CN212610178U - 一种厌氧发酵罐设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种厌氧发酵罐设备，包括：罐本体，其为内部中空的腔体，所述罐本体的侧端分别设有用于进料的入料管和用于出料的出料管，所述入料管内设有活塞自动压盖；搅拌机构，其竖向垂设于所述罐本体的腔体内，包括竖向设置的搅拌杆，所述搅拌杆的一端顶接所述腔体的底端，搅拌杆远离腔体底端的一端连接电机并通过电机驱动；以及加热机构，所述加热机构包括环设于所述罐本体外部的多个加热管。一种厌氧发酵罐设备能够对罐内进行充分搅拌、加热，减少罐本体内粪便的渗透、板结等现象，使污染物资源化。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其是一种厌氧发酵罐设备。
背景技术
厌氧发酵技术是一种能将有机废弃物变为能源并进行无害化的技术。在国内外，厌氧发酵技术已应用于酒精、食品、发酵、屠宰、制药、化工等行业的废水、废物处理工程中，应用前景广阔。
目前，城市的粪便经过污水处理厂的沉淀、分解的处理后达到排放标准会再次排放到自然水体。目前城市中大多用三格化粪池进行粪便的处理，其存在着板结、腐蚀等现象，在化粪池的使用过程中还会通过渗透等方式污染空气和地下水，扩大了病毒、病菌对动植物破坏，不仅如此，在实际使用中，由于粪池大多是开放式的结构，其粪料产生的臭气往往会溢出，严重危害人的健康，并且污染空气。
实用新型内容
鉴于以上所述提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种厌氧发酵罐设备，能够对罐内粪料的臭气进行自动密封，并且对罐本体内的粪料进行充分搅拌、加热，减少罐本体内粪便的渗透、板结等现象。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种厌氧发酵罐设备，包括：罐本体，其为内部中空的腔体，所述罐本体的侧端分别设有用于进料的入料管和用于出料的出料管，所述入料管内设有活塞自动压盖；
搅拌机构，其竖向设置于所述罐本体的腔体内，包括竖向设置的搅拌杆，所述搅拌杆的底端抵接所述腔体的底端，搅拌杆的顶端连接电机并通过电机驱动；以及
加热机构，所述加热机构包括环设于所述罐本体外部的多个加热管。
进一步地，所述入料管和所述出料管分别为沿所述罐本体的对应侧的侧壁竖向穿设并连通至腔体内部，所述入料管及所述出料管的顶部分别铰接盖体。
进一步地，所述入料管内同轴设置能够上下移动的套筒，所述套筒的顶端和底端均敞口，所述活塞自动压盖设置于所述套筒内。
进一步地，所述活塞自动压盖包括由上到下依次设置的第一密封机构、第二密封机构。
进一步地，所述第一密封机构包括转动闸板和用于限位所述转动闸板的限位块，所述限位块固定设置于所述套筒内，所述转动闸板通过转轴与所述套筒转动连接，所述转动闸板的一侧配设配重块，所述转动闸板上端设有拉环，所述拉环连接用于控制所述转动闸板的钢丝绳。
进一步地，所述钢丝绳远离所述拉环的一端固定缠绕于一绕线盘，所述绕线盘通过一杆体垂直穿设所述套筒，所述绕线盘沿径向还固定连接一摇杆。
进一步地，所述第二密封机构包括弹性组件，所述弹性组件包括一用于封闭所述套筒底端敞口的柔性密封片，所述柔性密封片的径向的一侧。
进一步地，所述限位块的安装高度等于或略低于所述转轴的安装高度。
进一步地，所述配重块远离所述转轴的一侧的侧面为球面。
