外轴套内壁设置有第一轴向槽,所述内轴套外壁设置有第二轴向槽;所述第一轴向槽及第二轴向槽与所述卷曲部的形状吻合;
所述弧形辐板两端的卷曲部分别从端部开口安装在所述第一轴向槽及第二轴向槽内。
优选地,所述卷曲部的横截面呈螺旋状。
优选地,所述外轴套的两端面及内轴套的两端面均安装有盖板,以防止所述弧形辐板在轴向上从两端伸出。
优选地,所述内轴套上螺纹的旋向与所述弧形辐板的旋向相同。
为实现上述目的,本实用新型还提供一种装配式外墙***,包括若干上述的装配式外墙单元;
所有所述装配式外墙单元的钢结构单元的横梁一体设置或固定连接;
所有所述装配式外墙单元的外墙板中至少有一部分位于同一连续面上。
本实用新型提供的装配式外墙单元及***,使用时,首先将自对中装配构件的第一面板通过沟槽挂设在横梁的延伸边沿上,此时第二面板与横梁的立置板平行,通过第一紧固螺钉穿过第一面板的螺纹孔将自对中装配构件固定在钢结构单元上;两个构件分别安装在钢结构单元的上下两根平行的横梁上;然后将外墙板置于构件上,并各自通过一个第二紧固螺钉安装在构件偏心轴向组件的内轴套中,在安装的过程中,内轴套可在径向上产生位移以适应外墙板在安装过程中的对中误差,一块外墙板可通过两个以上自对中装配构件安装,由于安装过程中不需要完全将外墙板与本构件偏心轴向组件内轴套的螺孔对中,实现自对中装配,因此大大提高了外墙板的施工效率,并且在局部外墙板损坏的情况下能实现局部拆除并更换,而不需要全面拆除,便于局部调整和修缮。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为现有技术的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一提出的装配式外墙单元的主视图;
图3为图2中沿P-P向剖视图;
图4为本实用新型实施例二提出的装配式外墙单元的主视图;
图5为实用新型优选实施例一提出的自对中装配构件的立体结构示意图;
图6为图5中偏心轴组件的横截面结构示意图;
图7为图6中沿A-A向的剖视图;
图8为图7中局部放大示意图;
图9为优选实施例一提出的自对中装配构件与外墙板及工字钢的装配示意图一;
图10为优选实施例一提出的自对中装配构件与外墙板及工字钢的装配示意图二;
图11为本实用新型优选实施例二提出的自对中装配构件中偏心轴组件的横截面结构示意图;
图12为图11中沿B-B向的剖视图。
图13为本实用新型实施例二提出的装配式外墙***的主视图。
附图标记:
钢结构单元100、自对中装配构件200、外墙板4、横梁10a、纵梁10b、矩形300、装配式外墙单元400、工字钢10、第一紧固螺钉20、第二紧固螺钉30、第一面板01、第二面板02、偏心轴组件03、勾部011、螺纹孔12、贯穿孔21、外轴套31、内轴套32、径向伸缩件33、勾部的延伸部11a、卷曲部33a、第一轴向槽31a、第二轴向槽32a、盖板34、中心螺纹孔35、筋板36。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是物理连接或无线通信连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外,本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例一
如附图2、图3、图9、图10所示,本实用新型实施例提供一种装配式外墙单元,包括钢结构单元100、至少两个自对中装配构件200、外墙板4;钢结构单元100包括至少两间隔布置的横梁10a和固定连接两根横梁10a的纵梁10b;所述横梁10a至少具有一体成型的顶面板和立置板,所述顶面板相对所述立置板向一侧延伸形成延伸边沿;所述横梁10a由工字钢或角钢等型钢制成;本实施例中的横梁10a采用工字钢10;
每个自对中装配构件200的横截面均呈直角状,包括水平状的第一面板01和垂直的第二面板02;所述第一面板01远离第二面板02的一端在底面下方形成有用于将所述自对中装配构件200装配在所述横梁上的勾部011,所述勾部011与所述第一面板01之间围设形成与所述横梁延伸边沿配合的沟槽;所述第一面板01上沿厚度方向开设有贯穿的螺纹孔12;所述第二面板02上沿厚度方向穿过贯穿孔21固定设置有偏心轴向组件03;所述偏心轴向组件03包括外轴套31和内轴套32,所述内轴套32设置有内螺纹,所述内轴套32与所述外轴套31之间连接有径向伸缩件33;两自对中装配构件200分别通过第一紧固螺钉20穿过第一面板的螺纹孔12固定在两根横梁上并使第二面板02均位于钢结构单元所在平面的同一侧;为提高自对中装配构件与工字钢10之间连接的稳定性,所述螺纹孔12设置在所述第一面板01的横向中心位置,纵向稍偏向勾部011位置,位于工字钢10中心点附近;所述贯穿孔21设置在所述第二面板02的中心部位。参见图3、图5、图9-10,这里的纵向指的是图5中第一面板01的水平方向,横向指的是图3中第一面板01中与水平方向垂直的方向,与工字钢10的装配图参见图3、图9、图10,工字钢10的右侧与第二面板02之间需要保留100~200mm的间距,具体由建筑设计确定。
