CN212611023U - 一种新型双排微孔的熔喷模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双排微孔的熔喷模具，包括带密封槽的风板、304材质垫板、喷丝板、滤芯和模座；本实用新型在结构上设计合理，工作时，模座通过内部分压分流形成均压和均流的料流，供料稳定性高，通过喷丝板的双排或多排微孔可高效均匀的喷出更加精密的熔丝，带密封槽的风板左右两块对称让风固定成直线涌出，不让风扩散，侧涌，增加压力，304材质垫板让物料更好的从喷丝板喷出，密度更大，防尘效果好，效率高，滤芯为双层，高效过滤塑料原料中的杂质颗粒，过滤效果更佳，防止杂质颗粒堵塞喷丝板微孔，本装置解决了传统熔喷模具漏料、产能低和杂质过滤不清的问题，工作效率更高，使得熔喷布产品等品质更高。

Description

一种新型双排微孔的熔喷模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种新型双排微孔的熔喷模具。

背景技术

随着工业的飞速发展及对环境保护的加强，熔喷法非纺织造布技术发展迅速，特别是近几年。熔喷法非纺织造布的挤出模具是将树脂加热到熔融状态后通过喷头的喷嘴及热气流的牵引将熔融状态的树脂以线丝的形式喷射到收集装置上，利用自身余热互相粘和在一起，形成喷熔非织造。

目前，现有的熔喷模具密封性差，存在漏料的问题，且现有熔喷模具的喷丝板多为单排喷丝板，流量少，影响生产效率，滤芯多为单层，对原料的过滤不到位，容易导致喷丝板的微孔堵塞，使得检修频繁，使得熔喷布产品品质不高缺乏竞争力。因此，本领域技术人员提供了一种新型双排微孔的熔喷模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双排微孔的熔喷模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型双排微孔的熔喷模具，包括带密封槽的风板、304材质垫板、喷丝板、滤芯和模座，所述模座上端设置有凹槽，所述凹槽内部设置有滤芯，所述滤芯和模座的连接处设置有密封条，所述滤芯上端设置有喷丝板，所述喷丝板上端连接有带密封槽的风板。

作为本实用新型进一步的方案：所述模座包括第一模座和第二模座，第一模座后端设置有第二模座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述带密封槽的风板包括第一风板和第二风板，第一风板后端设置有第二风板，第一风板下端连接第一模座，第二风板下端连接第二模座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷丝板为双排微孔喷丝板或多排微孔喷丝板中的一种，滤芯选用304双层滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，工作时，通过模座内新型分压分流***形成压力均匀，形成均压，均流，无杂质的料流，通过喷丝板的双排或多排微孔可高效均匀的喷出更加精密的熔丝，带密封槽的风板左右两块对称让风固定成直线涌出，且挡风不让风扩散，侧涌，增加压力，304材质垫板让物料更好的从喷丝板喷出，密度更大，防尘效果好，效率高，滤芯为双层过滤效果更佳，配合外部滤网过滤塑料原料中的杂质颗粒，防止杂质颗粒堵塞喷丝板微孔，本装置解决了传统熔喷模具漏料、产能低和杂质过滤不清的问题，工作效率更高，使得熔喷布产品等品质更高。

附图说明

图1为一种新型双排微孔的熔喷模具的右视图。

图2为一种新型双排微孔的熔喷模具的俯视图。

图3为一种新型双排微孔的熔喷模具中喷丝板结构示意图。

图中：带密封槽的风板1、304材质垫板2、喷丝板3、滤芯4、模座5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型双排微孔的熔喷模具，包括带密封槽的风板1、304材质垫板2、喷丝板3、滤芯4和模座5，所述模座5上端设置有凹槽，所述凹槽内部设置有滤芯4，所述滤芯4和模座5的连接处设置有密封条，所述滤芯4上端设置有喷丝板3，所述喷丝板3上端连接有带密封槽的风板1。

所述模座5包括第一模座和第二模座，第一模座后端设置有第二模座。

所述带密封槽的风板1包括第一风板和第二风板，第一风板后端设置有第二风板，第一风板下端连接第一模座，第二风板下端连接第二模座。

所述喷丝板3为双排微孔喷丝板或多排微孔喷丝板中的一种，滤芯4选用304双层滤芯。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种新型双排微孔的熔喷模具，工作时，熔喷机器连接本熔喷模具，喂料，熔料，高压挤出通过法兰连接***高压送料到模座5内，通过模座5内新型分压分流***形成压力均匀，流量均衡的料流，流经新型过滤***，形成均压，均流，无杂质的料流，通过喷丝板3的双排或多排微孔可高效均匀的喷出更加精密的熔丝，带密封槽的风板1左右两块对称让风固定成直线涌出，且挡风不让风扩散，增加压力，在带密封槽的风板上加凹槽不让风侧涌，密封性更佳，304材质垫板2让物料更好的从喷丝板3喷出，密度更大，防尘效果好，效率高，滤芯4为双层过滤效果更佳，配合外部滤网过滤塑料原料中的杂质颗粒，防止杂质颗粒堵塞喷丝板3微孔，且和密封条配合防止漏料，在机器滚动传送带上吸附形成高品质的熔喷布，有效解决了传统熔喷模具漏料、产能低和杂质过滤不清的问题工作效率更高，最终使得熔喷布产品等品质更高。

本实用新型在结构上设计合理，工作时，通过模座内新型分压分流***形成压力均匀，形成均压，均流，无杂质的料流，通过喷丝板的双排或多排微孔可高效均匀的喷出更加精密的熔丝，带密封槽的风板左右两块对称让风固定成直线涌出，且挡风不让风扩散，侧涌，增加压力，304材质垫板让物料更好的从喷丝板喷出，密度更大，防尘效果好，效率高，滤芯为双层过滤效果更佳，配合外部滤网过滤塑料原料中的杂质颗粒，防止杂质颗粒堵塞喷丝板微孔，本装置解决了传统熔喷模具漏料、产能低和杂质过滤不清的问题，工作效率更高，使得熔喷布产品等品质更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种新型双排微孔的熔喷模具，包括带密封槽的风板(1)、304材质垫板(2)、喷丝板(3)、滤芯(4)和模座(5)，其特征在于，所述模座(5)上端设置有凹槽，所述凹槽内部设置有滤芯(4)，所述滤芯(4)和模座(5)的连接处设置有密封条，所述滤芯(4)上端设置有喷丝板(3)，所述喷丝板(3)上端连接有带密封槽的风板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种新型双排微孔的熔喷模具，其特征在于，所述模座(5)包括第一模座和第二模座，第一模座后端设置有第二模座。

3.根据权利要求1所述的一种新型双排微孔的熔喷模具，其特征在于，所述带密封槽的风板(1)包括第一风板和第二风板，第一风板后端设置有第二风板，第一风板下端连接第一模座，第二风板下端连接第二模座。

4.根据权利要求1所述的一种新型双排微孔的熔喷模具，其特征在于，所述喷丝板(3)为双排微孔喷丝板或多排微孔喷丝板中的一种，滤芯(4)选用304双层滤芯。

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