进一步地，所述搅拌杆沿轴向排设多个搅拌部，所述搅拌部包括垂直于所述搅拌杆的杆体和固定设置于所述杆体端部的扇叶。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种厌氧发酵罐设备，该厌氧发酵罐通过采用搅拌机构及时对罐本体内的粪便等杂物进行搅拌处理，通过加热机构实现粪料在罐本体内的加温灭菌，消除渗透、板结等现象发生，使污染物资源化，发挥了生物工程生态循环利用的功能；并且，通过活塞自动压盖可以实现将臭气等污染气体闭合至罐本体内，防止污染气体溢出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例提供的一种厌氧发酵罐设备的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种厌氧发酵罐设备的另一状态的结构示意图；
图3本实用新型实施例提供的一种厌氧发酵罐设备的外部结构示意图；
图4是图1中A部分局部放大图；
图5是图2中B部分局部放大图；
图6是活塞自动压盖一种工作状态的示意图；
图7是活塞自动压盖另一种工作状态的示意图。
附图标记说明
1入料口；
2第一盖体；
3摇杆；
4拉环；
5配重块；
6限位块；
7弹性组件；
701安装底板；
702柔性密封片；
8钢丝绳；
9转轴；
10绕线盘；
11入料管；
12搅拌杆；
13轴承座；
14搅拌部；
15出料管；
16第二盖体；
17罐本体；
18安全阀；
19电机；
20压力表；
21电机支撑架；
22加热管；
23套筒；
24转动闸板。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
请一并参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种厌氧发酵罐设备，请具体参阅图3所示，该厌氧发酵罐的一部分埋设于地面以下，其一部分位于地面以上。其主要包括罐本体17、搅拌机构和加热机构。罐本体17的上端连通有压力表20和安全阀18，压力表20用于测试并显示罐本体17内的压力值，安全阀18用于根据压力表20测试的数据进行安全调节，若压力表20的示数不正常，可以通过调节安全阀18调节罐本体17内的压力。其中，加热机构包括环设于罐本体17外部的多个加热管22，在本实施例中，环设加热管22部分的罐本体17埋设于地面以下，有利于保持加热管22的温度，且加热管22连接线路，并通过电线连接位于地面上的电源。
罐本体17为内部中空的腔体，即，待发酵处理的粪料等物质置于罐本体17内，罐本体17的侧端分别设有用于进料的入料管11和用于出料的出料管15，在具体的实施例中，入料管11和出料管15分别为沿罐本体17的对应侧的侧壁竖向穿设并连通至腔体内部，入料管11及出料管15的顶部分别铰接盖体，入料管11内设有活塞自动压盖，入料管11和出料管15在实际操作中可以采用多种方式，具体请参阅图3所示，入料管11上端铰接一第一盖体2，出料管15上端铰接一第二盖体16，可以通过盖设第一盖体2和第二盖体16分别关闭入料管11和出料管15。
入料管11内同轴设置能够上下移动的套筒23，该套筒23的顶端和底部均敞口，套筒23为内部中空的圆筒状结构，套筒23的外径略小于入料管11的内径，这样能够保证套筒23稳定沿入料管11的轴向移动。入料管11内设有活塞自动压盖，具体地，活塞自动压盖设置于套筒23内，其活塞自动压盖包括由上而下依次设置的第一密封机构、第二密封机构。
请具体参阅图4至图7所示，第一密封机构包括转动闸板24和用于限位转动闸板24的限位块6，限位块6固定设置于套筒23内，转动闸板24通过转轴9与套筒23转动连接，转轴9与转动闸板24底面的径向的中部固定连接，转轴9与套筒23转动连接，即转动闸板24的中部通过转轴9与套筒23转动连接。转动闸板24的一侧配设配重块5，转动闸板24的配重块5安装侧的边沿固定设置拉环4，拉环4连接用于控制转动闸板24的钢丝绳8；具体的，在本实施例中，钢丝绳8的上端连接一摇杆3，即钢丝绳8远离拉环4的一端固定连接绕线盘10，绕线盘10通过一杆体垂直穿射入料管11，绕线盘10沿径向固定连接摇杆3，摇杆3远离绕线盘10的一端为手柄，即，当转动摇杆3的手柄时，钢丝绳8可绕绕线盘10缠绕，即钢丝绳8在缠绕于绕线盘10的过程中，钢丝绳8带动拉环4及转动闸板24的一端围绕转轴9转动上升，具体地，摇杆3的具体结构及与入料管11的连接关系属于现有技术，在此不再赘述。