外墙板4置于两自对中装配构件200的第二面板02上,通过第二紧固螺钉30穿过外墙板4与内轴套32螺纹连接。
参见图10,需要说明的是,这里的第一紧固螺钉20采用平头螺钉,工字钢10的顶面内部不必设置螺纹孔,平头螺钉不需要与工字钢10上的螺纹孔进行对中,只需要按照外墙板4的安装位置移动自对中装配构件200,并旋紧平头螺钉,使其直接抵触在工字钢10的顶面上,并向下移动使得勾部011直接与工字钢10的延伸边沿的底面接触,通过面接触代替点接触以增加摩擦力,提高稳定性,同样平头螺钉的端部为平面状,也具有上述作用。
优选地,参见图4,还包括两个自对中装配构件200,四个自对中装配构件分布在矩形300的四个角上;安装点的位置与外墙板的内部结构有关。安装点在其承载位置,这种结构对称,平衡性和稳定性较佳,并且能够适应现有的钢结构安装,有利于标准化,适用面较广。
上述方案中对于自对中装配构件200,参见图5,第一面板01和第二面板02均为平面板,且两者之间以及偏心轴组件03与第二面板02之间均固定连接,例如焊接或一体成型,第一面板01与第二面板02之间垂直,以适应于钢结构的安装面,偏心轴组件03的外轴套31和内轴套32的中心轴线均与贯穿孔21的中心轴线重合;安装在外轴套31与内轴套32之间的径向伸缩件33能够为内轴套32在外力作用下提供径向偏移;在本实用新型一实施例中,径向伸缩件33为填充在外轴套31与内轴套32之间的弹性材料;在本实用新型另一实施例中,径向伸缩件33为若干根沿径向安装在外轴套31与内轴套32之间的弹簧;在本实用新型再一实施例中,径向伸缩件33为若干片沿径向安装在外轴套31与内轴套32之间的辐板(例如板簧),辐板在外力作用下能产生弯曲变形。
优选实施例一
参见图5-10,所述勾部011由一块面板弯折形成L状,所述勾部011的水平延伸部11a的长度小于或等于第一面板01的水平方向宽度的1/3且大于第一面板01的水平方向宽度的1/4。安装时可在制作钢结构的过程中,水平方向的工字钢10安装之前将自对中装配构件穿设在工字钢10上并固定第一紧固螺钉20;也可以将自对中装配构件从勾部011与第二面板02之间的开口直接安装在成型钢结构的工字钢10上,在自对中装配构件损坏或其外部安装的外墙板4损坏需要拆除更换时,可直接拆除损坏构件并将新的替换构件顺利地安装在原来的空缺位置;并且上述的尺寸关系既能满足安装要求,也能达到强度和稳定性要求。
优选地,所述贯穿孔21设置在所述第二面板02的中心部位。
优选地,参见图7、图8,所述偏心轴向组件03的径向伸缩件33包括至少三个弧形辐板;所述弧形辐板一端安装在所述内轴套32的外壁,另一端安装在所述外轴套31的内壁;所有所述弧形辐板沿所述外轴套31或内轴套32的周向均布,且在横截面上超同一方向旋转。在第二紧固螺钉30与内轴套32的内螺纹配合时,受到周向转动力矩,上述结构使得内轴套32在动作过程中在径向上的移动更为灵活。
参见图6、图7,所述弧形辐板的两端分别具有向内部卷曲的卷曲部33a;所述外轴套31内壁设置有第一轴向槽31a,所述内轴套32外壁设置有第二轴向槽32a;所述第一轴向槽31a及第二轴向槽32a与所述卷曲部33a的形状吻合;所述弧形辐板两端的卷曲部33a分别从外轴套31及内轴套32的端部开口安装在所述第一轴向槽31a及第二轴向槽32a内。
参见图8,为方便加工,所述卷曲部33a的横截面呈螺旋状。
优选地,参见图7,所述外轴套31的两端面及内轴套32的两端面均安装有盖板34,以防止所述弧形辐板在轴向上从两端伸出,与外轴套31、内轴套32脱离。其中靠近勾部011的盖板34能将偏心轴组件03端部完全封堵,远离勾部011的盖板34中心部位开设有中心螺纹孔35,以供第二紧固螺钉30伸入并螺纹连接。
优选地,所述内轴套32上螺纹的旋向与所述弧形辐板的旋向相同。在两者旋向相同时,弧形辐板更容易产生弯曲变形,在径向活动的灵活性更高。
优选实施例二
如图11、图12所示,与上述实施例一的区别之处在于偏心轴向组件的结构形式,所述偏心轴向组件的径向伸缩件33包括至少三根弹簧,所述弹簧的一端铰接在所述内轴套的外壁上,所述弹簧的另一端铰接在所述外轴套的内壁上;所有所述弹簧沿所述外轴套31或内轴套32的周向均布。弹簧的性能参数可根据具体使用状况选择,弹簧优选为柱弹簧,通过弹簧的伸缩变形为内轴套32在径向上提供移动空间。
优选实施例三
参见图10,在上述实施例一、实施例二的基础上,为提高偏心轴组件3轴向的稳定性,可在第二面板02的两面与外轴套31之间围绕贯穿孔21一周分别设置多个筋板36。
实施例二