转动闸板24在径向上与拉环4相对的一侧、入料管11均位于转轴9的中心轴线所在竖直面的同侧，入料管11与限位块6分别位于转轴9的中心轴线所在竖直面的两侧。配重块5的远离转轴9的一侧的侧面为球面，即转动闸板24水平设置且处于关闭状态，配重块5与限位块6抵接的一侧的侧面为球面，这样转动闸板24逐渐关闭时可以避免不会因为配重块5抵靠在套筒23对应侧时无法继续向下转动而使转动闸板24无法关闭。限位块6的安装高度等于或略低于转轴9的安装高度，这样可以阻止转动闸板24转动至水平状态（转动闸板24关闭）后继续向下转动。第一密封机构处于关闭状态时，转动闸板24在限位块6和配重块5的作用下水平放置。需要打开第一密封机构时，摇动摇杆3，摇杆3通过钢丝绳8带动转动闸板24向竖直方向转动，转动闸板24为打开状态，形成第一密封结构。
请再次参阅图4至图7所示，第二密封机构包括弹性组件7，弹性组件7包括安装底板701和与安装底板701配合的柔性密封片702，柔性密封片702的径向的一侧与套筒23底端的边沿固定连接，在本实施例中，在本实施例中柔性密封片702径向一侧的外边沿与套筒23底端点连接形成可开合的结构。柔性密封片702为橡胶片或硅胶片，在本实施中，在套筒23底端设置环状安装底板701，安装底板701与套筒23同轴设置，安装底板701的内径小于套筒23的内径，柔性密封片702的径向的一侧与安装底板701的底面对应侧固定连接。第二密封机构的中心轴线与套筒23的中心轴线在同一竖直线上，柔性密封片702的外径大于套筒23的外径。当摇杆3通过钢丝绳8带动套筒23向上移动时，柔性密封片702上方空气体积小于其下方空气体积，从而使柔性密封片702上方的压强大于其下方的压强，使得柔性密封片702向下打开；反之，当摇杆3通过钢丝绳8带动套筒23向下移动时，柔性密封片702上方空气体积大于其下方空气体积，从而使柔性密封片702上方的压强小于其下方的压强，使得柔性密封片702向上关闭，第二密封机构的该设置构成入料管11的第二道自动密封结构。
该厌氧发酵罐还包括搅拌机构，其竖向垂设于罐本体17的腔体内，搅拌机构包括竖向设置的搅拌杆12，搅拌杆12的一端顶接罐本体17的腔体的底端，在本实施例中，为了保证搅拌杆12相对罐本体12转动，搅拌杆12抵接固定于罐本体17底端的轴承座13，并且搅拌杆12于轴承座13转动连接，搅拌杆12远离罐本体17的腔体底端的一端通过电机19驱动，电机19固定设于电机支撑架21上，电机支撑架21固定设于罐本体17上面。搅拌杆12沿轴向排设多个搅拌部14，搅拌部14包括垂直于搅拌杆12的杆体和固定设置于杆体端部的扇叶。
本实用新型的一种厌氧发酵罐设备的工作流程为：
请参阅一并参阅图1至图7所示，当需要往罐本体17内输送粪料时，打开上盖体2，并且手动摇动摇杆3，钢丝绳8带动拉环4、往入料口1注入粪料，粪料顺应流入入料管11内的套筒23，当加入足够的粪料后，手动摇动摇杆3，钢丝绳8带动拉环4、配重块5及转动闸板24绕转轴9转动，此时，加入粪料后，粪料在其重力的压力作用下下压柔性密封片702，柔性密封片702的部分与安装底板701分离，粪料从柔性密封片702与安装底板701之间的缝隙落入罐本体17内；加料完成后，手摇摇杆3旋松钢丝绳8，在配重块5的重力作用下，配重块5带动转动闸板24绕着转轴9转动，同时，摇杆3松开，钢丝绳8处于松弛状态，并开始旋松，由于配重块5的远离转轴9的一侧的侧面为球面，配重块5带动转动闸板24至水平位置，并且，通过固定于套筒23内的限位块6的限位，使得转动闸板23保持在水平位置，即此时，第一密封机构处于密封状态。由于位于上位的第一密封机构处于密封状态，在压力作用下带动第二密封机构动作，即，柔性密封片702回位至安装底板701，并将安装底板701密封。