基于上述实施例一,参见图13,本实用新型提供一种装配式外墙***,包括若干装配式外墙单元400;所有所述装配式外墙单元的钢结构单元100的横梁一体设置或固定连接;所有所述装配式外墙单元的外墙板4中至少有一部分位于同一连续面上。这里的同一连续面可以是平面,例如房屋或楼房的四个立侧面;也可以是曲面或折面,例如建筑物的圆弧形、波浪线形、半球形侧面或顶面,以及金字塔形顶面等。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种装配式外墙单元,其特征在于,包括:
钢结构单元,包括至少两间隔布置的横梁和固定连接两根横梁的纵梁;所述横梁至少具有一体成型的顶面板和立置板,所述顶面板相对所述立置板向一侧延伸形成延伸边沿;
至少两个自对中装配构件,每个构件的横截面均呈直角状,包括水平状的第一面板和垂直的第二面板;所述第一面板远离第二面板的一端在底面下方形成有用于将所述自对中装配构件装配在所述横梁上的勾部,所述勾部与所述第一面板之间围设形成与所述横梁延伸边沿配合的沟槽;所述第一面板上沿厚度方向开设有贯穿的螺纹孔;所述第二面板上沿厚度方向贯穿设置有偏心轴向组件;所述偏心轴向组件包括外轴套和内轴套,所述内轴套设置有内螺纹,所述内轴套与所述外轴套之间连接有径向伸缩件;两自对中装配构件分别通过第一紧固螺钉穿过第一面板的螺纹孔固定在两根横梁上并使第二面板均位于钢结构单元所在平面的同一侧;
外墙板,置于两构件的第二面板上,通过第二紧固螺钉穿过外墙板与构件内轴套螺纹连接。
2.如权利要求1所述的装配式外墙单元,其特征在于,还包括四个自对中装配构件,四个自对中装配构件分布在矩形的四个角上。
3.如权利要求1所述的装配式外墙单元,其特征在于,所述勾部由一块面板弯折形成L状,所述勾部的水平延伸部的长度小于或等于第一面板的水平方向宽度的1/3且大于第一面板的水平方向宽度的1/4。
4.如权利要求1所述的装配式外墙单元,其特征在于,所述偏心轴向组件的径向伸缩件包括至少三根弹簧,所述弹簧的一端铰接在所述内轴套的外壁上,所述弹簧的另一端铰接在所述外轴套的内壁上;
所有所述弹簧沿所述外轴套或内轴套的周向均布。
5.如权利要求1所述的装配式外墙单元,其特征在于,所述偏心轴向组件的径向伸缩件包括至少三个弧形辐板;
所述弧形辐板一端安装在所述内轴套的外壁,另一端安装在所述外轴套的内壁;
所有所述弧形辐板沿所述外轴套或内轴套的周向均布,且在横截面上沿圆周同方向变形。
6.如权利要求5所述的装配式外墙单元,其特征在于,所述弧形辐板的两端分别具有向内部卷曲的卷曲部;
所述外轴套内壁设置有第一轴向槽,所述内轴套外壁设置有第二轴向槽;所述第一轴向槽及第二轴向槽与所述卷曲部的形状吻合;
所述弧形辐板两端的卷曲部分别从端部开口安装在所述第一轴向槽及第二轴向槽内。
7.如权利要求6所述的装配式外墙单元,其特征在于,所述卷曲部的横截面呈螺旋状。
8.如权利要求6或7所述的装配式外墙单元,其特征在于,所述外轴套的两端面及内轴套的两端面均安装有盖板,以防止所述弧形辐板在轴向上从两端伸出。
9.如权利要求5所述的装配式外墙单元,其特征在于,所述内轴套上螺纹的旋向与所述弧形辐板的旋向相同。
10.一种装配式外墙***,其特征在于,包括若干如权利要求1~9任一项所述的装配式外墙单元;
所有所述装配式外墙单元的钢结构单元的横梁一体设置或固定连接;
所有所述装配式外墙单元的外墙板中至少有一部分位于同一连续面上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202020414748.7U CN212613184U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种装配式外墙单元及*** |
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CN202020414748.7U CN212613184U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种装配式外墙单元及*** |
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CN202020414748.7U Active CN212613184U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种装配式外墙单元及*** |
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- 2020-03-26 CN CN202020414748.7U patent/CN212613184U/zh active Active
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