装好粪料后，打开位于电机支撑架21上的电机19，电机19带动搅拌杆12转动，搅拌杆12带动搅拌部14转动，同时，打开加热机构中的加热管22，加热管22穿过地层与地面上的电源连接。
当需要取出物料时，打开第二盖体16，可采用压力泵等装置抽取发酵后的物料使用。
综上所述，本实用新型的一种厌氧发酵罐设备，具有以下有益效果：
（1）本实用新型提供的一种厌氧发酵罐设备，采用带有分别与入料管和出料管铰接的第一盖体和第二盖体的罐本体进行粪料的处理，通过在罐本体内设置搅拌机构及时对罐本体内的粪便等杂物进行搅拌处理，防止位于罐本体内部的粪料在发酵过程中的板结；
（2）通过在罐本体外增设加热机构实现粪料在罐本体内的加温灭菌，消除渗透、板结等现象发生，在罐本体内进行处理，发挥了生物工程生态循环利用的功能；
（3）通过活塞自动压盖可以实现将臭气等污染气体闭合至罐本体内，防止污染气体溢出。
以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种厌氧发酵罐设备，其特征在于，包括：
罐本体，其为内部中空的腔体，所述罐本体的侧端分别设有用于进料的入料管和用于出料的出料管，所述入料管内设有活塞自动压盖；
搅拌机构，其竖向设置于所述罐本体的腔体内，包括竖向设置的搅拌杆，所述搅拌杆的底端抵接所述腔体的底端，搅拌杆的顶端连接电机并通过电机驱动；以及
加热机构，所述加热机构包括环设于所述罐本体外部的多个加热管。
2.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵罐设备，其特征在于：所述入料管和所述出料管分别为沿所述罐本体的对应侧的侧壁竖向穿设并连通至腔体内部，所述入料管及所述出料管的顶部分别铰接盖体。
3.根据权利要求2所述的一种厌氧发酵罐设备，其特征在于：所述入料管内同轴设置能够上下移动的套筒，所述套筒的顶端和底端均敞口，所述活塞自动压盖设置于所述套筒内。
4.根据权利要求3所述的一种厌氧发酵罐设备，其特征在于：所述活塞自动压盖包括由上到下依次设置的第一密封机构、第二密封机构。
5.根据权利要求4所述的一种厌氧发酵罐设备，其特征在于：所述第一密封机构包括转动闸板和用于限位所述转动闸板的限位块，所述限位块固定设置于所述套筒内，所述转动闸板通过转轴与所述套筒转动连接，所述转动闸板的一侧配设配重块，所述转动闸板上端设有拉环，所述拉环连接用于控制所述转动闸板的钢丝绳。
6.根据权利要求5所述的一种厌氧发酵罐设备，其特征在于：所述钢丝绳远离所述拉环的一端固定缠绕于一绕线盘，所述绕线盘通过一杆体垂直穿设所述入料管，所述绕线盘沿径向还固定连接一摇杆。
7.根据权利要求4至6任意一项所述的一种厌氧发酵罐设备，其特征在于：所述第二密封机构包括弹性组件，所述弹性组件包括一用于封闭所述套筒底端敞口的柔性密封片，所述柔性密封片的径向的一侧与所述套筒底端的边沿固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种厌氧发酵罐设备，其特征在于：所述限位块的安装高度等于或略低于所述转轴的安装高度。
9.根据权利要求5所述的一种厌氧发酵罐设备，其特征在于：所述配重块远离所述转轴的一侧的侧面为球面。
10.根据权利要求1至6任意一项所述的一种厌氧发酵罐设备，其特征在于：所述搅拌杆沿轴向排设多个搅拌部，所述搅拌部包括垂直于所述搅拌杆的杆体和固定设置于所述杆体端部的扇叶。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210226 |